本实用新型专利技术提供了一种化学液混合装置，包括底座、箱体及搅拌混合机构，搅拌混合机构包括转动电机、转动轴及多个搅拌杆，转动电机安装在箱盖的上端面上，转动轴的上端部转动贯穿箱盖并与转动电机的输出端相连接，多个搅拌杆均分别通过锥齿轮副与转动轴相连接，锥齿轮副均设置在密封箱体中，多个搅拌杆均与密封箱体密封转动连接且转动轴贯穿密封箱体并与之固定连接，箱盖上还设置有用于保持箱体内部压强稳定的泄压装置，底座的上端面上还设置有用于净化箱体中排出的化学气体的气体净化装置，泄压装置与气体净化装置连接在一起，本装置能让化学溶液在其适合的温度中充分搅拌，同时能够有效对化学气体进行净化，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种化学液混合装置
[0001]本技术涉及化学领域，具体是一种化学液混合装置。
技术介绍
[0002]化学液的混合是为了催化和转化处一种新的化学液，在现有的生活当中化学液的使用很多很广泛，现有的化学液混合装置大多都是通过将需要混合的化学液倒在同一容器里，然后进行搅拌，现有的搅拌效率低下，而且化学液反应会产生气体，没有对排出的气体进行处理容易造成污染，现有的搅拌比较简单，溶液浓度较大时容易搅拌不充分；
[0003]现提出一种一种化学液混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化学液混合装置，以达到上述目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化学液混合装置，包括底座、箱体及搅拌混合机构；所述箱体设置在底座上，箱体的底端面上设置有出液口，箱体的上端面上设置有箱盖，所述箱盖上设置有进液口，所述搅拌混合机构包括转动电机、转动轴及多个搅拌杆，所述转动电机安装在箱盖的上端面上，所述转动轴的上端部转动贯穿箱盖并与转动电机的输出端相连接，所述转动轴上设置有密封箱体且转动轴的下端部上还设置有二号搅拌叶，多个所述搅拌杆均通过锥齿轮副与转动轴相连接，所述锥齿轮副均设置在密封箱体中，多个所述搅拌杆以及转动轴均与密封箱体密封转动连接，多个所述搅拌杆的端部上均设置有一号搅拌叶；
[0007]所述箱盖上还设置有用于保持箱体内部压强稳定的泄压装置，底座的上端面上还设置有用于净化化学气体的气体净化装置，所述泄压装置与气体净化装置连接在一起。
[0008]在一种可选方案中：所述泄压装置包括泄压腔体、泄压滑块、及排气口，所述泄压腔体的一端部与箱体的内腔相连接，所述泄压滑块密封滑动安装在泄压腔体的内侧壁上，所述泄压腔体的侧壁上开设有用于排气的排气口，所述泄压滑块的上端部与泄压腔体的内侧壁之间设置有弹簧。
[0009]在一种可选方案中：所述排气口与气体净化装置通过连接导管进行连接，所述气体净化装置包括气体净化箱及气体过滤层，所述气体净化箱内部装有用于净化气体的净化溶液，所述连接导管的下端部设置在净化溶液的液面下方，所述气体过滤层设置在气体净化箱的内侧壁上，所述气体净化箱的上端面上设置有气体出口。
[0010]在一种可选方案中：多个所述一号搅拌叶及二号搅拌叶上均设置有多个用于增强搅拌效果的圆形通孔。
[0011]在一种可选方案中：所述进液口上设置有密封盖，出液口的下端部上设置有阀门。
[0012]在一种可选方案中：该装置中还设置有温度控制机构，所述温度控制机构包括气体环流腔及空气泵，所述箱体的外侧壁上设置有用于监测箱体内腔温度的温度感应器，温度感应器的感应端与箱体内腔相连接，所述气体环流腔设置在箱体的内侧壁上，所述空气
泵设置在底座上并与气体环流腔内腔相连接，所述底座上还设置有用于控制气体环流腔内腔温度的压缩机。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术中搅拌机构能实现搅拌叶片的自转和绕轴转动，能够对化学溶液进行充分的搅拌，同时该装置中还设置有泄压装置和气体净化装置，能够对化学气体进行净化后再排放，温度控制装置也能保证化学溶液在合适的温度中进行混合作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中搅拌轴与搅拌杆连接示意图。
[0017]图3为本技术中泄压装置剖面示意图。
[0018]附图标记注释：
[0019]其中：底座1、箱体2、进液口3、密封盖4、箱盖5、转动电机6、转动轴7、密封箱体8、搅拌杆9、圆形通孔10、出液口11、阀门12、压缩机13、温度感应器14、气体环流腔16、空气泵17、泄压腔体18、泄压滑块19、弹簧20、排气口21、连接导管22、气体净化箱23、气体过滤层25、气体出口26、一号搅拌叶27、二号搅拌叶28。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化学液混合装置，包括底座1、箱体2及搅拌混合机构；
[0023]所述箱体2设置在底座1上，箱体2的底端面上设置有出液口11，箱体2的上端面上设置有箱盖5，所述箱盖5上设置有进液口3，所述搅拌混合机构包括转动电机6、转动轴 7及多个搅拌杆9，所述转动电机6安装在箱盖5的上端面上，所述转动轴7的上端部转动贯穿箱盖5并与转动电机6的输出端相连接，所述转动轴7上设置有密封箱体8且搅拌轴7的下端部上还设置有二号搅拌叶28，多个所述搅拌杆9均通过锥齿轮副与转动轴7相连接，所述锥齿轮副均设置在密封箱体8中，多个所述搅拌杆9以及转动轴7均与密封箱体8密封转动连接，多个所述搅拌杆9的端部上均设置有一号搅拌叶27，当转动电机6开始工作时，转动电机6带动转动轴7开始旋转，转动轴7带动下端部二号搅拌叶28开始旋转，同时转动轴7通过锥齿轮副带动搅拌杆9端部的一号搅拌叶27进行旋转对箱体2 中的化学液进行充分搅拌混合；
[0024]所述箱盖5上还设置有用于保持箱体2内部压强稳定的泄压装置，底座1的上端面上还设置有用于净化化学气体的气体净化装置，所述泄压装置与气体净化装置连接在一起；
[0025]所述泄压装置包括泄压腔体18、泄压滑块19、及排气口21，所述泄压腔体18的一端部与箱体2的内腔相连接，所述泄压滑块19密封滑动安装在泄压腔体18的内侧壁上，所述泄
压腔体18的侧壁上开设有用于排气的排气口21，所述泄压滑块19的上端部与泄压腔体18的内侧壁之间设置有弹簧20，当箱体2内腔因搅拌产生气体使箱体2内腔中气压增大时，会推动泄压滑块19在泄压腔体18的内腔中向上滑动，弹簧20被压缩，当泄压滑块19下端部移动到排气口21处时，会将箱体2内腔中的气体从排气口21处排出，从而达使箱体2泄压的目的，当箱体2中气压减小时，弹簧20恢复形变推动泄压滑块19向下运动将排气口21封闭；
[0026]所述排气口21与气体净化装置通过连接导管22进行连接，所述气体净化装置包括气体净化箱23及气体过滤层25，所述气体净化箱23内部装有用于净化气体的净化溶液，所述连接导管22的下端部设置在净化溶液的液面下方，所述气体过滤层25设置在气体净化箱23的内侧壁上，所述气体净化箱23的上端面上设置有气体出口26；
[0027]多个所述一号搅拌叶27及二号搅拌叶28上均设置有多个用于增强搅拌效果的圆形通孔10；
[0028]所述进液口3上设置有密封盖4，出液口11的下端部上设置有阀门12。
[0029]实施例2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学液混合装置，包括底座(1)、箱体(2)及搅拌混合机构；其特征在于，所述箱体(2)设置在底座(1)上，箱体(2)的底端面上设置有出液口(11)，箱体(2)的上端面上设置有箱盖(5)，所述箱盖(5)上设置有进液口(3)，所述搅拌混合机构包括转动电机(6)、转动轴(7)及多个搅拌杆(9)，所述转动电机(6)安装在箱盖(5)的上端面上，所述转动轴(7)的上端部转动贯穿箱盖(5)并与转动电机(6)的输出端相连接，所述转动轴(7)上设置有密封箱体(8)且转动轴(7)的下端部上还设置有二号搅拌叶(28)，多个所述搅拌杆(9)均通过锥齿轮副与转动轴(7)相连接，所述锥齿轮副均设置在密封箱体(8)中，多个所述搅拌杆(9)以及转动轴(7)均与密封箱体(8)密封转动连接，多个所述搅拌杆(9)的端部上均设置有一号搅拌叶(27)；所述箱盖(5)上还设置有用于保持箱体(2)内部压强稳定的泄压装置，底座(1)的上端面上还设置有用于净化化学气体的气体净化装置，所述泄压装置与气体净化装置连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种化学液混合装置，其特征在于，所述泄压装置包括泄压腔体(18)、泄压滑块(19)及排气口(21)，所述泄压腔体(18)的一端部与箱体(2)的内腔相连接，所述泄压滑块(19)密封滑动安装在泄压腔体(18)的内侧壁上，所述泄压腔体(18)的侧壁上开设有用于排气的排气口(21)，所述泄压滑块(19)的上端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕吉仁，
申请(专利权)人：山东赛亚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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