一种塔式脱硫泡沫槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体、装填管、密封盖、电机、排风扇、过滤网、搅拌器和泡沫槽本体，所述脱硫塔本体的顶部贯穿连接有装填管，所述脱硫塔本体的顶部开设有放置槽，所述脱硫塔本体的顶部固定有电机，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，所述脱硫塔本体的外壁贯穿连接有输热管，所述脱硫塔本体的内壁固定有泡沫槽本体。该一种塔式脱硫泡沫槽，设置有搅拌器和搅拌孔，由于搅拌器的直径大小小于泡沫槽本体的直径大小，使的搅拌器在泡沫槽本体内进行充分搅拌，通过设置的搅拌孔使的燃料从搅拌器的内壁进行流，从而加快了使用者对燃料的搅拌效率，提高了对燃料的脱硫速度，方便了使用者对燃料进行快速脱硫。硫。硫。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式脱硫泡沫槽


[0001]本技术涉及脱硫
，具体为一种塔式脱硫泡沫槽。

技术介绍

[0002]脱硫是泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0003]当使用者需要对燃料进行脱硫时，通常会使用脱硫泡沫槽来完成对燃料的脱硫，然而目前市场上已知的脱硫泡沫槽一般存在脱硫效率慢的问题，导致使用者需要花费较多的时间来完成对燃料的脱硫，从而浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时对燃料进行脱硫时通常会产生较多的有毒气体，容易对使用者和环境造成危害，无法满足使用者的日常工作需求。
[0004]所以我们提出了一种塔式脱硫泡沫槽，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塔式脱硫泡沫槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的脱硫泡沫槽一般存在脱硫效率慢的问题。
[0006]为实现上述该脱硫泡沫槽脱硫效率快的目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体、装填管、密封盖、电机、排风扇、过滤网、搅拌器和泡沫槽本体，所述脱硫塔本体的顶部贯穿连接有装填管，且装填管的顶部设置有密封盖，所述脱硫塔本体的顶部开设有放置槽，且放置槽的内壁设置有排风扇，并且排风扇的顶部设置有过滤网，所述脱硫塔本体的顶部固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，且搅拌器的外壁开设有搅拌孔，所述脱硫塔本体的外壁贯穿连接有输热管，且输热管的一端连接有缠绕管，所述脱硫塔本体的内壁固定有泡沫槽本体，且泡沫槽本体的底部贯穿连接有输出管。
[0007]优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且电机与滚动轴构成转动结构。
[0008]优选的，所述放置槽的内壁设置有排风扇，且放置槽与排风扇构成卡合结构。
[0009]优选的，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，且限位环和搅拌器通过滚动轴与电机构成一体化结构。
[0010]优选的，所述搅拌器的正面开设有搅拌孔，且搅拌孔贯穿搅拌器的内部。
[0011]优选的，所述缠绕管的数量有3个，且3个缠绕管等距离分布在泡沫槽本体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种塔式脱硫泡沫槽；
[0013]1、设置有搅拌器和搅拌孔，当使用者需要对燃料进行脱硫时，通常会使用搅拌来
完成对燃料的快速脱硫，通过设置的搅拌器和搅拌孔，使的使用者通过启动电机，使的电机的输出轴通过联轴器带动滚动轴进行转动，从而带动限位环和搅拌器进行转动，由于搅拌器的直径大小小于泡沫槽本体的直径大小，使的搅拌器在泡沫槽本体内进行充分搅拌，通过设置的搅拌孔使的燃料从搅拌器的内壁进行流，从而加快了使用者对燃料的搅拌效率，提高了对燃料的脱硫速度，方便了使用者对燃料进行快速脱硫；
[0014]2、设置有输热管和缠绕管，当使用者对燃料进行脱硫时，通过设置的输热管和缠绕管，使的使用者将热能从输热管进行输入，由于输热管的一端固定设置有缠绕管，从而使的热流进入缠绕管内，由于缠绕管缠绕在泡沫槽本体顶部开设的槽内，从而对内部的燃料进行加热，提高了对燃料脱硫的效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术泡沫槽本体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术泡沫槽本体与缠绕管连接结构示意图。
[0019]图中：1、脱硫塔本体；2、装填管；3、密封盖；4、电机；5、放置槽； 6、排风扇；7、过滤网；8、滚动轴；9、限位环；10、搅拌器；11、搅拌孔； 12、输热管；13、泡沫槽本体；14、缠绕管；15、输出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体1、装填管2、密封盖3、电机4、放置槽5、排风扇6、过滤网7、滚动轴8、限位环9、搅拌器10、搅拌孔11、输热管12、泡沫槽本体13、缠绕管14和输出管15，脱硫塔本体1的顶部贯穿连接有装填管2，且装填管2 的顶部设置有密封盖3，脱硫塔本体1的顶部开设有放置槽5，且放置槽5的内壁设置有排风扇6，并且排风扇6的顶部设置有过滤网7，脱硫塔本体1的顶部固定有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接有滚动轴8，滚动轴8 的外壁设置有限位环9和搅拌器10，且搅拌器10的外壁开设有搅拌孔11，脱硫塔本体1的外壁贯穿连接有输热管12，且输热管12的一端连接有缠绕管 14，脱硫塔本体1的内壁固定有泡沫槽本体13，且泡沫槽本体13的底部贯穿连接有输出管15。
[0022]电机4的输出轴通过联轴器连接有滚动轴8，且电机4与滚动轴8构成转动结构，通过设置的电机4，增加了使用者对燃料进行搅拌的效率，节约了使用者对燃料进行搅拌的时间。
[0023]放置槽5的内壁设置有排风扇6，且放置槽5与排风扇6构成卡合结构，通过设置的排风扇6，方便了使用者对脱硫塔本体1内部的气体进行排放，减少了气体对脱硫塔本体1内部零件的损害，增加了整体装置的实用性。
[0024]滚动轴8的外壁设置有限位环9和搅拌器10，且限位环9和搅拌器10通过滚动轴8与电机4构成一体化结构，通过设置的限位环9，增加了搅拌器 10与滚动轴8连接的稳定性，防止了搅拌器10发生脱落的现象，保障了对燃料进行搅拌的稳定性。
[0025]搅拌器10的正面开设有搅拌孔11，且搅拌孔11贯穿搅拌器10的内部，通过设置的搅拌孔11，使的燃料从搅拌器10的内壁进行流，从而加快了使用者对燃料的搅拌效率，提高了对燃料的脱硫速度，方便了使用者对燃料进行快速脱硫。
[0026]缠绕管14的数量有3个，且3个缠绕管14等距离分布在泡沫槽本体13 的内部，通过设置的缠绕管14，方便了对内部的燃料进行加热，提高了对燃料脱硫的效率。
[0027]工作原理：在使用该一种塔式脱硫泡沫槽时，首先通过对密封盖3进行翻转，使的使用者将密封盖3打开，然后通过装填管2将所需要脱硫的燃料倒入泡沫槽本体13顶部开设的槽内，通过启动电机4，使的电机4的输出轴通过联轴器带动滚动轴8进行转动，从而带动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体(1)、装填管(2)、密封盖(3)、电机(4)、排风扇(6)、过滤网(7)、搅拌器(10)和泡沫槽本体(13)，其特征在于：所述脱硫塔本体(1)的顶部贯穿连接有装填管(2)，且装填管(2)的顶部设置有密封盖(3)，所述脱硫塔本体(1)的顶部开设有放置槽(5)，且放置槽(5)的内壁设置有排风扇(6)，并且排风扇(6)的顶部设置有过滤网(7)，所述脱硫塔本体(1)的顶部固定有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(8)，所述滚动轴(8)的外壁设置有限位环(9)和搅拌器(10)，且搅拌器(10)的外壁开设有搅拌孔(11)，所述脱硫塔本体(1)的外壁贯穿连接有输热管(12)，且输热管(12)的一端连接有缠绕管(14)，所述脱硫塔本体(1)的内壁固定有泡沫槽本体(13)，且泡沫槽本体(13)的底部贯穿连接有输出管(15)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利钦，贾春晓，王开成，
申请(专利权)人：泰安金冠机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：