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一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置制造方法及图纸

技术编号:29310331 阅读:22 留言:0更新日期:2021-07-17 02:13
本公开提供一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置,包括机架,机架的一端设置有主轴箱,主轴箱设置有卡盘,卡盘夹持待加工工件,机架设置有导轨,导轨设置有滑块,滑块沿导轨位移,机架设置有丝杠,滑块设置有与丝杠配合的螺母副,卡盘以及丝杠均由主轴箱驱动旋转,滑块设置有激光重熔器和支撑器,激光重熔器延伸至待加工工件内,以加工待加工工件的内壁,支撑器支撑待加工工件的外壁。该方案可以有方便地对待加工工件的内壁进行激光重熔处理,圆筒内曲面易于加工。另外,卡盘以及丝杠均由主轴箱驱动旋转,滑块与卡盘的移动同步性好,提高了圆筒内曲面的加工精度。筒内曲面的加工精度。筒内曲面的加工精度。

A laser remelting device for machining inner surface of cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置


[0001]本公开属于圆筒内壁加工
,具体涉及一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置。

技术介绍

[0002]激光重熔技术可以对材料的表面进行加工,以使材料获得更好的力学性能或使用性能,因此,激光重熔技术在各领域均有应用。圆筒状工件应用较多,而为了优化圆筒的性能,通常需要对圆筒的内曲面进行相应的处理,以获取更好的使用性能。通常,圆筒内曲面相对于圆筒外曲面加工难度较高。尤其是激光重熔技术对圆筒内曲面进行加工时,其加工难度更高。
[0003]现有技术中没有一种用于加工圆筒内曲面的专用激光重熔设备,造成圆筒内曲面加工困难、加工效率低。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置,旨在解决现有技术中圆筒内曲面激光重熔加工困难的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本公开所采用的技术方案为:
[0006]一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置,包括机架,所述机架的一端设置有主轴箱,所述主轴箱设置有卡盘,所述卡盘夹持待加工工件,所述机架设置有导轨,所述导轨设置有滑块,所述滑块沿所述导轨位移,所述机架设置有丝杠,所述滑块设置有与所述丝杠配合的螺母副,所述卡盘以及所述丝杠均由所述主轴箱驱动旋转,所述滑块设置有激光重熔器和支撑器,所述激光重熔器延伸至所述待加工工件内,以加工所述待加工工件的内壁,所述支撑器支撑所述待加工工件的外壁。
[0007]实际应用过程中,待加工工件装夹于卡盘,主轴箱通过卡盘带动待加工工件旋转,同时,主轴箱通过丝杠带动滑块位移,设置于滑块上的激光重熔器沿导轨在待加工工件内沿待加工工件的轴线方向运动,该方案可以方便地对待加工工件的内壁进行激光重熔处理,圆筒内曲面易于加工。另外,卡盘以及丝杠均由主轴箱驱动旋转,滑块与卡盘的移动同步性好,提高了圆筒内曲面的加工精度。
[0008]优选的,所述激光重熔器包括支撑杆,所述支撑杆沿所述导轨设置,所述支撑杆为空心结构,所述激光重熔器包括激光头以及光纤,所述激光头设置所述支撑杆远离所述滑块的一端,所述支撑杆呈空心结构,所述光纤设置于所述支撑杆内。
[0009]如此设计使得激光重熔器结构合理,在加工过程中激光重熔器不易损坏,延长了激光重熔器的使用寿命。
[0010]优选的,所述滑块设置有固定块,所述固定块沿垂直于导轨的方向凸出所述滑块,所述固定块与所述滑块为一体式结构,所述支撑杆焊接于所述固定块。
[0011]如此设计使滑块易于加工,降低了滑块的制造成本。
[0012]优选的,所述激光重熔器还包括辅助杆,所述辅助杆为空心结构,所述辅助杆的轴线与所述支撑杆的轴线同轴,所述辅助杆为空心结构,所述辅助杆设置于所述固定块。
[0013]如此设计使得激光重熔器具有更好的加工性能,辅助杆内可以设置辅助料的通道,例如,可以通过辅助杆向圆筒内喷入保护气体或保护材料等等。
[0014]优选的,所述支撑器包括杆体,所述杆体通过连接块固定于所述滑块,所述连接块通过螺栓固定于所述滑块,所述杆体的横截面形状为多边形,并且,所述杆体设置有与所述待加工工件接触的接触器。
[0015]如此设计使得杆体不易产生弯曲变形,延长了支撑器的使用寿命。
[0016]优选的,所述接触器包括立杆,所述立杆与所述待加工工件接触的一端设置有滚珠,所述滚珠转动连接于所述立杆。
[0017]如此设计使得接触器与圆筒外表面为点接触且为滚动摩擦,接触器不易损坏圆筒外表面,优化了接触器的性能。
[0018]优选的,所述立杆设置有安装腔,所述安装腔的直径大于所述滚珠的直径,所述滚珠通过热装配法装配至所述安装腔,以使所述滚珠大于1/2体积位于所述安装腔。
[0019]如此设计使得滚珠不易脱离安装腔,提高了接触器工作过程中的稳定性。
[0020]本公开的有益效果为:
[0021]1、滑块与卡盘同步运动,可以方便地加工圆筒内曲面,提高了圆筒内曲面的加工效率。
[0022]2、支撑器的设置主要用于支撑圆筒外表面,该方案可以加工深度较深的圆筒,加宽了激光重熔装置的通用性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍,应当理解,以下附图仅示出了本公开的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关附图。
[0024]图1是本公开第一方向的示意图。
[0025]图2是本公开第二方向的示意图。
[0026]图3是本公开第三方向的示意图。
[0027]图4是本公开第四方向的示意图。
[0028]图中标号说明:
[0029]1‑
机架,2

主轴箱,3

卡盘,4

导轨,5

滑块,51

螺母副,6

丝杠,7

激光重熔器,71

支撑杆,72

固定块,73

辅助杆,8

支撑器,81

杆体,82

连接块,83

接触器,831

立杆,832

滚珠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本公开实施例中附图,对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开,并不用于限定本公开。基于本公开的实施例,本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施
例,都属于本公开的保护范围。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图4所示,一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置,包括机架1,所述机架1的一端设置有主轴箱2,所述主轴箱2设置有卡盘3,所述卡盘3夹持待加工工件,所述机架1设置有导轨4,所述导轨4设置有滑块5,所述滑块5沿所述导轨4位移,所述机架1设置有丝杠6,所述滑块5设置有与所述丝杠6配合的螺母副51,所述卡盘3以及所述丝杠6均由所述主轴箱2驱动旋转,所述滑块5设置有激光重熔器7和支撑器8,所述激光重熔器延伸至所述待加工工件内,以加工所述待加工工件的内壁,所述支撑器8支撑所述待加工工件的外壁。
[0033]机架1可以采用金属材料制成。主轴箱2包括箱体以及设置于箱体内的运动部件,例如,主轴箱2内应设置电机,电机可以通过主轴直接带动卡盘3旋转。由于主轴可以具有较快的转速,而丝杠6的转速不宜过快,因此,电机可以通过减速器带动丝杠6旋转。具体地说,主轴箱2内应配置变速器、减速器,电机通过变速器、减速器同时带动卡盘3以及丝杠6旋转。以实现滑块5与卡盘3同步运动。
[0034]导轨4通常采用燕尾形,以使导轨4具有较高的精度,通常导轨4至少有两根,两根导轨4平行设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工圆筒内曲面的激光重熔装置,包括机架,其特征在于:所述机架的一端设置有主轴箱,所述主轴箱设置有卡盘,所述卡盘夹持待加工工件,所述机架设置有导轨,所述导轨设置有滑块,所述滑块沿所述导轨位移,所述机架设置有丝杠,所述滑块设置有与所述丝杠配合的螺母副,所述卡盘以及所述丝杠均由所述主轴箱驱动旋转,所述滑块设置有激光重熔器和支撑器,所述激光重熔器延伸至所述待加工工件内,以加工所述待加工工件的内壁,所述支撑器支撑所述待加工工件的外壁。2.根据权利要求1所述的加工圆筒内曲面的激光重熔装置,其特征在于:所述激光重熔器包括支撑杆,所述支撑杆沿所述导轨设置,所述支撑杆为空心结构,所述激光重熔器包括激光头以及光纤,所述激光头设置所述支撑杆远离所述滑块的一端,所述支撑杆呈空心结构,所述光纤设置于所述支撑杆内。3.根据权利要求2所述的加工圆筒内曲面的激光重熔装置,其特征在于:所述滑块设置有固定块,所述固定块沿垂直于导轨的方向凸出所述滑块,所述固定块与所述滑块为...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨灵芳黄智许周立吴函张荣坤皮磊
申请(专利权)人:湖南大学
类型:发明
国别省市:

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