一种盘式高效异步感应式永磁调速器制造技术

本发明专利技术是一种盘式高效异步感应式永磁调速器，该永磁调速器包括动力输入端即电机端和动力输出端即负载端，动力输入端由散热片、感应材料、磁化材料、背铁构成中空的左右2个磁感应部件，散热片设于背铁的外侧，在背铁的内侧设有磁化材料及感应材料，背铁的中心通过电机端联轴器固定在电机主轴上；负载端包括磁座、磁钢和负载端联轴器，磁钢设置在磁座上，磁座置于所述中空的左右2个磁感应部件之间，磁座通过负载端联轴器固定在负载主轴上；在所述中空的左右2个磁感应部件连接处设有气隙调整垫。本发明专利技术能使永磁调速器磁感应强度更高效，结构等大大改善，同时有利于降低产品发热。同时有利于降低产品发热。同时有利于降低产品发热。

A disc type high efficiency asynchronous induction permanent magnet governor

【技术实现步骤摘要】
一种盘式高效异步感应式永磁调速器


[0001]本专利技术是一种盘式高效异步感应式永磁调速器，属于永磁调速器或永磁耦合器设计的


技术介绍

[0002]永磁调速器(永磁耦合器)的工作原理遵循库伦定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，他们不需要任何传统机械构件，通过磁体的偶合力，就能把扭矩从一个磁体传递到另一个磁体，构成一种非接触传递扭矩机构。
[0003]永磁调速器(永磁耦合器)分为与主动机(电机)相连的感应部件和与负载相连的磁座部件两部分，通过调整感应盘部件和磁座部件之间的工作间隙(气隙)来调整改变输出扭矩，扭矩的变化体现出负载转速的变化，从而实现调速节能的目的。
[0004]上述永磁调速器(永磁耦合器)前期产品存在以下缺陷：
[0005]1)产品结构复杂，生产成本高，产品可靠性低；
[0006]2)原有磁路结构在永磁体之间有铜导体，铜导体的存在导致磁漏损失大，磁场效率低；产品工作时，该铜导体表面有很强的涡流场，该涡流场的存在导致产品严重发热，影响产品的可靠性及传动效率。

技术实现思路

[0007]技术问题：本专利技术针对目前上述存在的缺陷，目的在于提供一种盘式高效异步感应式永磁调速器，该永磁调速器的磁场效率，发热，使用性能，使用寿命大为提高，维护维修方便简洁。
[0008]技术方案：本专利技术为一种盘式高效异步感应式永磁调速器，该永磁调速器包括动力输入端即电机端和动力输出端即负载端，动力输入端由散热片、感应材料，磁化材料、背铁构成中空的左右2个磁感应部件，散热片设于背铁的外侧，在背铁的内侧设有磁化材料，背铁的中心通过电机端联轴器固定在电机主轴上；负载端包括磁座、磁钢和负载端联轴器，磁钢设置在磁座上，磁座置于所述中空的左右2个磁感应部件之间，磁座通过负载端联轴器固定在负载主轴上；在所述中空的左右2个磁感应部件连接处设有气隙调整垫。
[0009]所述的动力输入端的中空的左右2个磁感应部件中磁化材料、背铁通过铸造成为一体，铸件材料为高电导感应材料。
[0010]所述的负载端的磁座上的磁钢为多个永磁体，在磁座的平面沿圆周均布组成；磁钢的磁场方向与磁座的轴向相同，相邻的磁钢N,S极方向相反。
[0011]所述的磁座中设有磁座槽，磁钢位于磁座槽中，磁座槽的形状与磁钢的形状相对应。
[0012]所述的磁钢(7)为高磁场强度的稀土永磁材料，该稀土永磁材料居里温度不得低于120℃。
[0013]所述的磁钢的平面形状为矩形或扇形。
[0014]所述的气隙调整垫材料采用不锈钢0Cr18Ni9，气隙调整垫的厚度为1mm
‑
11mm。
[0015]所述的气隙调整垫采用厚度为1mm、2mm、4mm的气隙调整垫组合而成，根据现场的工况，调整合适的气隙，满足实际需要的负载扭矩。
[0016]有益效果：针对磁力传动特点，专业设计的磁化元件，产品工作时，能最大限度的产生感应磁场，提高传动效率，满足风机水泵类负载传动特性需求，根据实际需要，输出扭矩的变化可通过增加或减少气隙调整垫来实现。
[0017]本专利技术优点是：1)结构简单，感应盘部件是由专业设计的磁化元件和高电导率的材料铸造成形，零件数量少，可靠性高，2)设计原理不同，磁路的磁场是感应生成，3)永磁体和感应盘生成磁路后漏磁低，效率高。4)体积小，发热低，结构简单，具有维护及成本优势，使用寿命也有极大提高，易实现产业化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图，
[0019]图2为本专利技术磁化材料、背铁合成示意图，
[0020]图3为本专利技术磁路示意图(扇形展开)，
[0021]图4为本专利技术磁座磁钢示意图。
[0022]图中有：散热片1，磁化材料2，磁座3，感应材料4，气隙调整垫5，背铁6，磁钢7，电机端联轴器8，负载端联轴器9。
具体实施方式
[0023]本专利技术设计思路源自于异步感应电机原理：本专利技术包含磁化元件(类似于异步电机感应转子)，感应材料，磁座，永磁铁，气隙调整垫，其中感应材料，背铁和磁化材料通过铸造熔为一体，在铸造成形后在感应盘背面加工出散热片，以提高产品的散热性能及可靠性，其中磁化元件是针对磁力传动特点，专业设计。
[0024]本专利技术能很好的解决现有技术的问题，且本专利技术中没有铜环，没有涡流场，而是仅生成感应磁场，感应盘表面感应场更规则，发热较低及效率更高。
[0025]本专利技术中，针对磁力传动特点，专用的磁化材料，改善磁路生成状况，缩短磁路距离，降低漏磁量；产品工作时，能最大限度的产生感应磁场，提高传动效率。
[0026]该永磁调速器包括动力输入端即电机端和动力输出端即负载端，动力输入端由散热片1、磁化材料2、背铁6构成中空的左右2个磁感应部件，散热片1设于背铁6的外侧，在背铁6的内侧设有磁化材料2，背铁6的中心通过电机端联轴器8固定在电机主轴上；负载端包括磁座3、磁钢7和负载端联轴器9，磁钢7设置在磁座3上，磁座3置于所述中空的左右2个磁感应部件之间，磁座3通过负载端联轴器9固定在负载主轴上；在所述中空的左右2个磁感应部件连接处设有气隙调整垫5。
[0027]所述的动力输入端的中空的左右2个磁感应部件中磁化材料2、背铁6通过铸造成为一体，铸件材料为感应材料4。
[0028]所述的负载端的磁座3上的磁钢7为多个永磁体，在磁座3的平面沿圆周均布组成；磁钢7的磁场方向与磁座3的轴向相同，相邻的磁钢N,S极方向相反。
[0029]所述的磁座3中设有磁座槽，磁钢7位于磁座槽中，磁座槽的形状与磁钢7的形状相
对应。
[0030]所述的磁钢7为高磁场强度的稀土永磁材料，该稀土永磁材料居里温度不得低于120℃。
[0031]所述的磁钢7的平面形状为矩形或扇形。
[0032]所述的气隙调整垫5材料采用不锈钢0Cr18Ni9，气隙调整垫5的厚度为1mm
‑
11mm。
[0033]所述的气隙调整垫5采用厚度为1mm、2mm、4mm的气隙调整垫组合而成，根据现场的工况，调整合适的气隙，满足实际需要的负载扭矩。
[0034]本专利技术为一种盘式高效异步感应式永磁调速器，包括动力输入端和负载端，动力输入端含2件感应盘部件，感应盘部件有散热片1、磁化材料2、背铁6，在背铁6的外侧设有散热片1，在背铁6的内侧设有磁化材料2；背铁6的中心通过电机端联轴器8固定于电机主轴上；
[0035]负载端包括磁座3、磁钢7，磁座3上设有磁钢7，磁座3的中心通过负载端联轴器9固定在负载端主轴上；
[0036]磁座3置于2个感应盘形成的空腔之间，在左右感应盘螺栓联接处设有气隙调整垫5，输出扭矩的调整是通过左右两端的感应盘中间增加或减少调整垫5来实现。
[0037]其中感应材料4，背铁6,磁化材料2以及散热片1是通过铸造工艺熔铸一起；
[0038]所述的负载端的磁座3上的磁钢7为多个永磁体组成。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式高效异步感应式永磁调速器，其特征在于该永磁调速器包括动力输入端即电机端和动力输出端即负载端，动力输入端由散热片(1)、感应材料(4)、磁化材料(2)、背铁(6)构成中空的左右2个磁感应部件，散热片(1)设于背铁(6)的外侧，在背铁(6)的内侧设有磁化材料(2)及感应材料(4)，背铁(6)的中心通过电机端联轴器(8)固定在电机主轴上；负载端包括磁座(3)、磁钢(7)和负载端联轴器(9)，磁钢(7)设置在磁座(3)上，磁座(3)置于所述中空的左右2个磁感应部件之间，磁座(3)通过负载端联轴器(9)固定在负载主轴上；在所述中空的左右2个磁感应部件连接处设有气隙调整垫(5)。2.根据权利要求1所述的盘式高效异步感应式永磁调速器，其特征在于所述的动力输入端的中空的左右2个磁感应部件中磁化材料(2)、背铁(6)通过铸造成为一体，铸件材质为感应材料(4)。3.根据权利要求1所述的盘式高效异步感应式永磁调速器，其特征在于所述的负载端的磁座(3)上的磁钢(7)为多个永磁体在磁座(3)的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建铨，
申请(专利权)人：钟建铨，
类型：发明
国别省市：