一种全自动口罩生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩生产设备，包括立板、底座和卡槽，还包括便于调节布料张力的调节结构、方便布料除尘消毒的消毒结构以及便于更换布料的安装结构，所述底座顶端一侧的一端焊接有第二支架，且第二支架的一端安装有驱动电机，所述底座顶端一侧的另一端焊接有第一支架，所述第一支架一端的底端通过转轴安装有主动输送辊，且主动输送辊的一端贯穿至第二支架的一端。本实用新型专利技术通过利用复位弹簧将卡块卡入卡槽之中，可以将转动轴和收卷辊之间进行固定，使得收卷辊能够被带动，而拨动拨杆可以通过带动滑块移动，将卡块从卡槽中取出，从而将收卷辊快速拆下更换，非常方便，节省了时间，实现了装置的快速换辊功能。实现了装置的快速换辊功能。实现了装置的快速换辊功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产设备


[0001]本技术涉及生活用品
，具体为一种全自动口罩生产设备。

技术介绍

[0002]疾病对人类健康的威胁非常之大，而传染病不仅影响人类的健康，更是对人类社会的正常运行造成不小的冲击，对于一些通过飞沫传染的疾病，可以通过口罩进行初步预防，而面对大范围的传染疾病，口罩的日需求量非常大，需要借助机器生产才能保证供给。
[0003]而传统的全自动口罩生产设备具有以下缺点：
[0004]（1）存放布料的辊布料用完后，对其更换比较麻烦，影响工作效率；
[0005]（2）无法根据不同布料的性质调节布料输送的张力，使其稳定输送；
[0006]（3）在布料汇集前没有对其进行预处理，布料上可能存在污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动口罩生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的存放布料的辊布料用完后，对其更换比较麻烦，影响工作效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动口罩生产设备，包括立板、底座和卡槽，还包括便于调节布料张力的调节结构、方便布料除尘消毒的消毒结构以及便于更换布料的安装结构；
[0009]所述底座顶端一侧的一端焊接有第二支架，且第二支架的一端安装有驱动电机，所述底座顶端一侧的另一端焊接有第一支架，所述第一支架一端的底端通过转轴安装有主动输送辊，且主动输送辊的一端贯穿至第二支架的一端，所述主动输送辊的一端焊接有主动齿轮，且主动齿轮的一端通过转轴于驱动电机的输出端相连接，所述第一支架一端的顶端通过转轴安装有从动输送辊，且从动输送辊的一端延伸至第二支架的一端，所述从动输送辊的一端安装有从动齿轮，所述底座顶端的前后两端中间位置处均设置有水箱，所述消毒结构设置于水箱的一端；
[0010]所述底座顶端远离第一支架一侧的一端焊接有立板，所述调节结构设置于立板的内部；
[0011]所述立板的一端均匀设置有圆盘，且圆盘的一端中央位置处均通过转轴安装有转动轴，所述转动轴的外壁均套设有收卷辊，且安装结构设置于转动轴的内部。
[0012]所述安装结构包括卡槽，所述卡槽皆均匀开设于收卷辊内部的上下两端，所述转动轴的内部皆均匀开设有两个滑道，所述滑道内部的一端均安装有四根复位弹簧，且复位弹簧的一端均安装有滑动块，所述滑动块的一端均固定有拨杆，且拨杆的一端延伸至转动轴的一端，所述滑动块的顶端均焊接有卡块，且卡块的顶端均延伸至卡槽的内部。
[0013]优选的，所述滑道的长度大于滑动块的移动距离，且滑动块的移动距离大于卡槽的长度。
[0014]优选的，所述调节结构包括旋钮、转杆、滑槽和滑块，所述滑槽均匀开设于立板的
内部，且滑槽内部的一侧均通过转轴安装有转杆，所述转杆的一端均延伸至立板的一侧，且转杆的一端均安装有旋钮，所述滑槽内部的转杆外壁均套设有滑块，且滑块的一端均通过固定件与圆盘相连接。
[0015]优选的，所述转杆的外壁均设置有外螺纹，且滑块的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹。
[0016]优选的，所述消毒结构包括除尘辊、活动块、安装盒、挤压弹簧和雾化喷头，所述雾化喷头皆均匀安装于水箱一端靠近立板的一侧，所述安装盒皆均匀安装于雾化喷头一端的另一侧，所述安装盒内部的一侧均安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端均固定有活动块，所述活动块的一侧之间均通过转轴安装有除尘辊。
[0017]优选的，所述活动块的外壁与安装盒的内壁之间均构成滑动连接，且活动块的滑动距离小于安装盒内部的长度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]（1）通过设置有拨杆、卡块、卡槽、滑道、复位弹簧和滑动块，通过利用复位弹簧将卡块卡入卡槽之中，可以将转动轴和收卷辊之间进行固定，使得收卷辊能够被带动，而拨动拨杆可以通过带动滑块移动，将卡块从卡槽中取出，从而将收卷辊快速拆下更换，非常方便，节省了时间，实现了装置的快速换辊功能；
[0020]（2）通过设置有旋钮、转杆、滑槽和滑块，通过转动旋钮，可以使得转杆被带动转动，这样由于滑块被滑槽限制转动，故而其会在滑槽内部沿着转杆的外壁移动，从而改变收卷辊的位置，通过改变布料的角度长度来对布料的张紧程度进行调节，从而能够使得不同的布料能够平稳输送，保证装置的生产效果，实现了装置的张紧调节功能；
[0021]（3）通过设置有除尘辊、活动块、安装盒、挤压弹簧和雾化喷头，通过雾化喷头将水箱内的消毒液喷洒至布料上进行消毒，同时挤压弹簧通过向活动块施加推力，使得活动块在安装和内尽可能地移动，从而将除尘辊顶在布料上，这样除尘辊不仅将消毒液涂抹均匀，还能够对布料上的灰尘毛边进行处理，保证装置的生产合格率，实现了装置的预处理功能。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的主动输送辊和从动输送辊组合局部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、调节结构；101、旋钮；102、转杆；103、滑槽；104、滑块；2、消毒结构；201、除尘辊；202、活动块；203、安装盒；204、挤压弹簧；205、雾化喷头；3、立板；4、圆盘；5、收卷辊；6、底座；7、转动轴；8、水箱；9、从动输送辊；10、第一支架；11、主动输送辊；12、驱动电机；13、从动齿轮；14、第二支架；15、拨杆；16、卡块；17、卡槽；18、主动齿轮；19、滑道；20、复位弹簧；21、滑动块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种全自动口罩生产设备，包括立板3、底座6和卡槽17，还包括便于调节布料张力的调节结构1、方便布料除尘消毒的消毒结构2以及便于更换布料的安装结构；
[0029]底座6顶端一侧的一端焊接有第二支架14，且第二支架14的一端安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为86BL，底座6顶端一侧的另一端焊接有第一支架10，第一支架10一端的底端通过转轴安装有主动输送辊11，且主动输送辊11的一端贯穿至第二支架14的一端，主动输送辊11的一端焊接有主动齿轮18，且主动齿轮18的一端通过转轴于驱动电机12的输出端相连接，第一支架10一端的顶端通过转轴安装有从动输送辊9，且从动输送辊9的一端延伸至第二支架14的一端，从动输送辊9的一端安装有从动齿轮13，底座6顶端的前后两端中间位置处均设置有水箱8，消毒结构2设置于水箱8的一端；
[0030]底座6顶端远离第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产设备，包括立板（3）、底座（6）和卡槽（17），其特征在于：还包括便于调节布料张力的调节结构（1）、方便布料除尘消毒的消毒结构（2）以及便于更换布料的安装结构；所述底座（6）顶端一侧的一端焊接有第二支架（14），且第二支架（14）的一端安装有驱动电机（12），所述底座（6）顶端一侧的另一端焊接有第一支架（10），所述第一支架（10）一端的底端通过转轴安装有主动输送辊（11），且主动输送辊（11）的一端贯穿至第二支架（14）的一端，所述主动输送辊（11）的一端焊接有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）的一端通过转轴于驱动电机（12）的输出端相连接，所述第一支架（10）一端的顶端通过转轴安装有从动输送辊（9），且从动输送辊（9）的一端延伸至第二支架（14）的一端，所述从动输送辊（9）的一端安装有从动齿轮（13），所述底座（6）顶端的前后两端中间位置处均设置有水箱（8），所述消毒结构（2）设置于水箱（8）的一端；所述底座（6）顶端远离第一支架（10）一侧的一端焊接有立板（3），所述调节结构（1）设置于立板（3）的内部；所述立板（3）的一端均匀设置有圆盘（4），且圆盘（4）的一端中央位置处均通过转轴安装有转动轴（7），所述转动轴（7）的外壁均套设有收卷辊（5），且安装结构设置于转动轴（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产设备，其特征在于：所述安装结构包括卡槽（17），所述卡槽（17）皆均匀开设于收卷辊（5）内部的上下两端，所述转动轴（7）的内部皆均匀开设有两个滑道（19），所述滑道（19）内部的一端均安装有四根复位弹簧（20），且复位弹簧（20）的一端均安装有滑动块（21），所述滑动块（21）的一端均固定有拨杆（15），且拨杆（15）的一端延伸至转动轴（7）的一端，所述滑动块（21）的顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭滨，
申请(专利权)人：广东恒一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：