本发明专利技术公开了一种辊筒加工用多角度打磨装置，包括框架机构、固定机构和打磨机构，所述箱体的右下方连接有排污龙头，所述固定机构设置在箱体内，所述电动滑块远离电动滑轨的一端与下支撑板连接，且下支撑板的上方设置有上支撑板，同时上支撑板通过伸缩弹簧和防护网与下支撑板连接，所述上支撑板的顶部设置有第一电机。该辊筒加工用多角度打磨装置，设置有第一电机，第一电机可通过限位板带动辊筒进行旋转，从而便于第一打磨轮对辊筒的外表面进行360度的打磨，同时设置有电动滑块，电动滑块可带动第一电机进行左右移动，从而即可对辊筒的打磨位置进行左右调整，进而便于对辊筒外表面的不同位置进行打磨，且与人为手动调整相较使用起来更为方便。用起来更为方便。用起来更为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种辊筒加工用多角度打磨装置
[0001]本专利技术涉及辊筒加工
，具体为一种辊筒加工用多角度打磨装置。
技术介绍
[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机) 驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。而在辊筒进行加工的过程中需要使用到打磨装置对其外表面进行打磨，使其外表平滑。现有的打磨装置大多自动化程度较低，从而需要人为对辊筒的打磨位置进行调节，操作起来不够便捷，另一方面现有的打磨装置大多打磨角度单一，不便满足不同的打磨需求，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种辊筒加工用多角度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置大多自动化程度较低，从而需要人为对辊筒的打磨位置进行调节，操作起来不够便捷，以及现有的打磨装置大多打磨角度单一，不便满足不同的打磨需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊筒加工用多角度打磨装置，包括框架机构、固定机构和打磨机构，
[0005]框架机构，所述框架机构包括箱体、万向自锁轮、多孔承重板、转动门、活动板、排污龙头、固定座和进气孔，且箱体的内部设置有多孔承重板，同时箱体的前侧转动连接有转动门，所述箱体的右下方连接有排污龙头，且箱体的左侧设置有固定座；
[0006]固定机构，所述固定机构设置在箱体内，且固定机构的上方设置有干燥机构，所述固定机构包括电动滑轨、电动滑块、下支撑板、伸缩弹簧、防护网、上支撑板、第一电机、圆板、转杆、连接杆、固定板、限位板和防滑垫，且电动滑轨对称设置在多孔承重板上，同时电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块远离电动滑轨的一端与下支撑板连接，且下支撑板的上方设置有上支撑板，同时上支撑板通过伸缩弹簧和防护网与下支撑板连接，所述上支撑板的顶部设置有第一电机，且第一电机的输出端与圆板连接，所述圆板的上下两侧对称设置有转杆，且转杆伸入圆板的一端与连接杆连接，同时连接杆的左端与固定板连接，所述固定板设置在圆板的左侧，且固定板的内侧连接有限位板，同时限位板远离固定板的一侧连接有防滑垫；
[0007]打磨机构，所述打磨机构设置在干燥机构的左侧，且打磨机构包括液压缸、设备箱、第二电机、第一打磨轮、电动伸缩杆和第二打磨轮，且液压缸设置在箱体的顶部，同时液压缸的底端贯穿箱体的顶部与设备箱连接，所述设备箱内设置有第二电机，且第二电机的输出端与第一打磨轮连接，同时设备箱与降尘机构连接，所述第一打磨轮内设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部连接有第二打磨轮。
[0008]优选的，所述箱体的底部对称设置有万向自锁轮，且箱体的右侧顶部设置有进气
孔。
[0009]优选的，所述多孔承重板上设置有活动板，且活动板通过螺丝与多孔承重板连接。
[0010]优选的，所述防护网设置在伸缩弹簧的外侧，且伸缩弹簧等间距分布在上支撑板和下支撑板之间。
[0011]优选的，所述转杆与圆板螺纹连接，且转杆与连接杆转动连接。
[0012]优选的，所述降尘机构包括水箱、液泵、输送管道、储水盒和喷头，且水箱设置在固定座上，同时水箱内设置有液泵，所述液泵通过输送管道与储水盒连接，且储水盒设置在设备箱的外侧。
[0013]优选的，所述储水盒的底部呈环形阵列状分布有喷头。
[0014]优选的，所述干燥机构包括风机、风箱、支撑杆和排风头，且风机设置在风箱顶部，所述风机与风箱连接，且风箱通过支撑杆与箱体的内顶部连接，同时风箱的底部均匀的设置有排风头。
[0015]优选的，所述风机对应设置在进气孔的下方。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该辊筒加工用多角度打磨装置，
[0017](1)设置有转杆，工作人员可通过转动转杆使其推动连接杆以及固定板向圆板的内侧移动，从而即可利用两组固定板内侧的限位板对不同口径辊筒进行夹持固定，进而便于装置对不同的辊筒进行打磨，从而便于提高装置的灵活性；
[0018](2)设置有第一电机，第一电机可通过限位板带动辊筒进行旋转，从而便于第一打磨轮对辊筒的外表面进行360度的打磨，同时设置有电动滑块，电动滑块可带动第一电机进行左右移动，从而即可对辊筒的打磨位置进行左右调整，进而便于第一打磨轮对辊筒外表面的不同位置进行打磨，且与人为手动调整打磨位置相较使用起来更为方便；
[0019](3)设置有液泵，在液泵的作用下，喷头将持续向正在进行打磨工作的第一打磨轮和辊筒喷水，从而便于帮助第一打磨轮和辊筒进行降温，进而便于丰富装置的内部结构，同时喷头喷出的水也可将打磨时产生的废屑从辊筒上冲刷下来，即对辊筒进行清洗，进而便于防止高温废屑粘附在辊筒上；
[0020](4)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动第一打磨轮从第二打磨轮的内部伸出，从而即可利用第一打磨轮的侧面对辊筒的左右两侧面进行打磨，进而便于从不同角度对辊筒进行打磨，使其满足不同的打磨需求；
[0021](5)设置有箱体，箱体可防止打磨产生的废屑污染物外界环境，同时箱体也可对冲刷辊筒产生的废水进行存储，从而便于防止废水肆流污染工作环境，同时设置有风机，在风机的作用下排风头可对打磨之后的加工件进行吹风，使其快速干燥，从而便于丰富装置的功能性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术圆板、转杆、固定板、限位板和防滑垫之间的连接关系左视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术设备箱与储水盒的位置关系仰视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、框架机构，101、箱体，102、万向自锁轮，103、多孔承重板， 104、转动门，105、活动板，106、排污龙头，107、固定座，108、进气孔，2、固定机构，201、电动滑轨，202、电动滑块，203、下支撑板，204、伸缩弹簧， 205、防护网，206、上支撑板，207、第一电机，208、圆板，209、转杆，2010、连接杆，2011、固定板，2012、限位板，2013、防滑垫，3、打磨机构，301、液压缸，302、设备箱，303、第二电机，304、第一打磨轮，305、电动伸缩杆， 306、第二打磨轮，4、降尘机构，401、水箱，402、液泵，403、输送管道，404、储水盒，405、喷头，5、干燥机构，501、风机，502、风箱，503、支撑杆，504、排风头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊筒加工用多角度打磨装置，包括框架机构(1)、固定机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：框架机构(1)，所述框架机构(1)包括箱体(101)、万向自锁轮(102)、多孔承重板(103)、转动门(104)、活动板(105)、排污龙头(106)、固定座(107)和进气孔(108)，且箱体(101)的内部设置有多孔承重板(103)，同时箱体(101)的前侧转动连接有转动门(104)，所述箱体(101)的右下方连接有排污龙头(106)，且箱体(101)的左侧设置有固定座(107)；固定机构(2)，所述固定机构(2)设置在箱体(101)内，且固定机构(2)的上方设置有干燥机构(5)，所述固定机构(2)包括电动滑轨(201)、电动滑块(202)、下支撑板(203)、伸缩弹簧(204)、防护网(205)、上支撑板(206)、第一电机(207)、圆板(208)、转杆(209)、连接杆(2010)、固定板(2011)、限位板(2012)和防滑垫(2013)，且电动滑轨(201)对称设置在多孔承重板(103)上，同时电动滑轨(201)上连接有电动滑块(202)，所述电动滑块(202)远离电动滑轨(201)的一端与下支撑板(203)连接，且下支撑板(203)的上方设置有上支撑板(206)，同时上支撑板(206)通过伸缩弹簧(204)和防护网(205)与下支撑板(203)连接，所述上支撑板(206)的顶部设置有第一电机(207)，且第一电机(207)的输出端与圆板(208)连接，所述圆板(208)的上下两侧对称设置有转杆(209)，且转杆(209)伸入圆板(208)的一端与连接杆(2010)连接，同时连接杆(2010)的左端与固定板(2011)连接，所述固定板(2011)设置在圆板(208)的左侧，且固定板(2011)的内侧连接有限位板(2012)，同时限位板(2012)远离固定板(2011)的一侧连接有防滑垫(2013)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置在干燥机构(5)的左侧，且打磨机构(3)包括液压缸(301)、设备箱(302)、第二电机(303)、第一打磨轮(304)、电动伸缩杆(305)和第二打磨轮(306)，且液压缸(301)设置在箱体(101)的顶部，同时液压缸(301)的底端贯穿箱体(101)的顶部与设备箱(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪城，
申请(专利权)人：南通盛邦制辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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