本申请涉及水泥加工设备技术领域，具体公开了减少原料运输过程中流失的传送装置，包括机架、传送带和防尘罩，传送带倾斜设置在机架上，传送带由低至高进行传送，机架上可拆卸连接有防尘罩，防尘罩的外形为半圆柱状，防尘罩罩在传送带上；机架上设置有吸尘器和沉降池，吸尘器的出口端通过管道与沉降池内部连通，沉降池内部盛装有水。本专利的目的在于解决水泥原料输送过程中容易产生较大的粉尘，造成原料的大量流失，导致最终的产品质量不合格的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
减少原料运输过程中流失的传送装置
[0001]本技术涉及水泥加工设备
，特别涉及减少原料运输过程中流失的传送装置。
技术介绍
[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。
[0004]目前水泥原料输送过程中容易产生较大的粉尘，污染周边环境，导致水泥提升输送设备的环保性较低，同时当空气中粉尘颗粒达到移动浓度后容易发生爆炸，危险性较大，并且容易造成原料的大量流失，导致最终的产品质量不合格。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供减少原料运输过程中流失的传送装置，解决水泥原料输送过程中容易产生较大的粉尘，造成原料的大量流失，导致最终的产品质量不合格的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：减少原料运输过程中流失的传送装置,包括机架、传送带和防尘罩，所述传送带倾斜设置在机架上，所述传送带由低至高进行传送，所述机架上可拆卸连接有防尘罩，防尘罩的外形为半圆柱状，所述防尘罩罩在传送带上；所述机架上设置有吸尘器和沉降池，所述吸尘器的出口端通过管道与沉降池内部连通，所述沉降池内部盛装有水。
[0007]本技术方案的技术原理为：
[0008]1.设置传送带，传送带从下至上对原料进行传送，将低处的原料传送至高处；
[0009]2.设置防尘罩，防尘罩的作用是防尘，避免传送带传送的过程中粉尘到处飞扬；
[0010]3.设置吸尘器和沉降池，吸尘器将空气中的粉尘收集起来然后将粉尘排至沉降池中进行沉降，沉降池中收集到的粉尘可回收利用，由于后续制备水泥的过程中本身要加入水进行搅拌，因此可将沉降池中的粉尘直接应用至后续的工序。
[0011]本方案产生的有益效果是：与现有的水泥原料传送装置相比，现有的水泥原料输送过程中容易产生较大的粉尘，造成原料的大量流失，导致最终的产品质量不合格的问题，粉尘飞扬至空气中还会污染环境，当粉尘达到一定浓度后甚至有发生爆炸的危险；而本申请方案中通过设置防尘罩，减小粉尘的飞扬，然后利用吸尘器将空气中的粉尘吸附并且排至沉降池中沉降，实现粉尘的回收利用，避免水泥原料的大量流失，确保最终的产品质量合格，并且避免了环境的污染以及粉尘引发的爆炸，提高的生产的安全性。
[0012]进一步，所述防尘罩的顶部固定有手柄。手柄的设置方便盖上和取下防尘罩。
[0013]进一步，所述防尘罩的进口端固定有耙子，耙子上固定有尖锥状的耙齿，耙齿与传送带的传送方向垂直。耙子的设置避免大颗粒原料进入后续工序导致的搅拌不均匀。
[0014]进一步，所述机架的底部设置有轮子，轮子上设置有刹车机构。轮子的设置方便移动本传送装置，刹车机构的设置方便将本传送装置进行限位。
[0015]进一步，所述机架上固定有推手。推手的设置方便移动本传送装置。
[0016]进一步，所述防尘罩卡接在机架上。防尘罩与机架卡接方便取下防尘罩，方便对传送带进行检修。
附图说明
[0017]图1为整体结构图。
[0018]图2为耙子的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：支撑腿10、万向轮11、底板12、沉降池13、吸尘器14、推手15、传送带20、第一传送轮21、第二传送轮22、防尘罩30、手柄31、耙子32、耙齿33。
[0021]实施例基本如附图1
‑
附图2所示：减少原料运输过程中流失的传送装置，包括机架、传送带20和防尘罩30。
[0022]机架包括四个支撑腿10，如图1所示，四个支撑腿10左右对称分布，左侧两个支撑腿10的高度为右侧的两个支撑腿10的高度的二分之一，四个支撑腿10之间固定连接有同一个底板12，底板12沿水平方向布置，底板12为长方形板，传送带20倾斜设置在机架上，传送带20从左至右由低至高进行传送，传送带20的传送方向为顺时针，传送带20由第一传送轮21和第二传送轮22进行传送，第一传送轮21和第二传送轮22分别由第一电机和第二电机驱动，左侧的两个支撑腿10的上端齐平并且固定连接有第一连杆，右侧的两个支撑腿10的上端齐平并且固定连接有第二连杆，第一电机和第二电机分别固定在第一连杆和第二连杆上，第一电机和第二电机电性连接有同一个电机开关，电机开关固定在机架上，按一下电机开关，第一电机和第二电机同步旋转，再按一下电机开关，第一电机和第二电机停止旋转；四个支撑腿10的下端均连接有万向轮11，万向轮11上设置有刹车机构，刹车机构的结构为现有的。万向轮11的设置方便移动本传送装置，刹车机构的设置方便将本传送装置进行限位。
[0023]按下电机开关，第一电机和第二电机旋转驱动第一传送轮21和第二传送轮22旋转，第一传送轮21和第二传送轮22旋转驱动传送带20传送对原料进行传送。
[0024]如图1所示，右侧的支撑腿10的上部固定有矩形框状的推手15。推手15的设置方便移动本传送装置。
[0025]如图1所示，机架上卡接有防尘罩30，防尘罩30的外形为半圆柱状，防尘罩30罩在传送带20上；防尘罩30的顶部固定有矩形框状的手柄31，防尘罩30的进口端固定有耙子32，如图2所示，耙子32上固定有尖锥状的耙齿33，如图1所示，耙齿33与传送带20的传送方向垂直。
[0026]防尘罩30的作用是防尘，避免传送带20传送的过程中粉尘到处飞扬；防尘罩30与机架卡接方便取下防尘罩30，方便对传送带20进行检修；手柄31的设置方便盖上和取下防尘罩30；耙子32的设置避免大颗粒原料进入后续工序导致的搅拌不均匀。
[0027]如图1所示，底板12上卡接有吸尘器14和沉降池13，吸尘器14的进口端竖直朝上设置，吸尘器14的出口端通过管道与沉降池13内部连通，沉降池13内部盛装有水。
[0028]吸尘器14将空气中的粉尘收集起来然后将粉尘排至沉降池13中进行沉降，沉降池13中收集到的粉尘可回收利用，由于后续制备水泥的过程中本身要加入水进行搅拌，因此可将沉降池13中的粉尘直接应用至后续的工序。
[0029]具体实施过程如下：
[0030]通过推手15与万向轮11配合将本传送装置移动至指定的位置，利用刹车机构将本传送装置进行限位；检查防尘罩30的密闭性，在沉降池13内部装入沉降池13容量二分之一的水；打开吸尘器14的开关，吸尘器14开始工作，同时，按下电机开关，第一电机和第二电机旋转驱动第一传送轮21和第二传送轮22旋转，第一传送轮21和第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.减少原料运输过程中流失的传送装置，其特征在于：包括机架、传送带和防尘罩，所述传送带倾斜设置在机架上，所述传送带由低至高进行传送，所述机架上可拆卸连接有防尘罩，防尘罩的外形为半圆柱状，所述防尘罩罩在传送带上；所述机架上设置有吸尘器和沉降池，所述吸尘器的出口端通过管道与沉降池内部连通，所述沉降池内部盛装有水。2.根据权利要求1所述的减少原料运输过程中流失的传送装置，其特征在于：所述防尘罩的顶部固定有手柄。3.根据权利要求1所述的减少原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旺明，詹义龙，曹昌军，
申请(专利权)人：贵州遵义建安混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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