一种纸餐盒生产淋膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸餐盒生产淋膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：将热压成型模具在电热管的作用下加热升温；步骤三：将纸板置于热压封底模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒；本纸餐盒生产淋膜工艺，粘合牢固，粘合处不会漏水，便于盛装食物，并且不使用胶水，在盛装食物时不会分解出有害的物质，避免纸餐盒中分解出的有害物而损害人们的健康，粘合不使用胶水，使得纸餐盒回收时不会产生其他有害物质，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种纸餐盒生产淋膜工艺


[0001]本专利技术涉及纸餐盒
，具体为一种纸餐盒生产淋膜工艺。

技术介绍

[0002]纸餐盒，是指制作所述纸饭盒所用的材料为纸材料的餐盒，一般为一次性纸饭盒，其使用方便，成本低廉，已广泛运用于餐饮行业中。由于采用纸材料制作，因而既可以回收使用，又可以通过掩埋或燃烧等方式处理，而不致于造成严重的环境污染，具有较高的环保价值，纸餐盒生产时主要通过胶水将四周折叠部位进行粘连，但是纸餐盒在盛放热的食物时，胶水在高温的下会分解产生有害的物质，影响影响人们的健康，并且含有胶水的餐纸盒在回收时会产生其他的污染物，会对环境造成污染，不便于使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种纸餐盒生产淋膜工艺，包括以下步骤：步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：热压成型模具在电热管的作用下加热升温；步骤三：将纸板置于热压成型模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒。
[0004]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中塑料淋膜层的淋膜厚度为0.15mm
‑
0.5mm，通过塑料淋膜层可使纸板进行自粘合，使得纸餐盒粘合牢固，防止漏水。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中热压成型模具的温度应达到110℃
‑
180℃，通过对热压成型模具加热升温，可使塑料淋膜层快速的熔化，使纸板进行自粘。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中上下模具压合时间为0.5
‑
2秒，通过热压成型模具上下模具压合纸板使纸板四边角连接处粘贴的更加牢固，并且在模具的高压下，使得纸板粘连出的空气全部排出，使连接处完全密封，防止漏水。
[0007]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在纸板的一面淋上塑料淋膜层，并通过模具热熔使淋膜层达到自粘成型，避免餐盒中出现胶水而影响人影响人们的健康，并且热熔自粘粘合牢固，不易脱落，热熔淋膜层可使连接部位的缝隙全部填满，防止漏水，由于生产过程中不使用胶水，使得餐纸盒在回收时不会产生污染物，避免回收时污染环境，便于使用。
附图说明
[0008]图1为本专利技术流程示意图；
具体实施方式
[0009]实施例1
[0010]如图1所示，本专利技术公开了一种纸餐盒生产淋膜工艺，包括以下步骤：
步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：将热压成型模具在电热管的作用下加热升温；步骤三：将纸板置于热压成型模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤一中塑料淋膜层的淋膜厚度为0.15，通过塑料淋膜层可使纸板进行自粘合，使得纸餐盒粘合牢固，防止漏水。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤二中热压成型模具的温度应达到110℃，通过对热压成型模具加热升温，可使塑料淋膜层快速的熔化，使纸板进行自粘。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中上下模具压合时间为0.5秒，通过热压成型模具上下模具压合纸板使纸板四边角连接处粘贴的更加牢固，并且在模具的高压下，使得纸板粘连出的空气全部排出，使连接处完全密封，防止漏水。
[0014]实施例2
[0015]本专利技术公开了一种纸餐盒生产淋膜工艺，包括以下步骤：步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：将热压成型模具在电热管的作用下加热升温；步骤三：将纸板置于热压成型模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤一中塑料淋膜层的淋膜厚度为0.25mm，通过塑料淋膜层可使纸板进行自粘合，使得纸餐盒粘合牢固，防止漏水。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤二中热压成型模具的温度应达到150℃，通过对热压成型模具加热升温，可使塑料淋膜层快速的熔化，使纸板进行自粘。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中上下模具压合时间为2秒，通过热压成型模具上下模具压合纸板使纸板连四边角接处粘贴的更加牢固，并且在模具的高压下，使得纸板粘连出的空气全部排出，使连接处完全密封，防止漏水。
[0019]实施例3
[0020]本专利技术公开了一种纸餐盒生产淋膜工艺，包括以下步骤：步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：热压成型模具在电热管的作用下加热升温；步骤三：将纸板置于热压成型模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤一中塑料淋膜层的淋膜厚度为0.5mm，通过塑料淋膜层可使纸板进行自粘合，使得纸餐盒粘合牢固，防止漏水。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤二中热压成型模具的温度应达到180℃，通过对热压成型模具加热升温，可使塑料淋膜层快速的熔化，使纸板进行自粘。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中上下模具压合时间为2秒，通过热压成型模具上下模具压合纸板使纸板连四边角接处粘贴的更加牢固，并且在模具的高压下，使得纸板粘连出的空气全部排出，使连接处完全密封，防止漏水。
[0024]本专利技术的工作原理：将纸板放入到淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层，通过模具内的电热管使热压成型模具进行加热升温，在模具升温后，将淋上塑料淋膜层的纸
板放入到热压成型模具内，并通过模具气缸的动力作用使上下模具合压对纸板进行热压成型，热压时，模具的高温会使塑料淋膜层熔化，并在模具的压力使纸板的四边粘合形成纸盒，由于纸板粘合不需用胶水，使得餐纸盒在使用时不会分解出有害得物质，并且不含有胶水，在纸餐盒回收时不会产生其他污染物，有利于环境的保护。
[0025]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0026]上述虽然对本专利技术的具体实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸餐盒生产淋膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将纸板置于淋膜机内在纸板的一整面淋上塑料淋膜层；步骤二：将热压成型模具在电热管的作用下加热升温。步骤三：将纸板置于热压成型模具内，在模具气缸动力的作用下使上下模具合压对纸板进行热压成型，得到纸盒。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述步骤一中塑料淋膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑咏贤，
申请(专利权)人：广州飞洋寰球日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：