一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具，包括相互匹配的母模及公模，母模包括母模入子和母模仁入子，公模包括与公模入子、螺牙入子和经内六角螺钉与螺牙入子固接的连接杆；螺牙入子同轴线开设有一通孔，通孔的直径值介于母模仁入子的直径值及内六角螺钉端部的内六角沉孔外接圆的直径值之间，在母模及公模合模时，使得母模仁入子完全覆盖通孔形成封胶位；且远离螺牙一端的螺牙入子的端部挖设有容置内六角螺钉的限位沉槽，螺丝扳手穿过通孔抵紧内六角螺钉端部的内六角沉孔，使得螺牙入子与连接杆固接。本发明专利技术通过优化螺牙入子结构，使得内六角螺钉的安装位置改变，在满足装模、修模操作便捷的基础上，有效解决内螺牙塑件加工中的漏胶现象。塑件加工中的漏胶现象。塑件加工中的漏胶现象。

A kind of injection mold suitable for processing plastic parts of internal screw teeth

【技术实现步骤摘要】
一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具的
，具体地涉及一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，如图1所示结构的内螺牙塑件30，其生产用注塑模具包含螺牙入子22。现有螺牙入子22的装配方式为：如图2所示，螺牙入子22一端插入公模仁入子21内装配，其另一端直接通过内六角螺钉24与连接杆23固定连接；装模时螺牙入子22可从上往下装，修模时只需拆出螺牙入子22，使得装模、修模操作方便又快捷。
[0003]然而，针对母模仁入子12口部直径小于Φ6.5的情况，如图3所示，如果仍采用上述螺牙入子22的装配方式，此时公母模仁入子12碰穿面较小，母模入子11将没有封胶位，可能导致注塑成型时产生漏胶现象，究其原因是因为：
[0004]1、由于连接杆23与螺牙入子22连接后长度较高，为保证螺牙退出过程中不致卡死，损伤公模入子21和螺牙入子22，螺牙入子22与连接杆23需采用内六角螺钉24连接，并保证约0.1mm活动间隙。
[0005]2、由于最小内六角螺钉24的螺钉头直径Φ6.5，再加上避空间隙，需在螺牙入子22顶面加工一个直径大于Φ6.5的避空槽，在母模仁入子12口部直径小于Φ6.5的情况下，公母模仁入子无法在碰穿面上形成封胶位，导致注塑成型时产生漏胶现象。
[0006]故此，很有必要针对螺牙入子结构进行优化，以使其与连接杆固定结构方式满足装模、修模操作便捷的基础上，又避免漏胶现象的产生。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具，通过优化螺牙入子结构，使得内六角螺钉的安装位置改变，在满足装模、修模操作便捷的基础上，有效解决内螺牙塑件加工过程中的漏胶现象。
[0008]该专利技术提供以下技术方案，一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具，包括相互匹配的母模及公模，所述母模包括母模入子和装配在所述母模入子内的母模仁入子，所述母模仁入子端部凸出所述母模入子成型凹面设置；所述公模包括与所述母模入子匹配的公模入子、与所述母模仁入子匹配的螺牙入子和经内六角螺钉与所述螺牙入子固接的连接杆，所述螺牙入子装配在所述公模入子内；较佳地，所述螺牙入子同轴线开设有一通孔，所述通孔的直径值介于所述母模仁入子的直径值及所述内六角螺钉端部的内六角沉孔外接圆的直径值之间，在所述母模及所述公模合模时，使得所述母模仁入子完全覆盖所述通孔形成封胶位；且远离螺牙一端的所述螺牙入子的端部挖设有容置所述内六角螺钉的限位沉槽，所述内六角螺钉限位移动在所述限位沉槽内，螺丝扳手穿过所述通孔抵紧所述内六角螺钉端部的内六角沉孔，拧转所述内六角螺钉与所述连接杆螺纹配合，使得所述螺牙入子与所述连接杆固接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过优化所述螺牙入子结构，改变所述内六角螺钉的安装位置，只需在所述螺牙入子上加工所述通孔，所述通孔直径值介于所述母模仁入子直径值及所述内六角螺钉端部的内六角孔外接圆直径值之间，无需在所述螺牙入子端面加工容纳所述内六角螺钉端部的避让槽，实现所述螺牙入子与所述连接杆固定连接的基础上，可以有效解决漏胶的现象。
[0010]较佳地，所述限位沉槽包括相互连通的第一方槽及第二方槽，所述第一方槽的宽度值小于所述第二沉槽的宽度值，所述内六角螺钉的直径值介于所述第一方槽的宽度值及所述第二沉槽的宽度值之间。该技术特征设计的目的在于形成一个台阶结构，使得所述内六角螺钉在所述第二沉槽内限位移动。
[0011]较佳地，所述第二方槽内容置有螺牙连接片，所述螺牙连接片的宽度值介于所述第二方槽的宽度值及所述第一方槽的宽度值之间，所述内六角螺钉穿过所述螺牙连接片与所连接杆螺纹连接。该结构特征设计的目的在于强化所述螺牙入子与所述连接杆连接的强度。
[0012]较佳地，所述第二方槽与所述螺牙入子的外圆面连通。该技术特征设计的目的在于所述螺牙连接片的便捷安置。
[0013]较佳地，所述连接杆端部凸设有限位部，所述限位部插入所述第一方槽内，限制所述连接杆的转动。该结构特征设计的目的在于快速实现所述螺牙入子与所述连接杆的连接。
[0014]较佳地，所述限位部的高度值大于所述第一方槽的深度值。该技术特征设计的目的在于实现所述限位部与所述螺牙连接片的抵接，提高所述内六角螺钉的抗剪切能力。
[0015]较佳地，所述第一方槽与所述螺牙入子的外圆面连通。该技术特征设计的目的在于便于所述限位部插入所述第一方槽内。
[0016]较佳地，远离所述限位部一端的所述连接杆的端部挖设有一字沉槽。该技术特征设计的目的在于所述内六角螺钉与所述连接杆螺纹连接过程中，防止所述连接杆转动。
[0017]较佳地，所述螺牙入子与所述公模入子采用过渡配合方式装配。
[0018]较佳地，所述母模仁入子与所述母模入子采用过盈配合方式装配。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术注塑成型的内螺牙塑件的剖视图；
[0021]图2为现有技术的注塑模具的公模装配剖视图；
[0022]图3为现有技术的注塑模具闭模成型时的剖视图；
[0023]图4为本专利技术的适于内螺牙塑件加工的注塑模具的装配图；
[0024]图5为图4标识A的局部放大示意图；
[0025]图6为图4标识B的局部放大示意图；
[0026]图7为本专利技术的螺牙入子与套接内六角螺钉的螺牙连接片的组装图；
[0027]图8为本专利技术的螺牙入子与套接内六角螺钉的螺牙连接片的分解图；
[0028]图9为图4标识C的局部放大示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]10
‑
母模、11
‑
母模入子、12
‑
母模仁入子；
[0031]20
‑
公模、21
‑
公模入子、22
‑
螺牙入子、221
‑
通孔、222
‑
限位沉槽、2221
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第一方槽、2222
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第二方槽、23
‑
连接杆、231
‑
限位部、24
‑
内六角螺钉、25
‑
螺牙连接片；
[0032]30
‑
内螺牙塑件。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于内螺牙塑件加工的注塑模具，包括相互匹配的母模及公模，所述母模包括母模入子和装配在所述母模入子内的母模仁入子，所述母模仁入子端部凸出所述母模入子成型凹面设置；所述公模包括与所述母模入子匹配的公模入子、与所述母模仁入子匹配的螺牙入子和经内六角螺钉与所述螺牙入子固接的连接杆，所述螺牙入子装配在所述公模入子内；其特征在于：所述螺牙入子同轴线开设有一通孔，所述通孔的直径值介于所述母模仁入子的直径值及所述内六角螺钉端部的内六角沉孔外接圆的直径值之间，在所述母模及所述公模合模时，使得所述母模仁入子完全覆盖所述通孔形成封胶位；且远离螺牙一端的所述螺牙入子的端部挖设有容置所述内六角螺钉的限位沉槽，所述内六角螺钉限位移动在所述限位沉槽内，螺丝扳手穿过所述通孔抵紧所述内六角螺钉端部的内六角沉孔，拧转所述内六角螺钉与所述连接杆螺纹配合，使得所述螺牙入子与所述连接杆固接。2.根据权利要求1所述的适于内螺牙塑件加工的注塑模具，其特征在于，所述限位沉槽包括相互连通的第一方槽及第二方槽，所述第一方槽的宽度值小于所述第二方槽的宽度值，所述内六角螺钉的直径值介于所述第一方槽的宽度值及所述第二方槽的宽度值之间。3.根据权利要求2所述的适于内螺牙塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连伟，章芬，彭春龙，
申请(专利权)人：江西联益光学有限公司，
类型：发明
国别省市：