一种大型钢结构埋板十字吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢结构埋板十字吊具，包括滑动杆，所述滑动杆的外周侧滑动套设有套管，所述套管外周侧的下端绕其长度方向等角度安装有四个构件，所述构件包括斜支杆、吊钩和弹簧，所述吊钩的上端和所述套管的外周侧转动连接，所述吊钩的中部和所述斜支杆的一端转动连接，所述斜支杆的另一端和所述滑动杆外周侧的下端转动连接。本大型钢结构埋板十字吊具，可以快速将大型钢结构埋板固定在预埋件上，在安装对齐时也可保持水平，极大的缩短了安装的时间，节约人力，缩短工期；安装后足够牢固，其次四个固定点能使大型钢结构埋板保持水平，减小安装时的难度。减小安装时的难度。减小安装时的难度。

A kind of cross spreader for large steel structure embedded plate

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构埋板十字吊具


[0001]本技术涉及吊具
，具体为一种大型钢结构埋板十字吊具。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。钢结构在使用过程中经常需要进行吊装，吊装时需要用到吊具。
[0003]传统钢结构吊装采用的吊绳固定点只有两个，在吊起过程中大型钢结构埋板容易往两侧翻转，运输过程不稳定，大型钢结构埋板可能脱落，造成危险；此外，起吊时安装过程中，大型钢结构埋板不容易保持水平，螺栓对齐的时候不容易调整位置和方向。这些问题导致目前钢结构吊装的操作存在不便和安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型钢结构埋板十字吊具，可以快速将大型钢结构埋板固定在预埋件上，在安装对齐时也可保持水平，极大的缩短了安装的时间，节约人力，缩短工期；安装后足够牢固，其次四个固定点能使大型钢结构埋板保持水平，减小安装时的难度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢结构埋板十字吊具，包括滑动杆，所述滑动杆的外周侧滑动套设有套管，所述套管外周侧的下端绕其长度方向等角度安装有四个构件。
[0006]所述构件包括斜支杆、吊钩和弹簧，所述吊钩的上端和所述套管的外周侧转动连接，所述吊钩的中部和所述斜支杆的一端转动连接，所述斜支杆的另一端和所述滑动杆外周侧的下端转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆外周侧的下部安装有固定板，所述固定板位于所述斜支杆的上方，所述固定板和所述套管之间的滑动杆上套设有弹簧。
[0008]一个吊钩的中部和连接绳的一端固定连接，未设有连接绳的一个吊钩上固定有固定环，所述连接绳穿过所述固定环，所述固定环上开设有连通其内外的螺孔，所述螺孔内安装有螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆的上端固定有挂环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆的下端和所述固定管的上端固定连接，所述固定管的下端穿设有螺杆，所述固定管的内壁开设有与所述螺杆适配的内螺纹，所述螺杆的下端固定有接触板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吊钩的下端设有卡接支板，所述卡接支板朝向滑动杆下端的延伸方向。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术示例的大型钢结构埋板十字吊具，本大型钢结构埋板十字吊具移动
到大型钢结构埋板上方，分别向外转动四个吊钩，使四个吊钩下端的卡接支板均插入到大型钢结构埋板下方，外部的起吊设备带动本大型钢结构埋板十字吊具移动，四个吊钩在钢结构埋板的四周形成支撑点，大大提高了吊装过程中的稳定性和安全性，避免吊起过程中大型钢结构埋板往两侧翻转导致脱落；
[0014]2、本技术示例的大型钢结构埋板十字吊具，拉动连接绳，连接绳使吊钩向内旋转，滑动杆和四个斜支杆实现四个吊钩对大型钢结构埋板同步夹持，本大型钢结构埋板十字吊具对大型钢结构埋板夹持方便；拉紧连接绳并旋转螺栓、使螺栓压紧连接绳，且本大型钢结构埋板十字吊具吊运大型钢结构埋板时，连接绳避免吊钩和大型钢结构埋板时脱离，提高吊运大型钢结构埋板的安全性。
[0015]3、本技术示例的大型钢结构埋板十字吊具，对大型钢结构埋板加持前，接触板与大型钢结构埋板的上侧接触，便于吊钩的卡接支板插入到大型钢结构埋板的下侧。
[0016]4、本技术示例的大型钢结构埋板十字吊具，可以快速将大型钢结构埋板固定在预埋件上，在安装对齐时也可保持水平，极大的缩短了安装的时间，节约人力，缩短工期；安装后足够牢固，其次四个固定点能使大型钢结构埋板保持水平，减小安装时的难度。
附图说明
[0017]图1为本技术夹持状态结构示意图；
[0018]图2为本技术为张开状态结构示意图。
[0019]图中：1挂环、2滑动杆、3套管、4固定板、5斜支杆、6连接绳、7吊钩、8弹簧、9固定管、10螺杆、11接触板、12固定环。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一：请参阅图1
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2，本实施例公开一种大型钢结构埋板十字吊具，包括滑动杆2，所述滑动杆2的外周侧滑动套设有套管3，所述套管3外周侧的下端绕其长度方向等角度安装有四个构件。
[0022]所述构件包括斜支杆5、吊钩7和弹簧8，所述吊钩7的上端和所述套管3的外周侧转动连接，所述吊钩7的中部和所述斜支杆5的一端转动连接，所述斜支杆5的另一端和所述滑动杆2外周侧的下端转动连接。
[0023]进一步的，所述滑动杆2的上端固定有挂环1。
[0024]进一步的，所述吊钩7的下端设有卡接支板，所述卡接支板朝向滑动杆2下端的延伸方向。
[0025]优选的，挂环1、滑动杆2、套管3、吊钩7均采用钢结构；本大型钢结构埋板十字吊具强度高，较大程度避免危险情况的发生。
[0026]本实施例的转动连接包括但不限于合页转动连接、销轴转动连接、铰接座转动连接。
[0027]本实施例的工作过程和原理是：
[0028]外部的起吊设备和挂环1连接，外部的起吊设备带动本大型钢结构埋板十字吊具
移动到大型钢结构埋板上方，外部的起吊设备下移，分别向外转动四个吊钩7，使四个吊钩7下端的卡接支板均插入到大型钢结构埋板下方，外部的起吊设备带动本大型钢结构埋板十字吊具移动。
[0029]可以快速将大型钢结构埋板固定在预埋件上，在安装对齐时也可保持水平，极大的缩短了安装的时间，节约人力，缩短工期；安装后足够牢固，其次四个固定点能使大型钢结构埋板保持水平，减小安装时的难度。
[0030]实施例二：如图1所示，本实施例公开了一种大型钢结构埋板十字吊具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述滑动杆2外周侧的下部安装有固定板4，所述固定板4位于所述斜支杆5的上方，所述固定板4和所述套管3之间的滑动杆2上套设有弹簧8；固定板4对弹簧8的下端进行支撑。
[0031]一个吊钩7的中部和连接绳6的一端固定连接，未设有连接绳6的一个吊钩7上固定有固定环12，所述连接绳6穿过所述固定环12，所述固定环12上开设有连通其内外的螺孔，所述螺孔内安装有螺栓。
[0032]本实施例的工作过程和原理是：
[0033]螺栓未压紧固定环12内的连接绳6时，弹簧8通过固定板4带动滑动杆2下移，滑动杆2通过斜支杆5推动吊钩7如图2所示张开，四个吊钩7均弹簧8的作用下在张开。
[0034]拉动连接绳6，连接绳6使吊钩7向内旋转，滑动杆2和四个斜支杆5实现四个吊钩7对大型钢结构埋板同步夹持，本大型钢结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构埋板十字吊具，其特征在于：包括滑动杆（2），所述滑动杆（2）的外周侧滑动套设有套管（3），所述套管（3）外周侧的下端绕其长度方向等角度安装有四个构件；所述构件包括斜支杆（5）、吊钩（7）和弹簧（8），所述吊钩（7）的上端和所述套管（3）的外周侧转动连接，所述吊钩（7）的中部和所述斜支杆（5）的一端转动连接，所述斜支杆（5）的另一端和所述滑动杆（2）外周侧的下端转动连接。2.根据权利要求1所述的大型钢结构埋板十字吊具，其特征在于：所述滑动杆（2）外周侧的下部安装有固定板（4），所述固定板（4）位于所述斜支杆（5）的上方，所述固定板（4）和所述套管（3）之间的滑动杆（2）上套设有弹簧（8）；一个吊钩（7）的中部和连接绳（6）的一端固定连接，未设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金哲，杨文，郑文元，辛健，徐伟，刘浩，刘立超，董磊，宁杰，王海洋，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：