本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，包括外壳体，外壳体的内部位置设有水平的、且具有网孔的内筒体，内筒体通过安装在外壳体上的支撑组件可转动的设置于外壳体内部，在外壳体的前后两端分别固定连接有前端防护罩和后端盖，前端防护罩上安装有穿过前端防护罩内壁并向内筒体内部延伸的进料板，后端盖的外侧端部位置固定安装有一驱动电机，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，采用滚筒式的筛分方式对物料进行快速筛分，可提高耐火材料的筛分效率，在外壳体的前后两端分别设置起到防尘效果的前端防护罩和后端盖，避免大量的粉尘外泄到空气中，有利于提高车间的环境质量。的环境质量。的环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置
[0001]本技术属于耐磨材料生产
，具体涉及一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在工艺方面，耐火材料一般根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。在企业将耐火材料的原料购买回来之后，由于其粒度较大，通常还需要对耐火材料进行二次精细筛分，以满足后续的生产使用需求。现有的对耐火材料进行筛分的装置大多采用振动筛，然而，在进行大量的物料筛分时，振动筛往往不能够满足筛分的需求，造成筛分时间长、在筛网上容易造成物料的堆积等问题，此外，也会给生产车间带来一定的粉尘污染，影响车间的环境质量。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，其结构设计简单合理、使用便捷，采用滚筒式的筛分方式对物料进行快速筛分，可提高耐火材料的筛分效率，在外壳体的前后两端分别设置起到防尘效果的前端防护罩和后端盖，避免大量的粉尘外泄到空气中，有利于提高车间的环境质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，包括外壳体，外壳体的内部位置设有水平的、且具有网孔的内筒体，内筒体通过安装在外壳体上的支撑组件可转动的设置于外壳体内部，在外壳体的前后两端分别固定连接有前端防护罩和后端盖，前端防护罩上安装有穿过前端防护罩内壁并向内筒体内部延伸的进料板，后端盖的外侧端部位置固定安装有一驱动电机，驱动电机与位于内筒体中心位置的驱动轴相连，驱动轴的外径位置安装有多个支架，支架的末端固定连接在内筒体的内壁位置，在后端盖的下方开设有一通孔，通孔位置安装有出料板，在外壳体的底部位置连接有一呈倒锥子型结构的下料板。
[0005]所述支撑组件位于内筒体与外壳体之间所形成的空隙内，支撑组件绕内筒体的中心均匀分布，支撑组件包括移动座，移动座的中间位置安装有一销轴，销轴外径处通过轴承连接有一滚轮，滚轮抵接在内筒体外壁所开设的环形槽位置，移动座的上端中心位置开设有一凹槽，凹槽内安装有一螺杆，螺杆的底部截面形状为T型结构，T型结构的螺杆底部通过固定安装在移动座上端的压盖进行轴向限位，螺杆上端与外壳体之间通过螺纹相连，且在螺杆的上部螺纹连接有一锁紧螺母。
[0006]所述移动座的上端两侧位置固定连接有导向杆，导向杆与外壳体之间为滑动连接。
[0007]所述内筒体的内壁位置固定连接有螺旋送料板。
[0008]所述外壳体的底部固定安装有支撑腿。
[0009]这种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置在使用时：需要进行筛分的耐火材料从进料板导入内筒体之后，驱动电机启动，带动驱动轴和与驱动轴相连的支架旋转，继而使得内筒体在外壳体内部绕着自身轴线进行旋转，旋转的过程中，由支撑组件对内筒体进行支撑，并辅助内筒体进行稳定转动；进入内筒体的耐火材料随着内筒体的转动而进行筛分，并且在筛分过程中，为避免产生堆积，耐火材料在旋转过程中产生翻滚，进而提高筛分的效率以及质量，筛分的物料从内筒体上的网孔穿过之后，最终从下料板导出，未被筛分的物料在螺旋送料板的作用下逐渐运动至内筒体的尾部位置，并最终从出料板导出，完成整个耐火材料的筛分过程，前端防护罩以及后端盖可以对筛分过程产生的粉尘进行阻隔，达到防尘的作用。
[0010]所述外壳体的内部位置设有水平的、且具有网孔的内筒体，内筒体通过安装在外壳体上的支撑组件可转动的设置于外壳体内部；这样设置的目的是：采用滚筒式的筛分结构能够提高筛分的的效率和筛分的质量，并且一次性可以加入相较于振动筛较多的物料，有利于提高工作的效率。
[0011]所述在外壳体的前后两端分别固定连接有前端防护罩和后端盖，前端防护罩上安装有穿过前端防护罩内壁并向内筒体内部延伸的进料板；这样设置的目的是：前端防护罩和后端盖用以对筛分的过程进行密封，防止粉尘扩散到车间内，有利于提高车间的工作环境质量。
[0012]所述驱动电机与位于内筒体中心位置的驱动轴相连，驱动轴的外径位置安装有多个支架，支架的末端固定连接在内筒体的内壁位置；这样设置的目的是：采用驱动轴驱动内筒体进行转动，设置支架既可以起到与内筒体相连的作用，也能够使得耐火材料在翻滚的过程中与支架相接触，将粘连在一起的耐火材料进行打散，起到了一定的搅拌作用。
[0013]所述在后端盖的下方开设有一通孔，通孔位置安装有出料板，在外壳体的底部位置连接有一呈倒锥子型结构的下料板；这样设置的目的是：用以将筛上料和筛下料从不同的方向导出，避免二者在筛分之后又进行混合，有利于工作人员对二者进行分别储存。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、使用便捷，采用滚筒式的筛分方式对物料进行快速筛分，可提高耐火材料的筛分效率，在外壳体的前后两端分别设置起到防尘效果的前端防护罩和后端盖，避免大量的粉尘外泄到空气中，有利于提高车间的环境质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑组件的安装结构图。
[0018]图中标记：1、进料板；2、支撑组件；201、锁紧螺母；202、螺杆；203、导向杆；204、压盖；205、滚轮；206、销轴；207、环形槽；208、移动座；3、外壳体；4、内筒体；5、网孔；6、螺旋送料板；7、支架；8、驱动轴；9、驱动电机；10、出料板；11、后端盖；12、支撑腿；13、下料板；14、前端防护罩。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0020]如图所示，一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，包括外壳体3，外壳体3的内部位置设有水平的、且具有网孔5的内筒体4，内筒体4通过安装在外壳体3上的支撑组件2可转动的设置于外壳体3内部，在外壳体3的前后两端分别固定连接有前端防护罩14和后端盖11，前端防护罩14上安装有穿过前端防护罩14内壁并向内筒体4内部延伸的进料板1，后端盖11的外侧端部位置固定安装有一驱动电机9，驱动电机9与位于内筒体4中心位置的驱动轴8相连，驱动轴8的外径位置安装有多个支架7，支架7的末端固定连接在内筒体4的内壁位置，在后端盖11的下方开设有一通孔，通孔位置安装有出料板10，在外壳体3的底部位置连接有一呈倒锥子型结构的下料板13。
[0021]所述支撑组件2位于内筒体4与外壳体3之间所形成的空隙内，支撑组件2绕内筒体4的中心均匀分布，支撑组件2包括移动座208，移动座208的中间位置安装有一销轴206，销轴206外径处通过轴承连接有一滚轮205，滚轮205抵接在内筒体4外壁所开设的环形槽207位置，移动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，其特征在于：包括外壳体，外壳体的内部位置设有水平的、且具有网孔的内筒体，内筒体通过安装在外壳体上的支撑组件可转动的设置于外壳体内部，在外壳体的前后两端分别固定连接有前端防护罩和后端盖，前端防护罩上安装有穿过前端防护罩内壁并向内筒体内部延伸的进料板，后端盖的外侧端部位置固定安装有一驱动电机，驱动电机与位于内筒体中心位置的驱动轴相连，驱动轴的外径位置安装有多个支架，支架的末端固定连接在内筒体的内壁位置，在后端盖的下方开设有一通孔，通孔位置安装有出料板，在外壳体的底部位置连接有一呈倒锥子型结构的下料板。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的滚筒式二次精细筛分装置，其特征在于：支撑组件位于内筒体与外壳体之间所形成的空隙内，支撑组件绕内筒体的中心均匀分布，支撑组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周献伟，贾幸福，
申请(专利权)人：河南凌阳耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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