一种带有自动送料功能的卧式带锯床制造技术

本申请涉及一种带有自动送料功能的卧式带锯床，其包括带锯床本体以及稳定辊，还包括位于带锯床本体两侧的底座、位于底座上的料台以及沿稳定辊的长度方向等间距排列的若干承托座，料台上设有用于驱动若干承托座沿进料方向同步移动的传送组件，承托座的顶部设有用于固定稳定辊的夹持组件，底座上设有用于驱动料台升降的高度调节组件。本申请具有通过代替人工送料以提高加工效率的效果。工送料以提高加工效率的效果。工送料以提高加工效率的效果。

A horizontal band sawing machine with automatic feeding function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动送料功能的卧式带锯床


[0001]本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种带有自动送料功能的卧式带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控。
[0003]目前，许多高品质的热镀锌生产线为防止带钢抖动、保障带钢稳定运行，会在炉鼻子内设置稳定辊，稳定辊在加工过程中的其中一个步骤，需要根据炉鼻子的尺寸规格，利用带锯床将稳定辊定长切割至合适的尺寸。
[0004]公告号为CN206702329U的中国专利公开了一种带锯床，包括床身、锯架、工作台、两个立柱、导向臂、导向座以及防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙；该带锯床在使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除，提高了物料切面精度，降低了锯切噪声。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用上述带锯床对稳定辊切割时，由于稳定辊的长度较长，在切割时需要人工将稳定辊送入带锯床的进料端，由于稳定辊为金属材质，重量较大，在送料过程中容易发生失稳现象，导致带锯床设备内部零部件振动过大，严重影响了带锯床的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为了改善人工送料不稳定，导致带锯床设备内部的零部件振动过大而影响带锯床使用寿命的问题，本申请提供一种带有自动送料功能的卧式带锯床。
[0007]本申请提供的一种带有自动送料功能的卧式带锯床采用如下的技术方案：/>[0008]一种带有自动送料功能的卧式带锯床，包括带锯床本体以及稳定辊，还包括位于带锯床本体两侧的底座、位于底座上的料台以及沿稳定辊的长度方向等间距排列的若干承托座，所述料台上设有用于驱动若干承托座沿进料方向同步移动的传送组件，所述承托座的顶部设有用于固定稳定辊的夹持组件，所述底座上设有用于驱动料台升降的高度调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，首先利用高度调节组件驱动料台升降，以便将料台调节至合适高度，方便人员将稳定辊放置在若干承托座上，省时省力，然后利用夹持组件对稳定辊进行夹持固定；最后利用传送组件驱动若干承托座同步转动，以便将稳定辊送入带锯床本体的锯带下方进行切割，实现了上料。
[0010]由于底座设置在带锯床本体的出料方向一侧，可对稳定辊的另一侧端部进行夹持，提高了切割过程的稳定性，使得切割完成后，以夹持切割好的稳定辊进行传输，起到下料的作用。采用上述结构构成的带锯床，可代替人工稳定的上、下料，省时省力，提高了加工效率，避免因人工送料而导致带锯床设备内部零部件振动过大，影响了带锯床的使用寿命。
[0011]可选的，所述料台的上表面且沿进料方向设有传送槽，所述传送组件包括若干送料辊、转动设置在传送槽一侧槽壁上的若干齿盘、驱动其中一个齿盘转动的第一电机以及带动若干齿盘同步转动的链条，所述送料辊的一端与齿盘的侧壁轴心处相连，所述送料辊的另一端通过转轴与传送槽的另一侧槽壁转动连接，若干所述承托座的下表面均与送料辊的圆周外壁抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动其中一个齿盘转动，通过链条带动若干齿盘同步转动，进而带动若干送料辊同步转动，若干承托座的下表面均与送料辊的圆周外底壁抵触，进而可为若干承托座提供进给力，以便将稳定辊传送至带锯床本体的锯带下方，最终实现了上料。
[0013]可选的，所述承托座的两侧边壁均设有导向块，所述传送槽与其槽口相邻的两侧槽壁均设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的长度方向与进料方向同向。
[0014]通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对承托座的滑移起到导向和限位作用，提高了承托座滑移过程的稳定性。
[0015]可选的，所述夹持组件包括两相对设置的弧形抵块、设置在弧形抵块底部的调节块、与承托座的轴向同向的双向丝杆以及驱动双向丝杆转动的第二电机，所述承托座的上表面且沿自身长度方向设有供调节块滑移的调节槽，所述调节槽的长度方向垂直于进料方向，所述双向丝杆转动设置在调节槽内，两所述调节块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，两所述弧形抵块的内弧壁之间围合形成有固定稳定辊的夹持空间。
[0016]通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动双向丝杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，带动两个调节块相互靠近或相互远离，当两个调节块相互靠近时，带动两个弧形抵块相互靠近，直至弧形抵块的内弧壁贴合在稳定辊的圆周外壁上时，实现了对稳定辊的夹持。
[0017]可选的，两所述弧形抵块的相对侧壁设有橡胶垫并与移动辊的外壁抵触，所述弧形抵块的底部设有螺杆与调节块螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了弧形抵块与稳定辊外壁之间贴合的紧密度，提高了对稳定辊夹持的稳定性。螺杆和螺纹孔的配合，实现了调节块与弧形抵块的可拆卸连接，方便人员更换不同尺寸规格的弧形抵块，以便夹持不同直径尺寸的稳定辊，适用范围广。
[0019]可选的，所述高度调节组件包括两相对安装在底座上的第三电机、分别与两个第三电机的驱动轴相连的驱动盘、与驱动盘的圆周外壁固定连接的驱动杆、与驱动杆远离驱动盘一端铰接连接的联动杆以及与联动杆远离驱动杆一端铰接连接的竖杆，两所述驱动盘的中心轴线位于同一水平直线，所述竖杆远离联动杆的一端与料台的下表面相连，所述底座上设有供竖杆升降的导向缓冲件。
[0020]通过采用上述技术方案，同时启动两个第三电机，驱动两个驱动盘在一定角度范围内同步转动，进而两个驱动杆随着驱动盘的转动上、下发生摆动，当驱动杆向上摆动时，驱动杆与联动杆之间的夹角逐渐增大，由于导向缓冲件，对竖杆的升降起到导向和缓冲作用，进而通过联动杆可带动竖杆上移，使得料台上升；反之，同理，驱动杆向下摆动时，驱动杆与联动杆之间的夹角逐渐减小，进而通过竖杆可带动料台下降；该调节方式，方便操作，可根据需要将料台调节至合适高度。
[0021]可选的，所述导向缓冲件包括支板、两相对设置在支板下表面的导向环、两排两两相对设置在支板上表面的导柱、滑移套设在导柱上的导套、套设在导柱上的弹簧，所述导套远离导柱的一端与料台的下表面相连，所述支板下表面的四个拐角处均设有立柱，所述立柱的底端固定在底座的上表面，所述支板的侧壁设有与导向环相配合的升降孔，所述竖杆远离联动杆的一端由低至高依次穿过导向环、升降孔并与支板的下表面相连，所述弹簧的一端与支板的上表面相连，所述弹簧的另一端与导套相连。
[0022]通过采用上述技术方案，导向环和升降孔的设置，对竖杆的升降起到导向和限位作用；导柱和导套的配合，对料台的升降起到导向和限位作用；由于弹簧具有良好的减震效果，可随着料台的升降，弹簧被拉伸，可对料台升降过程中的震动进行有效的缓冲、吸收，提高了料台升降过程的稳定性。
[0023]可选的，所述导向环为电磁铁外环，所述竖杆的外壁套设有永磁铁内环，所述永磁铁内环和导向环相互吸附。
[0024]通过采用上述技术方案，将导向环通电，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动送料功能的卧式带锯床，包括带锯床本体(1)以及稳定辊，其特征在于：还包括位于带锯床本体(1)两侧的底座(2)、位于底座(2)上的料台(3)以及沿稳定辊的长度方向等间距排列的若干承托座(4)，所述料台(3)上设有用于驱动若干承托座(4)沿进料方向同步移动的传送组件(5)，所述承托座(4)的顶部设有用于固定稳定辊的夹持组件(8)，所述底座(2)上设有用于驱动料台(3)升降的高度调节组件( 10)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动送料功能的卧式带锯床，其特征在于：所述料台(3)的上表面且沿进料方向设有传送槽(51)，所述传送组件(5)包括若干送料辊(52)、转动设置在传送槽(51)一侧槽壁上的若干齿盘(53)、驱动其中一个齿盘(53)转动的第一电机(54)以及带动若干齿盘(53)同步转动的链条(55)，所述送料辊(52)的一端与齿盘(53)的侧壁轴心处相连，所述送料辊(52)的另一端通过转轴与传送槽(51)的另一侧槽壁转动连接，若干所述承托座(4)的下表面均与送料辊(52)的圆周外壁抵触。3.根据权利要求2所述的一种带有自动送料功能的卧式带锯床，其特征在于：所述承托座(4)的两侧边壁均设有导向块(6)，所述传送槽(51)与其槽口相邻的两侧槽壁均设有供导向块(6)滑移的导向槽(7)，所述导向槽(7)的长度方向与进料方向同向。4.根据权利要求1所述的一种带有自动送料功能的卧式带锯床，其特征在于：所述夹持组件(8)包括两相对设置的弧形抵块(81)、设置在弧形抵块(81)底部的调节块(82)、与承托座(4)的轴向同向的双向丝杆(83)以及驱动双向丝杆(83)转动的第二电机(84)，所述承托座(4)的上表面且沿自身长度方向设有供调节块(82)滑移的调节槽(85)，所述调节槽(85)的长度方向垂直于进料方向，所述双向丝杆(83)转动设置在调节槽(85)内，两所述调节块(82)分别与双向丝杆(83)的两端螺纹连接，两所述弧形抵块(81)的内弧壁之间围合形成有固定稳定辊的夹持空间(86)。5.根据权利要求4所述的一种带有自动送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滢嘉，刘建军，
申请(专利权)人：江苏联捷冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：