一种泡沫塑料发泡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡技术领域，特别是一种泡沫塑料发泡设备，包括壳体、发泡桶、电机和搅拌机构；所述发泡桶安装于壳体内；所述壳体顶部设有进料口；所述进料口一侧设有气泵；所述气泵连接管与进料口连接；所述发泡桶底部设有第一出料口连通至壳体外；所述进料口与管轴连接；所述管轴底端设有第二出料口；所述管轴穿过壳体延伸至发泡桶内部下方；所述管轴设有搅拌桨；所述管轴连接有防沉桨；所述发泡桶内壁设有固定桨；通过驱动电机，实现搅拌桨转动搅拌的同时，发泡桶也可进行反转，进而提高了发泡桶体内发泡的效果。泡桶体内发泡的效果。泡桶体内发泡的效果。

Foam plastic foaming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料发泡设备


[0001]本技术涉及发泡
，特别是一种泡沫塑料发泡设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料制造是指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产其包括：—聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。
[0003]现有的发泡设备，在进行发泡时，通常通过简单的搅拌发泡，方式过于单一，泡沫塑料在搅拌过程中不容易混合发泡，设备的工作效率低。由于塑料制品处于发泡装置内部发泡，其物料容易沉底，导致搅拌杆无法对装置底部搅拌，影响物料的发泡效率；空气引入量不够，大大降低发泡效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫塑料发泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为:一种泡沫塑料发泡设备，包括壳体、发泡桶、电机和搅拌机构；其特征在于：所述发泡桶安装于壳体内；所述壳体顶部设有进料口；所述进料口一侧设有气泵；所述气泵连接管与进料口连接；所述发泡桶底部设有第一出料口连通至壳体外；
[0006]所述进料口与管轴连接；所述管轴底端设有第二出料口；所述管轴穿过壳体延伸至发泡桶内部下方；所述管轴设有搅拌桨；所述管轴连接有防沉桨；所述发泡桶内壁设有固定桨；所述壳体两侧设有支柱，所述一侧支柱顶部设有第一电机；所述第一电机安装第一齿轮；第二齿轮安装在管轴顶部；所述第一齿轮与第二齿轮通过链条一连接传动；所述另一侧支柱顶部设有第二电机；所述第二电机安装第三齿轮；第四齿轮固定安装在发泡桶顶部；所述第三齿轮与第四齿轮通过链条二连接传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述壳体的外表面分别安装有操作控制台和观察窗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料口和出料口均设有电磁阀。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桨与管轴之间夹角成大于60度小于90度。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桨与固定桨交错设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防沉桨的外表面光滑且呈倾斜设置，所述防沉桨的底部与发泡桶的底部相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机，实现搅拌桨转动搅拌的同时，发泡桶也可进行反转，进而提高了发泡桶体内发泡的效果；通过防尘桨的设置与搅拌管轴相连有效的防止物料沉降，无法搅拌发泡；通过轴管与气泵结合使用有效的提高了空气引入量，大大提高发泡效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例剖视图；
[0014]图2为本技术实施例防沉桨剖视图；
[0015]图中标号名称:1壳体；2发泡桶；3进料口；301第二出料口；4第一出料口；5支柱；601第一电机；602第一齿轮；603链条一；604第二齿轮；701第二电机；702第三齿轮；703链条二；704第四齿轮；8管轴；801搅拌桨；802防沉桨；803固定桨；9气泵；901连接管。
具体实施方式
[0016]如图所示，本优选技术实施例中，一种泡沫塑料发泡设备，包括壳体1、发泡桶2、电机和搅拌机构；所述发泡桶2安装于壳体1内；所述壳体1的外表面分别安装有操作控制台和观察窗；所述壳体1顶部设有进料口3；所述进料口3一侧设有气泵9，所述气泵9与外部电源电性连接；所述气泵9连接管901与进料口3连接；所述气泵9将空气从进料口3引入发泡桶内部，增加空气引入量，调高发泡效率。所述发泡桶2底部设有第一出料口4连通至壳体1外；所述进料口3和出料口4均设有电磁阀，所述电磁阀与操作控制台电性连接。
[0017]所述进料口3与管轴8连接；管轴8可在第一电机控制下与第二齿轮配合达到转动搅拌的作用，而进料口3固定安装于壳体1顶部不转动，进料口3与管轴8连通。所述管轴底端设有第二出料口301；当物料从进料口3进入后，启动气泵9即可向发泡桶内增加空气，又给物料向下动力加速物料的进入，减少物料的残留。所述管轴8穿过壳体1延伸至发泡桶2内部下方；所述管轴8设有搅拌桨801；所述搅拌桨801与管轴8之间夹角成大于60度小于90度。
[0018]所述管轴8连接有防沉桨802；所述防沉桨802的外表面光滑且呈倾斜设置，所述防沉桨802的底部与发泡桶2的底部相贴合。防尘桨802的设置可以有效防止物料沉积在发泡桶2底部，降低发泡效率。所述发泡桶2内壁设有固定桨803；所述搅拌桨801与固定桨803间隔设置，搅拌桨801与固定桨803的间隔设置可以提高搅拌效率，使物料、空气等混合更均匀。
[0019]所述壳体1两侧设有支柱5，所述一侧支柱5顶部设有第一电机601，与外部电源电性连接；所述第一电机601安装第一齿轮602；第二齿轮604安装在管轴8顶部；所述第一齿轮602与第二齿轮604通过链条一603连接传动；所述另一侧支柱5顶部设有第二电机701，与外部电源电性连接；所述第二电机701安装第三齿轮702；第四齿轮704固定安装在发泡桶1顶部；所述第三齿轮702与第四齿轮704通过链条二703连接传动。
[0020]本技术的工作原理是：在使用时，通电后通过操作控制台打开进料口3上的电磁阀进料，启动气泵9加块进料速度以及空气引入量；物料和空气从进料口3通过管轴8从第二出料口301进入发泡桶2内；第一电机601转动带动第一齿轮602旋转，第一齿轮602通过链条一603传动带动第二齿轮604转动，因为第二齿轮604安装在管轴8，故带动管轴8转动，管轴8上设有搅拌桨801和防沉桨802从而一起转动搅拌；第二电机701与第一电机601反向转动，第二电机701带动第三齿轮702反向转动，通过链条二703传动带动第四齿轮704反向转动，第四齿轮704与发泡桶2固定连接，故带动发泡桶2反向转动；在发泡生产结束后，打开第一出料口4出料。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论,从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料发泡设备，包括壳体（1）、发泡桶（2）、电机和搅拌机构；其特征在于：所述发泡桶（2）安装于壳体（1）内；所述壳体（1）顶部设有进料口（3）；所述进料口（3）一侧设有气泵（9）；所述气泵（9）连接管（901）与进料口（3）连接；所述发泡桶（2）底部设有第一出料口（4）连通至壳体（1）外；所述进料口（3）与管轴（8）连接；所述管轴底端设有第二出料口（301）；所述管轴（8）穿过壳体（1）延伸至发泡桶（2）内下方；所述管轴（8）设有搅拌桨（801）；所述管轴（8）连接有防沉桨（802）；所述发泡桶（2）内壁设有固定桨（803）；所述壳体（1）两侧设有支柱（5），所述支柱（5）一侧顶部设有第一电机（601）；所述支柱（5）另一侧顶部设有第二电机（701）；所述第一电机（601）安装第一齿轮(602）；第二齿轮（604）安装在管轴（8）顶部；所述第一齿轮（602）与第二齿轮（604）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相哲，金松，
申请(专利权)人：江苏康贝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：