一种端盖的固定结构和电机制造技术

一种端盖的固定结构，包括机壳，机壳的一端设置有端盖，端盖与机壳之间通过环状的连接件连接，连接件套设在端盖上，机壳的开口端沿轴向插入连接件的本体，机壳、端盖和连接件之间通过过盈配合固定。本实用新型专利技术的一种端盖的固定结构和电机完善了塑封电机的散热结构，使散热效率更高，降低电机的售后问题，简化了现塑封电机散热结构工艺复杂问题，降低人工成本和实现批量生产，运用了过渡原理和铁金属的韧性性能来实现铸铝端盖与塑封料的结合，简化了散热电机的端盖的固定结构，操作更加简单，更加适合全自动的生产，散热片与功率模块用散热硅胶直接接触，加强散热性能。加强散热性能。加强散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖的固定结构和电机


[0001]本技术属于家电生产领域，尤其涉及一种端盖的固定结构和电机。

技术介绍

[0002]电机是驱使机械设备转动的载体，而随着电机行业的发展，塑封电机已经成为了主流电机。但是塑封电机的散热性能相对而言较差，故塑封电机要有一定的散热结构。现使用的散热结构大部分都是在铁质的端盖上安装一个散热片来加强电机的散热。安装散热片的步骤(包括涂导热胶、粘住散热片，螺钉固定散热片等)较多，浪费人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种端盖的固定结构和电机,以解决现有电机端盖与塑封料无法配合，散热结构复杂，工艺复杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种端盖的固定结构和电机的具体技术方案如下：
[0005]一种端盖的固定结构，包括机壳，机壳的一端设置有端盖，端盖与机壳之间通过环状的连接件连接，连接件套设在端盖上，机壳的开口端沿轴向插入连接件的本体，机壳、端盖和连接件之间通过过盈配合固定。
[0006]进一步，所述机壳一端的边缘部上具有沿轴向凸起的环状凸缘，所述连接件的端面上开设环状的插接槽，所述环状凸缘插入插接槽内，所述环状凸缘与插接槽过盈配合。
[0007]进一步，所述端盖一端面上具有凸块，所述连接件套设在凸块的侧壁上。
[0008]进一步，所述凸块的侧壁上开设多个凹陷的固定槽，所述连接件的内圈侧壁上具有多个凸起的固定块，所述固定块一一对应插入固定槽内。
[0009]进一步，所述凸块与连接件过盈配合，所述固定槽与固定块过盈配合。
[0010]进一步，所述端盖的凸块上设置有功率模块，所述功率模块与凸块之间通过散热硅胶粘合。
[0011]进一步，所述端盖远离机壳的端面上具有多个一体成型的散热鳍片。
[0012]进一步，所述连接件为密封圈，所述密封圈由钢材质制成。
[0013]本技术还提供了一种电机，包括上述的端盖的固定结构。
[0014]本技术的一种端盖的固定结构和电机具有以下优点：完善了塑封电机的散热结构，使散热效率更高，降低电机的售后问题，简化了现塑封电机散热结构工艺复杂问题，降低人工成本和实现批量生产，运用了过渡原理和铁金属的韧性性能来实现铸铝端盖与塑封料的结合，简化了散热电机的端盖的固定结构，操作更加简单，更加适合全自动的生产，散热片与功率模块用散热硅胶直接接触，加强了散热性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的电机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的端盖散热鳍片结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封圈结构示意图；
[0018]图4为本技术的端盖第二插接部结构示意图；
[0019]图5为本技术的机壳结构示意图；
[0020]图6为本技术的端盖与机壳装配结构示意图；
[0021]图7为本技术的端盖与机壳分解结构示意图。
[0022]图中标记说明：1、机壳；2、定子；3、转子；4、电机轴；5、密封圈；6、端盖；7、第一插接部；8、插接槽；9、第二插接部；10、固定槽；11、固定块；12、散热鳍片；13、功率模块；14、散热硅胶。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种端盖的固定结构和电机做进一步详细的描述。
[0024]本技术的端盖的固定结构和电机包括机壳1，机壳1的内部设置有定子2，定子2的中心套设有转子3，机壳1的中心开设有用于放置轴承的轴承室，轴承室的中心开设有电机轴孔，机壳1的一端部通过密封圈5与端盖6进行配合连接，端盖6的中心开设有用于放置轴承的轴承室，电机轴4穿套在两个轴承的中心和电机轴孔内。
[0025]环绕机壳1一端的顶部边缘上具有沿着轴向凸起的环状凸缘，环状凸缘为第一插接部7，第一插接部7与机壳1为一体成型，环绕密封圈5的端面上开设环状的插接槽8，插接槽8为轴向贯通密封圈5的通槽，机壳1的第一插接部7插入密封圈5的插接槽8内并压紧，第一插接部7与插接槽8之间为过盈配合。
[0026]端盖6的一端面上具有凸起的圆形凸块，凸块为第二插接部9，第二插接部9与端盖6为一体成型，第二插接部9的侧壁上开设多个向端盖6径向凹陷的固定槽10，作为优选，固定槽10的数量具有四个，每两个相邻固定槽10之间的弧长均相等，密封圈5内圈的侧壁上具有多个固定块11，固定块11与密封圈5为一体成型，固定块11与固定槽10的形状、大小全等对应，且固定块11与固定槽10的数量匹配相等，端盖6的第二插接部9插入密封圈5的内圈并压紧，密封圈5的固定块11一一对应地卡入第二插接部9的固定槽10内并压紧，第二插接部9与密封圈5之间为过盈配合，固定槽10与固定块11之间为过盈配合，固定槽10和固定块11对密封圈5起到限位作用，防止密封圈5旋转产生位移。
[0027]端盖6的轴承室开设在第二插接部9的中心，第二插接部9的端面上固定设置有PCB板的功率模块13，第二插接部9与功率模块13之间通过散热硅胶14粘合，从而增大导热效率，预防功率模块烧坏，端盖6远离机壳1的另一端面上具有多个与机壳1为一体成型散热鳍片12，多个散热鳍片12垂直于端盖6的端面排列设置。
[0028]密封圈5采用金属材质制成，优选为钢材质，定子与机壳1之间为塑封，密封圈5与机壳1之间为塑封，或机壳1、定子、密封圈5之间为一体塑封。
[0029]此技术方案不仅用在电机端盖的散热，还可以用于对应的合盖式的产品，涉及到散热结构均可以推动使用，确保散热结构的安全可靠，保证产品市场化质量需求。
[0030]本技术的一种端盖的固定结构和电机完善了塑封电机的散热结构，使散热效率更高，降低电机的售后问题，简化了现塑封电机散热结构工艺复杂问题，降低人工成本和
实现批量生产，运用了过渡原理和铁金属的韧性性能来实现铸铝端盖与塑封料的结合，简化了散热电机的端盖的固定结构，操作更加简单，更加适合全自动的生产，散热片与功率模块用散热硅胶直接接触，加强了散热性能。
[0031]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖的固定结构，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)的一端设置有端盖(6)，端盖(6)与机壳(1)之间通过环状的连接件连接，连接件套设在端盖(6)上，机壳(1)的开口端沿轴向插入连接件的本体，机壳(1)、端盖(6)和连接件之间通过过盈配合固定。2.根据权利要求1所述的端盖的固定结构，其特征在于，所述机壳(1)一端的边缘部上具有沿轴向凸起的环状凸缘，所述连接件的端面上开设环状的插接槽(8)，所述环状凸缘插入插接槽(8)内，所述环状凸缘与插接槽(8)过盈配合。3.根据权利要求1所述的端盖的固定结构，其特征在于，所述端盖(6)的一端面上具有凸块，所述连接件套设在凸块的侧壁上。4.根据权利要求3所述的端盖的固定结构，其特征在于，所述凸块的侧壁上开设多个凹陷的固定槽(10)，所述连接件的内圈侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝业朋，文俊书，韦岩，赵万彩，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：