冰箱绝热预涂板制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱绝热预涂板，包括设有预涂漆层的面板，在面板表面设有冷作硬化层，冷作硬化层包括若干冷挤压沟槽，各冷挤压沟槽平行设置，在面板的内侧面上设有冷凝器座安装槽，在冷凝器座安装槽内插接有冷凝器安装座，在冷凝器安装座的外侧面设有冷凝管嵌入槽，在面板的内侧通过连接件连接有绝热板，该绝热板包括基板、内侧板和框形隔板，基板与内侧板之间通过框形隔板形成密闭的真空腔，在真空腔内设有支撑格板。采用本发明专利技术的冰箱绝热预涂板不仅具有良好的隔热保温性能，而且能保证冷凝器的散热效率。冷凝器的散热效率。冷凝器的散热效率。

Refrigerator insulation precoating board

【技术实现步骤摘要】
冰箱绝热预涂板


[0001]本专利技术涉及一种板材构件，尤其涉及一种冰箱用隔热保温板材构件。

技术介绍

[0002]冰箱是常用的家用制冷设备，通过制冷系统将冷藏室或冷冻室保持低温，在冰箱壳体侧板与冷藏室或冷冻室之间设有隔热保温材料保持冷藏室或冷冻室的低温状态，在冰箱壳体的侧板内侧还设有冷凝器，通过冷凝器和侧板使制冷系统中吸收冷藏室和冷冻室内的热量后的高温高压制冷剂向冰箱壳体的外部空间散热，将高温高压的制冷剂冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体，从而使制冷系统顺利实现冷热交换。
[0003]在冰箱壳体侧板与冷藏室或冷冻室之间的隔热保温材料的隔热性能是影响冰箱能效的重要因素，常规结构的保温材料层已不能满足数量巨大的冰箱的节能降耗要求，此外，安装于冰箱壳体侧板内侧的冷凝器通常由圆形冷凝管往返弯曲制成，其与冰箱侧板内侧表面只能是线接触，并且由于冰箱侧板为薄钢板钣金构件，除了其表面平面度的制造精度不可能很高外，钣金构件的冰箱侧板强度、刚性较低，极易产生变形，产生变形后的冰箱侧板与冷凝器的接触状况会变得更差，使得冷凝器内制冷剂的热量很难通过侧板有效向外散发，同样会严重影响电冰箱的能效。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冰箱绝热预涂板，它不仅具有良好的隔热保温性能，而且能保证冷凝器的散热效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的一种冰箱绝热预涂板，包括设有预涂漆层的面板，在所述面板表面设有冷作硬化层，所述冷作硬化层包括若干冷挤压沟槽，各冷挤压沟槽平行设置，冷挤压沟槽的深度T与面板厚度H的比T:H为1:5～1:10，冷挤压沟槽的宽度A与相邻两冷挤压沟槽之间的距离B之比A:B为1:0.8～1:1；在面板的内侧面上设有冷凝器座安装槽，在冷凝器座安装槽内插接有冷凝器安装座，冷凝器安装座的长度小于面板对应边的长度，在冷凝器安装座的外侧面设有冷凝管嵌入槽，冷凝管嵌入槽包括若干直槽部和将各直槽部串接的弯槽部，串接后的冷凝管嵌入槽的两端延伸至冷凝器安装座的端面；在所述面板的内侧通过连接件连接有绝热板，该绝热板包括基板，在所述基板的内侧设有内侧板，在基板与内侧板之间设有框形隔板，在框形隔板的两侧面分别设有连接沟槽，该连接沟槽沿框形隔板周向连成环状，在基板与内侧板上分别设有与连接沟槽相对应的连接凸出部，基板与内侧板之间通过框形隔板形成密闭的真空腔，在真空腔内设有支撑格板，支撑格板包括相互插接的纵格板和横格板。
[0006]在上述结构中，由于在所述面板表面设有冷作硬化层，所述冷作硬化层包括若干冷挤压沟槽，各冷挤压沟槽平行设置，冷挤压沟槽的深度T与面板厚度H的比T:H为1:5～1:10，冷挤压沟槽的宽度A与相邻两冷挤压沟槽之间的距离B之比A:B为1:0.8～1:1，则面板表面通过冷挤压处理使被挤压表面产生强烈的塑性变形，晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑
移，晶粒被拉伸，表面层金属硬度增加而得到冷作硬化层，冷挤压沟槽的深度T为面板厚度H的五分之一至十分之一，冷作硬化层的厚度与冷挤压沟槽的深度相对应，使得面板的刚性、强度都得以提升，与采用普通板材的面板相比具有较高的强度，在安装与使用过程中均能保持制造精度、不易产生变形。
[0007]又由于在面板的内侧面上设有冷凝器座安装槽，在冷凝器座安装槽内插接有冷凝器安装座，冷凝器安装座的长度小于面板对应边的长度，在冷凝器安装座的外侧面设有冷凝管嵌入槽，冷凝管嵌入槽包括若干直槽部和将各直槽部串接的弯槽部，串接后的冷凝管嵌入槽的两端延伸至冷凝器安装座的端面，则冷凝器通过冷凝器安装座安装在面板上，冷凝器嵌入式安装在冷凝器安装座所设置的冷凝管嵌入槽内，能保证冷凝器上冷凝管的各直管部与弯管部与冷凝器安装座之间均处于面接触状态，从而极大地提升了冷凝器与冷凝器安装座之间的热传递效果，使得冷凝器通过冷凝器安装座从面板向外迅速散热，保证了冷凝器的散热效率；串接后的冷凝管嵌入槽的两端延伸至冷凝器安装座的端面保证了冷凝器与冰箱制冷系统管路的连接；冷凝器安装座通过面板上的冷凝器座安装槽插接安装于面板上使得冷凝器能方便地调节与面板之间的相对位置，便于冷凝器的安装。
[0008]还由于在所述面板的内侧通过连接件连接有绝热板，该绝热板包括基板，在所述基板的内侧设有内侧板，在基板与内侧板之间设有框形隔板，在框形隔板的两侧面分别设有连接沟槽，该连接沟槽沿框形隔板周向连成环状，在基板与内侧板上分别设有与连接沟槽相对应的连接凸出部，基板与内侧板之间通过框形隔板形成密闭的真空腔，在真空腔内设有支撑格板，支撑格板包括相互插接的纵格板和横格板，则通过连接件所连接的绝热板利用真空技术进行隔热保温，将具有良好的隔热保温性能，框形隔板采用低导热系数材料制成，可以减少热传递，框形隔板两侧面所设的连接沟槽及在基板与内侧板上分别设有的与连接沟槽相对应的连接凸出部则可以保证三者之间的密封连接效果与连接可靠性，从而可以保证绝热板的隔热保温性能良好；所设置的支撑格板的两侧面可以分别与基板和内侧板相贴合而对其形成支撑，保证形成真空腔后基板和内侧板不会在外部大气压力的作用下产生内凹变形，支撑格板同样采用低导热系数材料制成而减少热传递；绝热板与面板之间采用连接件连接，可以在两者之间形成一定的空间，在此空间内还可以再用保温发泡材料加以填充，进一步提升了隔热保温性能。
[0009]本专利技术的一种优选实施方式，所述冷凝管嵌入槽的截面呈圆弧型，冷凝管嵌入槽的深度t与冷凝管嵌入槽圆弧型截面的半径之比t:r为1.05:1～1.1:1。采用该实施方式，截面呈圆弧型的冷凝管嵌入槽能与冷凝管表面形状相对应，保证冷凝管与冷凝管安装座之间保持良好的面接触状态，冷凝管嵌入槽的深度t与冷凝管嵌入槽圆弧型截面的半径之比t:r为1.05:1～1.1:1则使得冷凝管嵌入槽的截面大于半圆，其开口宽度将略小于冷凝管的直径，冷凝器安装时需要稍加压力压入，这样可以使冷凝管与冷凝器安装座之间连接可靠。
[0010]本专利技术的另一种优选实施方式，在所述冷凝管嵌入槽的相邻两直槽部之间设有间隔槽。采用该实施方式，一方面可以节省冷凝器安装座的材料，另一方面也便于冷凝管压入于冷凝管嵌入槽内。
[0011]本专利技术的又一种优选实施方式，所述连接件连接于内侧板与面板之间和/或内侧板与冷凝器安装座之间。采用该实施方式，绝热板与面板之间可以通过多个连接件形成多点连接，保证连接可靠。
[0012]本专利技术进一步的优选实施方式，所述面板正、反两侧表面均设有冷作硬化层。采用该实施方式，面板的正反两侧表面均通过冷挤压提高表面的硬度，使得面板强度更高。
[0013]本专利技术另一进一步的优选实施方式，所述面板正、反两侧表面上所设有的冷作硬化层中的冷挤压沟槽交错设置。采用该实施方式，面板正反两侧表面通过冷挤压沟槽而形成的硬化部位相互交错，这样面板在与冷挤压沟槽垂直方向上的任一部位至少有一侧表面得到硬化加强，保证了面板在各方向上均具有较高的强度。
[0014]本专利技术又一进一步的优选实施方式，所述面板一侧表面上的相邻两冷挤压沟槽对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱绝热预涂板，包括设有预涂漆层（9）的面板（1），其特征在于：在所述面板（1）表面设有冷作硬化层（8），所述冷作硬化层（8）包括若干冷挤压沟槽（10），各冷挤压沟槽（10）平行设置，冷挤压沟槽（10）的深度T与面板（1）厚度H的比T:H为1:5～1:10，冷挤压沟槽（10）的宽度A与相邻两冷挤压沟槽（10）之间的距离B之比A:B为1:0.8～1:1；在面板（1）的内侧面上设有冷凝器座安装槽（5），在冷凝器座安装槽（5）内插接有冷凝器安装座（2），冷凝器安装座（2）的长度小于面板（1）对应边的长度，在冷凝器安装座（2）的外侧面设有冷凝管嵌入槽（6），冷凝管嵌入槽（6）包括若干直槽部和将各直槽部串接的弯槽部，串接后的冷凝管嵌入槽（6）的两端延伸至冷凝器安装座（2）的端面；在所述面板（1）的内侧通过连接件（3）连接有绝热板（4），该绝热板（4）包括基板（16），在所述基板（16）的内侧设有内侧板（11），在基板（16）与内侧板（11）之间设有框形隔板（14），在框形隔板（14）的两侧面分别设有连接沟槽（15），该连接沟槽（15）沿框形隔板周向连成环状，在基板（16）与内侧板（11）上分别设有与连接沟槽（15）相对应的连接凸出部（17），基板（16）与内侧板（11）之间通过框形隔板（14）形成密闭的真空腔（12），在真空腔（12）内设有支撑格板（13），支撑格板（13）包括相互插接的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，顾国鼎，
申请(专利权)人：江苏君安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：