一种连接牢固的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接牢固的液压油缸，包括缸筒，所述缸筒内靠近其一端的内表面设置有防尘圈，所述缸筒内靠近防尘圈的内表面设置有密封圈，所述缸筒内靠近其另一端的内表面设置有防污环，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆上靠近其端部的外表面设置有导向环，所述导向环的外表面设置有第一固定环，所述第一固定环的顶部固定连接有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内表面螺栓连接有螺杆，所述螺杆的端部螺栓连接有螺母，所述螺母与螺纹孔一之间螺栓连接有螺纹孔二，所述螺纹孔二的底部固定连接有第二固定环，所述第一固定环的侧面固定连接有固定柱，使得液压油缸的部分部件连接的更加牢固。的更加牢固。的更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种连接牢固的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸领域，特别是涉及一种连接牢固的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]但是现有的液压油缸仍然存在一些弊端，导向环与活塞杆直接接触，当液压油缸进行工作时，会不停的对导向环进行磨损，从而使得导向环与活塞杆之间产生间隙，使得液压油缸的部分部件不牢固，伸直会直接影响液压油缸的工作，为此，我们提出了一种连接牢固的液压油缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接牢固的液压油缸，使得液压油缸的结构更加的牢固。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种连接牢固的液压油缸，包括缸筒，所述缸筒内靠近其一端的内表面设置有防尘圈，所述缸筒内靠近防尘圈的内表面设置有密封圈，所述缸筒内靠近其另一端的内表面设置有防污环，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆上靠近其端部的外表面设置有导向环，所述导向环的外表面设置有第一固定环，所述第一固定环的顶部固定连接有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内表面螺栓连接有螺杆，所述螺杆的端部螺栓连接有螺母，所述螺母与螺纹孔一之间螺栓连接有螺纹孔二，所述螺纹孔二的底部固定连接有第二固定环，所述第一固定环的侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面开设有螺纹孔三，所述缸筒上靠近其端部的外表面设置有固定管，所述固定管的外表面设置有螺纹孔四，所述固定管的外表面设置有真空管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸筒的内靠近其一端的内表面设置有缓冲环，缓冲环的大小与活塞杆的大小相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔一的数量为两个，两个所述螺纹孔一以第一固定环的竖直中心线为轴对称排列。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔三的内表面与螺纹孔四的内表面螺栓连接，所述螺纹孔三的大小与螺纹孔四的大小相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的数量为两个，两个所述固定管以缸筒的圆周中心为轴对称排列。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定环与第二固定环的大小相同，所述导向环的大小与第一固定环与第二固定环之间的内表面相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔四的数量为若干个，若干个所述螺纹孔四均匀排列在固定管的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置第一固定环与第二固定环，使得第一固定环与第二固定环对于导向环进行限位与紧固，当导向环磨损程度超过一定时，通过螺杆与螺母对第一固定环与第二固定环进行紧固，将导向环与活塞杆紧密贴合，减少了由于导向环与活塞杆之间的间隙导致的液压油缸在工作中不稳定或不工作的问题。
[0014]2、通过设置固定管与真空管，使得每次紧固完成之后恢复液压油缸的紧密性，使得油缸保持真空状态，也使得整个装置的稳定性与精确性进行提高，提高整个装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定管连接结构图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术第一固定环连接结构图。
[0019]图中：1、缸筒；2、防尘圈；3、密封圈；4、防污环；5、活塞杆；6、导向环；7、第一固定环；8、螺纹孔一；9、螺杆；10、螺母；11、螺纹孔二；12、第二固定环；13、固定柱；14、螺纹孔三；15、固定管；16、螺纹孔四；17、真空管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种连接牢固的液压油缸，包括缸筒1，缸筒1内靠近其一端的内表面设置有防尘圈2，缸筒1内靠近防尘圈2的内表面设置有密封圈3，缸筒1内靠近其另一端的内表面设置有防污环4，缸筒1的内部设置有活塞杆5，活塞杆5上靠近其端部的外表面设置有导向环6，导向环6的外表面设置有第一固定环7，第一固定环7的顶部固定连接有螺纹孔一8，螺纹孔一8的内表面螺栓连接有螺杆9，螺杆9的端部螺栓连接有螺母10，螺母10与螺纹孔一8之间螺栓连接有螺纹孔二11，螺纹孔二11的底部固定连接有第二固定环12，第一固定环7的侧面固定连接有固定柱13，固定柱13的外表面开设有螺纹孔三14，缸筒1上靠近其端部的外表面设置有固定管15，固定管15的外表面设置有螺纹孔四16，固定管15的外表面设置有真空管17。
[0022]通过螺杆9与螺母10将第一固定环7与第二固定环12对于导向环6进行固定与紧固，维持导向环6与活塞杆5的紧密接触，同时，当导向环6磨损程度超过一定时，通过螺杆9与螺母10对第一固定环7与第二固定环12进行紧固，将导向环6与活塞杆5紧密贴合，减少了由于导向环6与活塞杆5之间的间隙导致的液压油缸在工作中不稳定或不工作的问题，再通过固定柱13与固定管15之间的螺栓连接，使得第一固定环7与第二固定环12可以牢牢固定在缸筒1上，对与导向环6做进一步的限定，同时通过真空管17使得缸筒1的内部恢复真空状态，使得整个装置的实用性提高。
[0023]本实施方案中，缸筒1的内靠近其一端的内表面设置有缓冲环，缓冲环的大小与活塞杆5的大小相适配。
[0024]通过设置的缸筒1有缓冲环，减少活塞杆5在进行活塞运动时的对于缸筒1带来的冲击伤害。
[0025]本实施方案中，螺纹孔一8的数量为两个，两个螺纹孔一8以第一固定环7的竖直中心线为轴对称排列。
[0026]通过设置的螺纹孔一8，使得两个螺纹孔一8将第一固定环7与第二固定环12固定的更加紧密。
[0027]本实施方案中，螺纹孔三14的内表面与螺纹孔四16的内表面螺栓连接，螺纹孔三14的大小与螺纹孔四16的大小相同。
[0028]通过设置的螺纹孔三14，使得螺纹孔三14与螺纹孔四16通过螺栓连接时，可以对导向环6做进一步的限位与固定。
[0029]本实施方案中，固定管15的数量为两个，两个固定管15以缸筒1的圆周中心为轴对称排列。
[0030]通过设置的固定管15，使得第一固定环7与第二固定环12得以固定。
[0031]本实施方案中，第一固定环7与第二固定环12的大小相同，导向环6的大小与第一固定环7与第二固定环12之间的内表面相适配。
[0032]通过设置的第一固定环7与第二固定环12，使得导向环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接牢固的液压油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)内靠近其一端的内表面设置有防尘圈(2)，所述缸筒(1)内靠近防尘圈(2)的内表面设置有密封圈(3)，所述缸筒(1)内靠近其另一端的内表面设置有防污环(4)，所述缸筒(1)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上靠近其端部的外表面设置有导向环(6)，所述导向环(6)的外表面设置有第一固定环(7)，所述第一固定环(7)的顶部固定连接有螺纹孔一(8)，所述螺纹孔一(8)的内表面螺栓连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部螺栓连接有螺母(10)，所述螺母(10)与螺纹孔一(8)之间螺栓连接有螺纹孔二(11)，所述螺纹孔二(11)的底部固定连接有第二固定环(12)，所述第一固定环(7)的侧面固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面开设有螺纹孔三(14)，所述缸筒(1)上靠近其端部的外表面设置有固定管(15)，所述固定管(15)的外表面设置有螺纹孔四(16)，所述固定管(15)的外表面设置有真空管(17)。2.根据权利要求1所述的一种连接牢固的液压油缸，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜珠刚，
申请(专利权)人：扬州市正浩液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：