一种线路板加工用沉金前处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用沉金前处理机，包括：壳体，所述壳体顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的排水端连通有贯穿壳体的管道，所述第一水泵的排水端通过管道连通有横管，所述横管的外侧壁底部连通有第一喷嘴，所述第一喷嘴的数量为七个，其中五个所述第一喷嘴位于横管的左端；通过工作人员或者上料机将待除油的线路板上料至传送带上方，夹块限制待除油的线路板的位移范围，第一水泵喷出预清洗的清水，对线路板进行预清洁，第二水泵通过第二喷嘴将除油剂喷洒在线路板的表面，经过一定时间后，第一喷嘴喷出的清水将除油剂和污渍洗去，废液通过排污管排出，自动化操作，省时省力，同时，不会因外界因素损坏线路板。不会因外界因素损坏线路板。不会因外界因素损坏线路板。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用沉金前处理机


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板加工用沉金前处理机。

技术介绍

[0002]线路板，又叫电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。线路板生产加工时，沉金前处理一般包括除油、微蚀、活化、后浸几个步骤。
[0003]一般的，人工对线路板进行除油时容易因用力不当而损坏线路板，且极为耗费人力物力，自动化程度低。为此，提出一种线路板加工用沉金前处理机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板加工用沉金前处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工用沉金前处理机，包括：
[0006]壳体，所述壳体顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的排水端连通有贯穿壳体的管道，所述第一水泵的排水端通过管道连通有横管，所述横管的外侧壁底部连通有第一喷嘴，所述第一喷嘴的数量为七个，其中五个所述第一喷嘴位于横管的左端，其中两个所述第一喷嘴位于横管的右端，所述壳体的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有连管，所述连管的底端贯穿壳体延伸至壳体的内侧，所述连管的一端连通有第二喷嘴；
[0007]转轴，所述转轴的两端均通过轴承转动连接于壳体的内侧壁，所述转轴的一端贯穿壳体，所述转轴的外侧壁固定连接有套管，所述壳体的内侧壁转动连接有数量为两个的从动轴，所述套管的外侧壁设置有传送带，所述套管通过传送带与从动轴传动连接，所述传送带的外侧缝合有过滤网。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将待除油的线路板置于传送带上方，使得夹块限制待除油的线路板的移动位置，电机带动转轴转动，进而带动套管转动，通过传送带传动从动轴，通过开关控制第一水泵和第二水泵，第一水泵吸取水箱内部的水流，通过横管和第一喷嘴喷出，对待除油的线路板喷射水流，第二水泵吸取药液箱内部的除油剂，通过第二喷嘴喷出，喷射于待除油的线路板表面，对待除油的线路板进行除油，左侧的第一喷嘴喷出的水流可以预清洁待除油的线路板，右侧的第一喷嘴喷出的水流可以将待除油的线路板表面的除油剂和污渍洗去，废液通过过滤网，并通过导水板和排污管流出，清洁后的线路板通过下料板下料，自动化清洁，省时省力，不会因用力不当而损坏电路板。
[0009]优选的，所述横管的外侧壁安装有支架，所述支架远离横管的一端固定连接于壳体的内侧壁顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，支架用于固定横管。
[0011]优选的，所述传送带的外侧固定连接有过滤网，所述过滤网的外侧壁固定连接有
夹块。
[0012]通过采用上述技术方案，水流和除油剂可以穿过过滤网，不会积聚污渍。
[0013]优选的，所述第一水泵的进水端通过管道连通有水箱，所述第二水泵的进水端通过管道连通有药液箱，所述水箱和药液箱的顶部均螺纹连接有箱盖。
[0014]通过采用上述技术方案，水箱的内部注入清水，药液箱的内部注入除油剂。
[0015]优选的，所述壳体的内侧底部固定连接有导水板，所述壳体的一侧连通有排污管，所述排污管的外侧壁安装有阀门，所述壳体的一侧设置有下料板，所述下料板的底部一侧开设有对称的通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，导水板用于导向废水，下料板用于下料清洁后的线路板。
[0017]优选的，所述壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一水泵和第二水泵的电性输入端电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，开关分别控制第一水泵和第二水泵的开启与关闭。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过工作人员或者上料机将待除油的线路板上料至传送带上方，夹块限制待除油的线路板的位移范围，第一水泵喷出预清洗的清水，对线路板进行预清洁，第二水泵通过第二喷嘴将除油剂喷洒在线路板的表面，经过一定时间后，第一喷嘴喷出的清水将除油剂和污渍洗去，废液通过排污管排出，自动化操作，省时省力，同时，不会因外界因素损坏线路板。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的下料板的俯视图；
[0023]图3为本技术的传送带的俯视图。
[0024]图中：1、开关；2、壳体；3、传送带；4、套管；5、转轴；6、夹块；7、导水板；8、排污管；9、第一水泵；10、第二喷嘴；11、连管；12、第二水泵；13、水箱；14、药液箱；15、横管；16、支架；17、第一喷嘴；18、从动轴；19、下料板；20、通槽；21、过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种线路板加工用沉金前处理机，包括：
[0028]壳体2，所述壳体2顶部安装有第一水泵9，所述第一水泵9的排水端连通有贯穿壳体2的管道，所述第一水泵9的排水端通过管道连通有横管15，所述横管15的外侧壁底部连通有第一喷嘴17，所述第一喷嘴17的数量为七个，其中五个所述第一喷嘴17位于横管15的左端，其中两个所述第一喷嘴 17位于横管15的右端，所述壳体2的顶部安装有第二水泵12，所述第二水泵12的出水端连通有连管11，所述连管11的底端贯穿壳体2延伸至壳体2 的内
侧，所述连管11的一端连通有第二喷嘴10；所述横管15的外侧壁安装有支架16，所述支架16远离横管15的一端固定连接于壳体2的内侧壁顶部。支架16用于固定横管15。所述第一水泵9的进水端通过管道连通有水箱13，所述第二水泵12的进水端通过管道连通有药液箱14，所述水箱13和药液箱 14的顶部均螺纹连接有箱盖。水箱13的内部注入清水，药液箱14的内部注入除油剂。所述壳体2的内侧底部固定连接有导水板7，所述壳体2的一侧连通有排污管8，所述排污管8的外侧壁安装有阀门，所述壳体2的一侧设置有下料板19，所述下料板19的底部一侧开设有对称的通槽20。导水板7用于导向废水，下料板19用于下料清洁后的线路板。所述壳体2的一侧安装有开关1，所述开关1的电性输出端分别与第一水泵9和第二水泵12的电性输入端电性连接。开关1分别控制第一水泵9和第二水泵12的开启与关闭。
[0029]转轴5，所述转轴5的两端均通过轴承转动连接于壳体2的内侧壁，所述转轴5的一端贯穿壳体2，所述转轴5的外侧壁固定连接有套管4，所述壳体 2的内侧壁转动连接有数量为两个的从动轴18，所述套管4的外侧壁设置有传送带3，所述套管4通过传送带3与从动轴18传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用沉金前处理机，其特征在于，包括：壳体(2)，所述壳体(2)顶部安装有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的排水端连通有贯穿壳体(2)的管道，所述第一水泵(9)的排水端通过管道连通有横管(15)，所述横管(15)的外侧壁底部连通有第一喷嘴(17)，所述第一喷嘴(17)的数量为七个，其中五个所述第一喷嘴(17)位于横管(15)的左端，其中两个所述第一喷嘴(17)位于横管(15)的右端，所述壳体(2)的顶部安装有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的出水端连通有连管(11)，所述连管(11)的底端贯穿壳体(2)延伸至壳体(2)的内侧，所述连管(11)的一端连通有第二喷嘴(10)；转轴(5)，所述转轴(5)的两端均通过轴承转动连接于壳体(2)的内侧壁，所述转轴(5)的一端贯穿壳体(2)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有套管(4)，所述壳体(2)的内侧壁转动连接有数量为两个的从动轴(18)，所述套管(4)的外侧壁设置有传送带(3)，所述套管(4)通过传送带(3)与从动轴(18)传动连接，所述传送带(3)的外侧缝合有过滤网(21)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用沉金前处理机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雷，
申请(专利权)人：惠州市超旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：