外压式H型构件的胎架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了外压式H型构件的胎架结构，包括底板，所述底板上设置有左限位板和能够滑动调节的右滑动限位板，底板上还设置有两个装配立板和一个横向的装配定板，装配立板、装配定板围合形成驱动安装腔，装配定板上方设置有升降可调且对腹板进行支撑的升降顶板，右滑动限位板外侧设置有对其进行驱动的外推件。本实用新型专利技术通过固定的左限位板以及能够在内撑液压缸驱动下伸缩的左侧撑板对一个端板进行固定，通过顶升液压缸能够带动升降顶板升降从而对腹板进行支撑，通过小范围移动的右滑动限位板能够带着端板移动并通过弹性探出的右侧撑板实现对端板的压紧，直至端板与腹板接触，本实用新型专利技术结构简单，能够实现H型构件的快速胎架定位。速胎架定位。速胎架定位。

【技术实现步骤摘要】
外压式H型构件的胎架结构


[0001]本技术属于焊接胎架领域，具体涉及外压式H型构件的胎架结构。

技术介绍

[0002]H型构件在加工过程中，火焰直条切割机切出端板和腹板后，要进入胎架组装工序，胎架组装工序，胎架组装工序就是对两个端板和腹板进行预拼装。
[0003]胎架组装工序将两个端板和腹板预拼装完成后，对端板和腹板的结合处进行焊接，然后，将一侧焊接好的H型构件取出胎架，然后对H型构件的背部进行焊接。
[0004]目前，胎架装置通过多个定板围合形成，并不具备关联夹紧结构，胎架摆放完全靠个人经验。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供外压式H型构件的胎架结构。
[0006]本技术的技术方案是：外压式H型构件的胎架结构，包括底板，所述底板上设置有固定的左限位板和能够滑动调节的右滑动限位板，所述底板上还设置有两个装配立板和一个横向的装配定板，所述装配立板、装配定板围合形成驱动安装腔，所述装配定板上方设置有升降可调且对腹板进行支撑的升降顶板，所述右滑动限位板外侧设置有对其进行驱动的外推件。
[0007]更进一步的，所述外推件包括与右滑动限位板相连的推板，所述推板与外侧液压缸相连，所述外侧液压缸设置在底板上。
[0008]更进一步的，所述左限位板、右滑动限位板均包括水平部和竖直部，所述右滑动限位板的水平部中形成导槽，固定螺栓穿过上述导槽拧入到底板中，所述导槽沿着固定螺栓滑动。
[0009]更进一步的，所述驱动安装腔中设置有顶升液压缸，所述顶升液压缸的缸杆穿过装配定板后与升降顶板的背部相连。
[0010]更进一步的，所述左侧的装配立板外侧设置有左侧撑板，所述左侧撑板朝向或者远离左限位板移动，所述左侧撑板与内撑液压缸相连。
[0011]更进一步的，所述右侧的装配立板外侧设置有能够弹性探出的右侧撑板，所述右侧撑板与右滑动限位板配合压紧立放的端板。
[0012]更进一步的，所述底板上还设置有对右滑动限位板的滑动进行导向的外导向结构。
[0013]更进一步的，所述外导向结构包括设置在底板上的挡板，所述挡板位于右滑动限位板两侧。
[0014]更进一步的，所述挡板呈L型，所述挡板的水平段形成通孔，挡板螺栓穿过上述通孔拧入底板中。
[0015]本技术通过固定的左限位板以及能够在内撑液压缸驱动下伸缩的左侧撑板对一个端板进行固定，通过顶升液压缸能够带动升降顶板升降从而对腹板进行支撑，通过小范围移动的右滑动限位板能够带着端板移动并通过弹性探出的右侧撑板实现对端板的压紧，直至端板与腹板接触，本技术结构简单，能够实现H型构件的快速胎架定位。
附图说明
[0016]图1 是本技术的一种结构示意图；
[0017]图2 是本技术的另一种结构示意图；
[0018]图3 是本技术中限位挡板的安装示意图；
[0019]其中：
[0020]1底板
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左限位板
[0021]3右滑动限位板
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肋板
[0022]5固定螺栓
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装配立板
[0023]7装配定板
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升降顶板
[0024]9左侧撑板
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10 右侧撑板
[0025]11 顶升液压缸
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12 内撑液压缸
[0026]13 导槽
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14 推板
[0027]15 外侧液压缸
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16 连接杆
[0028]17 限位螺母
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18 弹簧
[0029]19 反压板
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20 固定板
[0030]21 挡板
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22 挡板螺栓。
具体实施方式
[0031]以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：
[0032]如图1~3所示，外压式H型构件的胎架结构，包括底板1，所述底板1上设置有固定的左限位板2和能够滑动调节的右滑动限位板3，所述底板1上还设置有两个装配立板6和一个横向的装配定板7，所述装配立板6、装配定板7围合形成驱动安装腔，所述装配定板7上方设置有升降可调且对腹板进行支撑的升降顶板8，所述右滑动限位板3外侧设置有对其进行驱动的外推件。
[0033]所述外推件包括与右滑动限位板3相连的推板14，所述推板14与外侧液压缸15相连，所述外侧液压缸15设置在底板1上。
[0034]所述左限位板2、右滑动限位板3均包括水平部和竖直部，所述右滑动限位板3的水平部中形成导槽13，固定螺栓5穿过上述导槽13拧入到底板1中，所述导槽13沿着固定螺栓5滑动。
[0035]所述驱动安装腔中设置有顶升液压缸11，所述顶升液压缸11的缸杆穿过装配定板7后与升降顶板8的背部相连。
[0036]所述左侧的装配立板6外侧设置有左侧撑板9，所述左侧撑板9朝向或者远离左限位板2移动，所述左侧撑板9与内撑液压缸12相连。
[0037]所述右侧的装配立板6外侧设置有能够弹性探出的右侧撑板10，所述右侧撑板10
与右滑动限位板3配合压紧立放的端板。
[0038]所述底板1上还设置有对右滑动限位板3的滑动进行导向的外导向结构。
[0039]所述外导向结构包括设置在底板1上的挡板21，所述挡板21位于右滑动限位板3两侧。
[0040]所述挡板21呈L型，所述挡板21的水平段形成通孔，挡板螺栓22穿过上述通孔拧入底板1中。
[0041]所述装配定板7设置在两块装配立板6之间，所述装配定板7、装配立板6通过横向螺栓进行固定，横向螺栓穿过装配立板6拧入到装配定板7的螺纹孔中。
[0042]所述装配定板7设置在两块装配立板6顶部，所述装配定板7、装配立板6通过竖向螺栓进行固定，竖向螺栓穿过装配定板7拧入到装配立板6的螺纹孔中。
[0043]所述左限位板2、右滑动限位板3中均设置有用于保持支撑刚度的肋板4，所述肋板4的固定方式为焊接。
[0044]所述右侧撑板10的侧壁处设置有连接杆16，所述连接杆16从装配立板6中穿过，所述连接杆16从装配立板6穿过的探出段上套有弹簧18，所述连接杆16的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有限位螺母17。
[0045]所述弹簧18为拉簧，所述弹簧18的一端与限位螺母17点焊固定。所述弹簧18将右侧撑板10弹性推出。
[0046]所述外侧液压缸15推动右滑动限位板3移动时，能够推动端板同时压紧右侧撑板10，最终端板压在腹板侧壁上。
[0047]又一实施例
[0048]外压式H型构件的胎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外压式H型构件的胎架结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有固定的左限位板（2）和能够滑动调节的右滑动限位板（3），所述底板（1）上还设置有两个装配立板（6）和一个横向的装配定板（7），所述装配立板（6）、装配定板（7）围合形成驱动安装腔，所述装配定板（7）上方设置有升降可调且对腹板进行支撑的升降顶板（8），所述右滑动限位板（3）外侧设置有对其进行驱动的外推件。2.根据权利要求1所述的外压式H型构件的胎架结构，其特征在于：所述外推件包括与右滑动限位板（3）相连的推板（14），所述推板（14）与外侧液压缸（15）相连，所述外侧液压缸（15）设置在底板（1）上。3.根据权利要求2所述的外压式H型构件的胎架结构，其特征在于：所述左限位板（2）、右滑动限位板（3）均包括水平部和竖直部，所述右滑动限位板（3）的水平部中形成导槽（13），固定螺栓（5）穿过上述导槽（13）拧入到底板（1）中，所述导槽（13）沿着固定螺栓（5）滑动。4.根据权利要求3所述的外压式H型构件的胎架结构，其特征在于：所述驱动安装腔中设置有顶升液压缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广志，杨树义，
申请(专利权)人：天津中技重钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：