本实用新型专利技术公开了一种粉尘防爆系统反馈装置，其技术方案要点是：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述第一壳体转动连接，所述转轴的另一端与所述第二壳体上表面的中间位置固定连接，所述第二壳体的下表面安装有粉尘传感器，所述第二壳体的内部开设有通风通道，所述通风通道的一端与所述第二壳体的左侧表面连通；通过粉尘传感器对粉尘的含量进行检测，在含量到达设定值时，吸尘风机工作，使空气从第一吸尘通道和第二吸尘通道进入，并利用过滤网对空气中的粉尘进行过滤，从而降低空气中的粉尘含量。从而降低空气中的粉尘含量。从而降低空气中的粉尘含量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘防爆系统反馈装置
[0001]本技术涉及粉尘防爆
，特别涉及一种粉尘防爆系统反馈装置。
技术介绍
[0002]在工业高速发展的今天，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，当在加工、处理或存放操作期间与空气混合时，爆炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘，密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受爆燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡,伴随着粉体爆炸事故日益增加，给工业带来了巨大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。
[0003]在进行粉碎防爆时，需要用到粉尘防爆系统反馈装置，用于对粉尘的含量进行检测，在含量到达设定值时，能够及时进行反馈，对粉尘的含量进行处理，目前现有的粉尘防爆系统反馈装置还存在着一些缺点，如：一、不方便对空气中的粉尘进行过滤；二、不方便对一周的粉尘进行处理，降低了粉尘处理效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种粉尘防爆系统反馈装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种粉尘防爆系统反馈装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述第一壳体转动连接，所述转轴的另一端与所述第二壳体上表面的中间位置固定连接，所述第二壳体的下表面安装有粉尘传感器，所述第二壳体的内部开设有通风通道，所述通风通道的一端与所述第二壳体的左侧表面连通，所述通风通道的另一端连通设置有第一吸尘通道，所述第一吸尘通道与所述第二壳体的右侧表面连通，所述第一吸尘通道的底部连通设置有第二吸尘通道，所述第二吸尘通道与所述第二壳体的下表面连通，所述通风通道的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧位于所述通风通道的内部安装有吸尘风机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过粉尘传感器对粉尘的含量进行检测，在含量到达设定值时，吸尘风机工作，使空气从第一吸尘通道和第二吸尘通道进入，并利用过滤网对空气中的粉尘进行过滤，从而降低空气中的粉尘含量；通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动第二壳体转动，第二壳体带动第一吸尘通道和第二吸尘通道转动，从而在进行粉尘处理时，方便对一周的粉尘进行处理，增加了粉尘处理效率，同时第二吸尘通道设置在下方，方便对第二壳体底部的粉尘进行处理，进一步增加了粉尘处理效果。
[0008]较佳的，所述第一壳体的外表面焊接有固定块，所述固定块至少设置有四组，至少四组所述固定块上均开设有定位孔。
[0009]通过采用上述技术方案，固定块能够方便对第一壳体进行安装固定。
[0010]较佳的，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有支杆，所述支杆的顶端焊接在
所述第一壳体的下表面，所述支杆的底端焊接有球形滑块，所述第二壳体的上表面开设有环形滑槽，所述球形滑块滑动设置在所述环形滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置球形滑块和环形滑槽，使球形滑块在环形滑槽内部滑动，能够在不影响第二壳体转动的同时增加第二壳体的稳定性，增加了安全性。
[0012]较佳的，所述第二壳体的顶部安装有蓄电池，所述蓄电池与所述吸尘风机电性连接，且所述蓄电池与所述粉尘传感器电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，蓄电池能够方便对吸尘风机和粉尘传感器进行供电，使吸尘风机和粉尘传感器不受第二壳体转动的影响。
[0014]较佳的，所述通风通道的一端设置有防尘网，所述防尘网固定设置在所述第二壳体上。
[0015]通过采用上述技术方案，防尘网能够防止蚊虫从通风通道的端口处进入第二壳体内。
[0016]较佳的，所述通风通道的底部设置有集尘箱，所述集尘箱设置在所述过滤网的右侧。
[0017]通过采用上述技术方案，集尘箱能够方便对过滤网过滤的粉尘进行收集，且集尘箱可以拆卸，可以将收集的粉尘进行排除。
[0018]较佳的，所述第二壳体的内部开设有插槽，所述过滤网插接在所述插槽内，所述过滤网与所述插槽之间设置有橡胶密封圈，所述过滤网的底端固定设置有捏块，所述插槽的底端设置有凹槽，所述凹槽内设置有定位板，所述定位板的内侧开设有卡槽，所述捏块设置在所述卡槽内，所述定位板上螺纹连接有紧固螺栓，所述凹槽的内部设置有螺纹孔，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将紧固螺栓从螺纹孔内部旋出，可以将定位板从凹槽内取出，然后可以通过拉动捏块，将过滤网从插槽内部拉出，方便对过滤网进行拆卸清理，同时设置橡胶密封圈，能够增加过滤网在使用时的密封性，增加过滤效果。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过粉尘传感器对粉尘的含量进行检测，在含量到达设定值时，吸尘风机工作，使空气从第一吸尘通道和第二吸尘通道进入，并利用过滤网对空气中的粉尘进行过滤，从而降低空气中的粉尘含量；
[0022]第二、通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动第二壳体转动，第二壳体带动第一吸尘通道和第二吸尘通道转动，从而在进行粉尘处理时，方便对一周的粉尘进行处理，增加了粉尘处理效率，同时第二吸尘通道设置在下方，方便对第二壳体底部的粉尘进行处理，进一步增加了粉尘处理效果。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术图1中的A处放大图；
[0025]图3是本技术图1中的B处放大图。
[0026]附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、安装槽；4、伺服电机；5、转轴；6、粉尘传感器；7、通风通道；8、第一吸尘通道；9、第二吸尘通道；10、过滤网；11、吸尘风机；12、固定块；
13、支杆；14、球形滑块；15、环形滑槽；16、蓄电池；17、防尘网；18、集尘箱；19、插槽；20、橡胶密封圈；21、捏块；22、凹槽；23、定位板；24、卡槽；25、紧固螺栓；26、螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参考图1，一种粉尘防爆系统反馈装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器传动连接有转轴5，转轴5与第一壳体1转动连接，转轴5的另一端与第二壳体2上表面的中间位置固定连接，第二壳体2的下表面安装有粉尘传感器6，粉尘传感器6的型号为GP2Y1010AU0F，第二壳体2的内部开设有通风通道7，通风通道7的一端与第二壳体2的左侧表面连通，通风通道7的另一端连通设置有第一吸尘通道8，第一吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘防爆系统反馈装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)与所述第一壳体(1)转动连接，所述转轴(5)的另一端与所述第二壳体(2)上表面的中间位置固定连接，所述第二壳体(2)的下表面安装有粉尘传感器(6)，所述第二壳体(2)的内部开设有通风通道(7)，所述通风通道(7)的一端与所述第二壳体(2)的左侧表面连通，所述通风通道(7)的另一端连通设置有第一吸尘通道(8)，所述第一吸尘通道(8)与所述第二壳体(2)的右侧表面连通，所述第一吸尘通道(8)的底部连通设置有第二吸尘通道(9)，所述第二吸尘通道(9)与所述第二壳体(2)的下表面连通，所述通风通道(7)的内部设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)的一侧位于所述通风通道(7)的内部安装有吸尘风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘防爆系统反馈装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的外表面焊接有固定块(12)，所述固定块(12)至少设置有四组，至少四组所述固定块(12)上均开设有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种粉尘防爆系统反馈装置，其特征在于：所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)之间设置有支杆(13)，所述支杆(13)的顶端焊接在所述第一壳体(1)的下表面，所述支杆(13)的底端焊接有球形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，
申请(专利权)人：江苏安胜达安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。