一种自动倒边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动倒边机，涉及倒边领域，包括工作台，位于工作台正上方的上料架，安装在工作台上的横向定位机构，纵向定位机构及升降式限位机构，安装在上料架上的移动式上下料机构，压紧机构，位于工作台横向两侧的倒边加工机构，位于工作台纵向两侧的传送上下料机构，传送上下料机构将待加工的板材送至上料位置，移动式上料机构将板材吸取到工作台上，通过横向定位机构和纵向定位机构的配合调整把板材位置，在板材定位后通过压紧机构压住板材，控制倒边加工机构工作进行板材边缘倒边操作，加工完成后移动式上下料机构将板材进行下料操作。下料操作。下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒边机


[0001]本技术涉及倒边领域，具体涉及一种自动倒边机。

技术介绍

[0002]目前，在板构制作、机械加工等领域，经常需要对板材进行边角的修磨，抛光等，通常采用普通的手持式角磨机加工，而采用人工倒边不仅费时耗工、效率低，而且由于采用人工操作，手不稳定，容易造成倒边深浅不一，甚至在工件上留下缺口等问题，使工件外观质量达不到要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种自动倒边机，实现对板材侧边缘进行倒边处理，且可以根据侧边形状进行相应位置调节。
[0004]本技术揭示了一种自动倒边机，包括工作台，位于工作台正上方的上料架，安装在工作台上对板材进行位置调节剂限定的横向定位机构，纵向定位机构及升降式限位机构，安装在上料架上的移动式上下料机构，压紧机构，位于工作台横向两侧的倒边加工机构，位于工作台纵向两侧的传送上下料机构。
[0005]优选的，所述工作台上通过支架安装有板材放置台，待加工的板材平放在该板材放置台上。
[0006]优选的，所述横向定位机构固定在工作台上，位于板材放置台横向的一侧，包括第一气缸，第一滑轨及第一定位板，第一滑轨固定在工作台面上，第一定位板底部通过滑块与第一滑轨配合可来回滑动，第一气缸的伸缩端与第一定位板连接，控制第一定位板沿第一滑轨来回滑动，以靠近或远离板材放置台的侧边，所述第一定位板上端超过板材放置板高度。
[0007]优选的，所述升降式限位机构固定在工作台上，位于板材放置台横向的另一侧，与横向定位机构相对设置，包括第二气缸，限位板及连接板，第二气缸竖直固定在工作台上，限位板通过连接板与第二气缸伸缩端连接，第二气缸控制限位板上升超过板材放置台，或下降低于板材放置台。
[0008]优选的，所述纵向定位机构安装在工作台上，位于板材放置台纵向的一侧，包括第三气缸，第二滑轨及第二定位板，第二滑轨固定在工作台面上，第二定位板底部通过滑块与第二滑轨配合可来回滑动，第三气缸的伸缩端与第二定位板连接，控制第二定位板沿第二滑轨来回滑动，以靠近或远离板材放置台的侧边，所述第二定位板上端超过板材放置板高度。
[0009]优选的，所述移动式上下料机构包括安装在上料架上的两条第三滑轨，电丝缸，固定架及两组吸取机构，固定架安装在滑轨上由电丝杆控制其来回滑动，两组吸取机构平行安装在固定架上，所述吸取机构包括伸缩缸，导向杆，横杆及多个吸嘴，伸缩缸安装在固定架上，其伸缩缸与横杆连接，多个吸嘴间隔安装在横杆上，导向杆穿过固定架与横杆连接，
伸缩缸控制横杆上下移动。
[0010]优选的，所述压紧机构固定在上料架上位于移动式上下料机构的两侧，包括安装座，固定在安装座上的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸端部为滚珠结构，第二压紧气缸端部连接的是压板。
[0011]优选的，所述倒边加工机构包括XY方向调节底座，安装在调节底座上的倒边机座，安装在倒边机座上的电机和主轴箱，电机与主轴箱之间通过皮带连接，由电机带动主轴转动，主轴底部连接倒边刀头。
[0012]优选的，所述传送上下料机构位于工作台的两侧，为传送带输送机。
[0013]本技术的有益效果体现在：一种自动倒边机，实现对板材的快速定位，同时配合两种压紧结构实现不同情况下的压紧操作，采用移动式上下料机构可以实现上料的同时下料操作，对于倒边加工则采用XY方向调节底座来进行位置调节，以确保加工过程中始终沿着板材边缘。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术实施例的主视图；
[0016]图2为本技术实施例的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例的俯视图；
[0018]图4为本技术实施例中横向定位机构的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例中升降限位机构的局部放大图；
[0020]图6为本技术实施例中纵向定位机构的局部放大图。
[0021]附图中，1
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工作台，2
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上料架，3
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横向定位机构，4
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纵向定位机构，5
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升降式限位机构，6
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移动式上下料机构，7
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压紧机构，8
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倒边加工机构，9
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传送上下料机构，10
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板材，11板材放置台，31
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第一气缸，32
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第一滑轨，33
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第一定位板，41
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第三气缸，42
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第二滑轨，43
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第二定位板，51
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第二气缸，52
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限位板，53
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连接板，61
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第三滑轨，62
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电丝杆，63
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固定架，64
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伸缩缸，65
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导向杆，66
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横杆，67
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吸嘴，71
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安装座，72
‑
第一压紧气缸，73
‑
第二压紧气缸，74
‑
滚珠结构，75
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压板，81
‑ꢀ
XY方向调节底座，82
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倒边底座，83
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电机，84
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主轴箱，85
‑
皮带，86
‑
倒边刀头。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1~3所示，本实施例所揭示的一种自动倒边机，主要针对板材的两侧边进行同步倒边，实现板材边缘的加工，其结构包括工作台1，位于工作台正上方的上料架2，安装在工作台上的横向定位机构3，纵向定位机构4及升降式限位机构5，安装在上料架上的移动式
上下料机构6，压紧机构7，位于工作台横向两侧的倒边加工机构8，位于工作台纵向两侧的传送上下料机构9，传送上下料机构将待加工的板材10送至上料位置，移动式上料机构将板材吸取到工作台上，通过横向定位机构和纵向定位机构的配合调整把板材位置，在板材定位后通过压紧机构压住板材，控制倒边加工机构工作进行板材边缘倒边操作，加工完成后移动式上下料机构将板材进行下料操作。
[0024]具体说来，所述工作台上通过支架安装有板材放置台11，待加工的板材平放在该板材放置台上，所述横向定位机构固定在工作台上，位于板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒边机，其特征在于：包括工作台，位于工作台正上方的上料架，安装在工作台上对板材进行位置调节剂限定的横向定位机构，纵向定位机构及升降式限位机构，安装在上料架上的移动式上下料机构，压紧机构，位于工作台横向两侧的倒边加工机构，位于工作台纵向两侧的传送上下料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述工作台上通过支架安装有板材放置台，待加工的板材平放在该板材放置台上。3.根据权利要求2所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述横向定位机构固定在工作台上，位于板材放置台横向的一侧，包括第一气缸，第一滑轨及第一定位板，第一滑轨固定在工作台面上，第一定位板底部通过滑块与第一滑轨配合可来回滑动，第一气缸的伸缩端与第一定位板连接，控制第一定位板沿第一滑轨来回滑动，以靠近或远离板材放置台的侧边，所述第一定位板上端超过板材放置板高度。4.根据权利要求2所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述升降式限位机构固定在工作台上，位于板材放置台横向的另一侧，与横向定位机构相对设置，包括第二气缸，限位板及连接板，第二气缸竖直固定在工作台上，限位板通过连接板与第二气缸伸缩端连接，第二气缸控制限位板上升超过板材放置台，或下降低于板材放置台。5.根据权利要求2所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述纵向定位机构安装在工作台上，位于板材放置台纵向的一侧，包括第三气缸，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建泉，钱进，
申请(专利权)人：南通锦通模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：