一种全自动活性炭生产线上的筛选机制造技术

本实用新型专利技术属于筛选机技术领域，尤其是一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括机体、进料仓、筛选机构、回料机构、支撑腿和出料口，所述进料仓的左端与机体顶端的右侧面连通，所述筛选机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述回料机构的右端与机体右侧面的中部固定连接，所述支撑腿相互靠近一面的顶部与机体底端外壁的四角处固定连接。该全自动活性炭生产线上的筛选机，首先可以对筛选物料进行二次粉碎，并且通过筛网的震动就能够加快物料的筛选效率，然后还可以自动清理掉筛网的堵塞物料，并且可以把堵塞物料进行收集和二次输送，二次输送的物料就可以进行粉碎处理，从而提高了物料的利用率，同时，这种清理筛网的方式非常省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动活性炭生产线上的筛选机


[0001]本技术涉及筛选机
，尤其涉及一种全自动活性炭生产线上的筛选机。

技术介绍

[0002]目前，现有的筛选机结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的筛选机容易出现大颗粒物料堵塞筛网的情况，而对于堵塞的筛网需要人工手动进行清理，这种清理方式过于费时费力，这样就很大程度降低了筛选机的工作效率。

技术实现思路

[0003]基于现有的筛选机易堵塞、清理筛网费时费力、降低了工作效率的技术问题，本技术提出了一种全自动活性炭生产线上的筛选机。
[0004]本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括机体、进料仓、筛选机构、回料机构、支撑腿和出料口，所述进料仓的左端与机体顶端的右侧面连通，所述筛选机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述回料机构的右端与机体右侧面的中部固定连接，所述支撑腿相互靠近一面的顶部与机体底端外壁的四角处固定连接，所述出料口开设于机体的底部。
[0005]所述筛选机构包括防护筒、L型支架、升降气缸、粉碎电机、驱动轴、粉碎刀片、筛网和振动电机，所述防护筒的底端与机体顶面的中部连通，所述L型支架的底端与机体后端顶面的中部固定连接，所述升降气缸的顶端与L型支架的顶面固定连接，所述粉碎电机的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述驱动轴的顶端与粉碎电机底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，所述粉碎刀片相互靠近的一端与驱动轴底端的外壁固定连接，所述筛网的两端与机体两侧内壁的中部固定连接，两个所述振动电机的顶部与筛网两端的底面固定连接。/>[0006]优选的，所述回料机构包括横向气缸、回料板、刷毛、卸料杆、回料口、封板、吸附块、回料仓、回料筒、回料轴、回料电机、绞龙叶片和回料管，所述横向气缸的右端与机体右侧面的顶部固定连接，所述回料板右侧面的中部与横向气缸的左端固定连接，所述刷毛的顶端粘接于回料板的底部，两个所述卸料杆的右端与回料板顶端左侧面的前方和后方固定连接，所述回料口开设于机体顶端的左侧面，所述封板顶端的左侧面与机体顶端的左侧面均通过合叶铰接，所述吸附块顶端的右侧面与封板底端的左侧面固定连接，所述回料仓的右端与机体左侧面的中部固定连接，所述回料筒的底端与回料仓左端的内部固定插接，所述回料轴的顶端和底端均通过轴承镶嵌于回料筒顶面和底面的中部，所述回料电机左端的底部与回料筒顶面的左端固定连接，所述绞龙叶片的中部固定套接于回料轴底端的外壁，所述回料管的顶端和底端分别与回料筒顶端的右侧面和机体顶面的左端连通。
[0007]优选的，所述吸附块的材质为磁铁，吸附块可以把封板固定在机体的表面，这样就可以防止筛选的物料进入到回料仓的内部。
[0008]优选的，所述刷毛的底端与筛网的顶面接触。
[0009]优选的，所述绞龙叶片的外壁与回料筒的内壁搭接，且回料筒底端的右侧面开设有通孔。
[0010]优选的，所述粉碎电机和回料电机的型号均为KCAB97。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过设置的筛选机构，首先控制粉碎电机启动，粉碎电机启动就能够带动驱动轴转动，驱动轴转动就能够带动粉碎刀片转动，通过粉碎刀片的转动就能够对筛选物料进行二次粉碎，这样就避免了物料经过长时间的放置出现粘接在一起的情况，从而增加了粉碎机的实用性，然后再控制振动电机启动，振动电机启动就能够促使筛网具备震动的效果，通过筛网的震动就能够快速完成物料的筛选工作，这样就很大程度增加了筛选装置的工作效率。
[0013]2、通过对筛选机的改进，首先可以对筛选物料进行二次粉碎，并且通过筛网的震动就能够加快物料的筛选效率，然后还可以自动清理掉筛网的堵塞物料，并且可以把堵塞物料进行收集和二次输送，二次输送的物料就可以进行粉碎处理，从而提高了物料的利用率，同时，这种清理筛网的方式非常省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的仰视图；
[0016]图3为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的正面剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的图3的正视图；
[0018]图5为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的图3中A处的放大图；
[0019]图6为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的图4中B处的放大图；
[0020]图7为本技术提出的一种全自动活性炭生产线上的筛选机的图4中C处的放大图。
[0021]图中：1、机体；2、进料仓；3、筛选机构；301、防护筒；302、L型支架；303、升降气缸；304、粉碎电机；305、驱动轴；306、粉碎刀片；307、筛网；308、振动电机；4、回料机构；401、横向气缸；402、回料板；403、刷毛；404、卸料杆；405、回料口；406、封板；407、吸附块；408、回料仓；409、回料筒；410、回料轴；411、回料电机；412、绞龙叶片；413、回料管；5、支撑腿；6、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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7，一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括机体1、进料仓2、筛选机构3、回料机构4、支撑腿5和出料口6，进料仓2的左端与机体1顶端的右侧面连通，筛选机构3的
顶端与机体1顶面的中部固定连接，回料机构4的右端与机体1右侧面的中部固定连接，支撑腿5相互靠近一面的顶部与机体1底端外壁的四角处固定连接，出料口6开设于机体1的底部；
[0024]筛选机构3包括防护筒301、L型支架302、升降气缸303、粉碎电机304、驱动轴305、粉碎刀片306、筛网307和振动电机308，防护筒301的底端与机体1顶面的中部连通，L型支架302的底端与机体1后端顶面的中部固定连接，升降气缸303的顶端与L型支架302的顶面固定连接，粉碎电机304的顶部与升降气缸303的底端固定连接，驱动轴305的顶端与粉碎电机304底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，粉碎刀片306相互靠近的一端与驱动轴305底端的外壁固定连接，筛网307的两端与机体1两侧内壁的中部固定连接，两个振动电机308的顶部与筛网307两端的底面固定连接。
[0025]回料机构4包括横向气缸401、回料板402、刷毛403、卸料杆404、回料口405、封板406、吸附块407、回料仓408、回料筒409、回料轴410、回料电机411、绞龙叶片412和回料管413，横向气缸401的右端与机体1右侧面的顶部固定连接，回料板402右侧面的中部与横向气缸401的左端固定连接，刷毛403的顶端粘接于回料板402的底部，刷毛403的底端与筛网307的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭生产线上的筛选机，包括机体(1)、进料仓(2)、筛选机构(3)、回料机构(4)、支撑腿(5)和出料口(6)，其特征在于：所述进料仓(2)的左端与机体(1)顶端的右侧面连通，所述筛选机构(3)的顶端与机体(1)顶面的中部固定连接，所述回料机构(4)的右端与机体(1)右侧面的中部固定连接，所述支撑腿(5)相互靠近一面的顶部与机体(1)底端外壁的四角处固定连接，所述出料口(6)开设于机体(1)的底部；所述筛选机构(3)包括防护筒(301)、L型支架(302)、升降气缸(303)、粉碎电机(304)、驱动轴(305)、粉碎刀片(306)、筛网(307)和振动电机(308)，所述防护筒(301)的底端与机体(1)顶面的中部连通，所述L型支架(302)的底端与机体(1)后端顶面的中部固定连接，所述升降气缸(303)的顶端与L型支架(302)的顶面固定连接，所述粉碎电机(304)的顶部与升降气缸(303)的底端固定连接，所述驱动轴(305)的顶端与粉碎电机(304)底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，所述粉碎刀片(306)相互靠近的一端与驱动轴(305)底端的外壁固定连接，所述筛网(307)的两端与机体(1)两侧内壁的中部固定连接，两个所述振动电机(308)的顶部与筛网(307)两端的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的筛选机，其特征在于：所述回料机构(4)包括横向气缸(401)、回料板(402)、刷毛(403)、卸料杆(404)、回料口(405)、封板(406)、吸附块(407)、回料仓(408)、回料筒(409)、回料轴(410)、回料电机(411)、绞龙叶片(412)和回料管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继宏，王殿会，
申请(专利权)人：承德宏伟活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：