一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法,按重量百分比包括如下组分：缓冲剂60％

A solid synergist for wet flue gas desulfurization and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，特别是涉及一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]二氧化硫对环境的危害巨大，会造成酸雨、酸雾，对环境具有腐蚀作用，且对人体也具有致癌作用。近年来严重危害沿海工业地区的雾霾，其主要组成成分之一就是二氧化硫。
[0003]随着我国二氧化硫减排政策的力度加大，和各种脱硫技术在燃煤电厂的推广应用，二氧化硫排放得到了有效控制。然而在电厂实际运行过程中，也面临着煤质波动较大、煤种参差不齐、锅炉发电负荷变动、钙吸收剂质量不稳定等多种不稳定因素，对脱硫塔的运行起到了很大的干扰作用。
[0004]新的环保规定颁布后，很多电厂难以达到最标准，不能很好地满足二氧化硫的排放控制，这就要求电厂需要针对新的排放限值，对现有脱硫系统进行升级改造，这就意味着昂贵的改造成本和停业的巨额损失。因此，在旧有脱硫系统的基础上，来提高脱硫效率，成为企业的首选。脱硫添加剂就是这种情况下的首选方案，与改造装置比起来，具有成本低，适用性广的优势。
[0005]目前，用于石灰石湿法脱硫的添加剂主要分为三种：高效但用量大的无机添加剂、起效慢但用量小的有机添加剂，以及具有前两者优点的复合添加剂。
[0006]如中国专利技术专利申请公开号为CN 105289269 A的“一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂”，公开了一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂，由以下组分组成：界面活性剂、助溶剂、PH缓冲剂、氧化催化剂，优选质量百分含量为：界面活性剂40％～60％、助溶剂20％～40％、PH缓冲剂5％～15％、氧化催化剂2％～5％。本专利技术所述的脱硫增效剂添加于钙吸收剂中，使用浓度为150mg/L～600mg/L。本专利技术所述的脱硫增效剂可以促进钙吸收剂的溶解平衡向正方向移动，提高钙的溶解度；稳定气液界面pH，增加二氧化硫溶解速度；提高氧化速度，加快石膏的生成；降低吸收浆液循环量，减少吸收浆液用量，达到节能降耗、降本增效。但该新型的复合型脱硫增效剂配方较复杂，需要使用的剂量较高。
[0007]又如中国专利技术专利申请公开号为CN 104722205 A的“一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫增效剂”公开了一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫增效剂，由以下组分组成：癸二酸、三氧化二铁和六偏磷酸钠。其中癸二酸的含量为80％
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90％。其中三氧化二铁的含量为5
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15％。其中六偏磷酸钠的含量为3
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8％。最佳的使用浓度为1.2
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1.5g/L。本专利技术的脱硫增效剂有利于提高石灰石的溶解速率和提高SO2的吸收速率；同时具有催化氧化作用的金属氧化物能够提高亚硫酸钙的氧化速率；分散剂能够保证浆液中固体颗粒的分散性，减少其沉淀造成的设备堵塞。使用本专利技术所述的增效剂能够提高湿法脱硫效率5
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10％，降低了石灰石的消耗，提高了设备运行的可靠性。但分析发现，该专利技术中增效剂的用量极高，且引入新的污染
物——磷。

技术实现思路

[0008]本专利技术为解决上述技术问题提供了一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法，通过将缓冲剂和粘合剂溶于水中配制粘合剂溶液；再将表面活性剂和无机盐加入流化床中预热，到达设定的物料温度后，喷射上述粘合剂溶液，喷射结束后进行干燥得到干颗粒；最后将所得的干颗粒进行整粒，达到制备方法简单，工艺重现性好，成产出来的产品中各组分分布均匀的效果。
[0009]本专利技术是一种湿法烟气脱硫固体增效剂及其制备方法，其技术方案如下：
[0010]一种湿法烟气脱硫固体增效剂，按重量百分比包括如下组分：缓冲剂60％
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80％，表面活性剂10％
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25％，无机盐10％
‑
20％，粘合剂2％
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8％。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述缓冲剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、琥珀酸、己二酸、酒石酸、抗坏血酸、苯甲酸、苹果酸中的一种或多种。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂包括硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或多种。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述无机盐为氯化钠、碳酸钾、草酸钾、硫酸镁、硫酸钙中的一种或多种。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述粘合剂为预胶化明胶、聚维酮、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糖粉、淀粉浆、明胶中的一种或多种。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述粘合剂为聚维酮。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述粘合剂为聚维酮K29/32。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述湿法烟气脱硫固体增效剂的D90≤100μm。所述“D
90”是指一个样品的累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占90％，例如“D
90
不大于100μm”则表示“不大于100μm的颗粒占90％”。
[0018]一种湿法烟气脱硫固体增效剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将缓冲剂和粘合剂溶于水中，搅拌均匀后得到粘合剂溶液待用；
[0020]将表面活性剂和无机盐加入流化床中预热，当表面活性剂和无机盐温度到达35℃
‑
50℃后，喷射所述粘合剂溶液；
[0021]喷射结束后，进行干燥，得到干颗粒；
[0022]将所述干颗粒进行整粒。
[0023]在上述任一方案中优选的是，喷射所述粘合剂溶液时，雾化压力为0.5bar
‑
2.0bar，喷液速度为3.0g/min
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20.0g/min。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术提供的湿法烟气脱硫固体增效剂粒径较小，空隙多，比表面积大，可大大提高脱硫效率，进而增效剂的用量也较少。
[0026]2、本专利技术提供的湿法烟气脱硫固体增效剂起效快，消耗量少，且配方简单，总体上降低了成本，有一定的经济效益。
[0027]3、本专利技术提供的湿法烟气脱硫固体增效剂制备方法，采用湿法制粒技术进行增效剂制备，方法简单，工艺重现性好，且成产出来的产品中各组分分布均匀。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]下面所描述的实施例，除非另有说明，所有的温度定为摄氏度。所使用的试剂均可以从市场上购得或者可以通过本专利技术所描述的方法制备而得。
[0030]实施例1
[0031]一种湿法烟气脱硫固体增效剂，由如下重量百分比原料制成：
[0032][0033][0034]该湿法烟气脱硫固体增效剂的制备方法包括以下步骤：
[0035](1)按聚维酮浓度为20％(g/m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫固体增效剂，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：缓冲剂60％
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80％，表面活性剂10％
‑
25％，无机盐10％
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20％，粘合剂2％
‑
8％。2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫固体增效剂，其特征在于，所述缓冲剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、琥珀酸、己二酸、酒石酸、抗坏血酸、苯甲酸、苹果酸中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫固体增效剂，其特征在于，所述表面活性剂包括硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫固体增效剂，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、碳酸钾、草酸钾、硫酸镁、硫酸钙中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的湿法烟气脱硫固体增效剂，其特征在于，所述粘合剂为预胶化明胶、聚维酮、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糖粉、淀粉浆、明胶中的一种或多种。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大华，
申请(专利权)人：泉州博银信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：