本实用新型专利技术公开了一种鲍尔环的生产成型装置，涉及一种填料生产设备，具体包括底座和焊接固定在底座上的成型座以及压在成型座上的成型筒，成型筒的顶部设有成型盖，成型筒的内部在成型座上一体成型固定有型芯，型芯与成型筒之间形成的间隙为鲍尔环的环壁成型腔，型芯的内部均匀开设有三个贯穿型芯的内衬成型腔。在本实用新型专利技术的实施过程中，型芯的内部开设有冷却腔，且方便向冷却腔内注入冷却用的水，从而提高了鲍尔环的冷却成型速度，进而提高了鲍尔环的生产效率；且鲍尔环的环壁和用于提高鲍尔环机械强度的内衬通过一次成型完成，减少了鲍尔环的生产工艺，提高了鲍尔环的生产速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种鲍尔环的生产成型装置
[0001]本技术涉及一种填料生产设备，具体是一种鲍尔环的生产成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢鲍尔环填料被广泛用于化工等行业，主要用于介质分离，是在拉西环基础上的改进，环壁上开出两排带有内伸舌片窗，每层窗孔有5个舌片，这种结构改善了气液分布， 充分利用了换的内表面。而现有技术中，在对鲍尔环进行生产时，通常是通过浇注成型的方式在自然状态下让鲍尔环冷却成型，这样的成型速度明显很慢，极大降低了鲍尔环的生产速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种鲍尔环的生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种鲍尔环的生产成型装置，包括底座和焊接固定在底座上的成型座以及压在成型座上的成型筒，成型筒的顶部设有成型盖，成型筒的内部在成型座上一体成型固定有型芯，型芯与成型筒之间形成的间隙为鲍尔环的环壁成型腔，型芯的内部均匀开设有三个贯穿型芯的内衬成型腔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述型芯通过内衬成型腔均匀分隔为六个部分，每个部分的内部均开设有竖直的第二浇注口和冷却腔，且型芯每个部分的底部侧面均开设有与第二浇注口连通的浇注液出口，型芯每个部分的顶部开设有与冷却腔相连通的第二进水口，型芯每个部分的底部开设有用于连通冷却腔与底座的出水孔，底座的侧面开设有排水口，用于冷却的水通过排水口排出。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述排水口上固定有阀门。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述成型盖上对应第二浇注口和第二进水口的位置分别开设有第一浇注口和第一进水口，成型盖的中部开设有排气口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述成型筒的顶部两端对称焊接有竖直的定位销，成型盖上对应的位置开设有竖直的通孔，成型盖通过定位销设置在成型筒的顶部，从而保证第一浇注口和第二浇注口以及第一进水口和第二进水口的位置对应，方便进行浇注工作，同时，方便添加冷却水，提高鲍尔环的成型速度，从而提高鲍尔环的生产效率。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过浇注液从型芯底部进入成型筒内的设计，能够有效将成型筒内的空气排出，避免气泡的产生。
[0012]型芯的内部开设有冷却腔，且方便向冷却腔内注入冷却用的水，从而提高了鲍尔环的冷却成型速度，进而提高了鲍尔环的生产效率。
[0013]鲍尔环的环壁和用于提高鲍尔环机械强度的内衬通过一次成型完成，减少了鲍尔
环的生产工艺，提高了鲍尔环的生产速度。
附图说明
[0014]图1为一种鲍尔环的生产成型装置的结构示意图。
[0015]图2为一种鲍尔环的生产成型装置内部的俯视图。
[0016]图3为一种鲍尔环的生产成型装置去掉成型筒和成型盖的结构示意图。
[0017]图4为一种鲍尔环的生产成型装置中冷却腔和第二浇注口在型芯内的分布图。
[0018]如图所示：底座1、排水口2、成型座3、成型筒4、成型盖5、定位销6、第一浇注口7、排气口8、第一进水口9、型芯10、环壁成型腔11、内衬成型腔12、第二浇注口13、第二进水口14、浇注液出口15、出水口16、冷却腔17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种鲍尔环的生产成型装置，包括底座1和焊接固定在底座1上的成型座3以及压在成型座3上的成型筒4，成型筒4的顶部设有成型盖5，成型筒4的内部在成型座3上一体成型固定有型芯10，型芯10与成型筒4之间形成的间隙为鲍尔环的环壁成型腔11，型芯10的内部均匀开设有三个贯穿型芯10的内衬成型腔12。
[0021]所述型芯10通过内衬成型腔12均匀分隔为六个部分，每个部分的内部均开设有竖直的第二浇注口13和冷却腔17，且型芯10每个部分的底部侧面均开设有与第二浇注口13连通的浇注液出口15，型芯10每个部分的顶部开设有与冷却腔17相连通的第二进水口14，型芯10每个部分的底部开设有用于连通冷却腔17与底座1的出水孔16，底座1的侧面开设有排水口2，用于冷却的水通过排水口2排出，排水口2上固定有阀门。
[0022]所述成型盖5上对应第二浇注口13和第二进水口14的位置分别开设有第一浇注口7和第一进水口9，成型盖5的中部开设有排气口8，成型筒4的顶部两端对称焊接有竖直的定位销6，成型盖5上对应的位置开设有竖直的通孔，成型盖5通过定位销6设置在成型筒4的顶部，从而保证第一浇注口7和第二浇注口13以及第一进水口9和第二进水口14的位置对应，方便进行浇注工作，同时，方便添加冷却水，提高鲍尔环的成型速度，从而提高鲍尔环的生产效率。
[0023]需要说明的是，将浇注液出口15设置在型芯10的底部，在进行浇注的过程中，能够有效将空气排出，避免气泡的产生。
[0024]本技术的工作原理是：通过成型盖5上的第一浇注口7和型芯10上的第二浇注口13向成型筒4的内部注入成型液，然后通过第一进水口9和第二进水口14向型芯10内的冷却腔17中注入冷水，从而提高鲍尔环的冷却成型速度，冷却完成后，打开排水口2上的阀门将水排出，并打开成型盖5和成型筒4，最后将成型后的鲍尔环取出。
[0025]需要说明的是，鲍尔环的环壁和用于提高鲍尔环机械强度的内衬通过一次成型完成，减少了鲍尔环的生产工艺，提高了鲍尔环的生产速度。
[0026]需要说明的是，本技术方案需要另外设计一个柔性的填堵材料，在完成浇注后，将型芯10内第二浇注口13和成型液出口15之间的部分堵住密封，避免成型液在型芯10内残留，而该技术方案不属于本技术的讨论范围，在此不做讨论。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鲍尔环的生产成型装置，包括底座(1)和焊接固定在底座(1)上的成型座(3)以及压在成型座(3)上的成型筒(4)，其特征在于，所述成型筒(4)的顶部设有成型盖(5)，成型筒(4)的内部在成型座(3)上一体成型固定有型芯(10)，型芯(10)与成型筒(4)之间形成的间隙为鲍尔环的环壁成型腔(11)，型芯(10)的内部均匀开设有三个贯穿型芯(10)的内衬成型腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种鲍尔环的生产成型装置，其特征在于，所述型芯(10)通过内衬成型腔(12)均匀分隔为六个部分，每个部分的内部均开设有竖直的第二浇注口(13)和冷却腔(17)，且型芯(10)每个部分的底部侧面均开设有与第二浇注口(13)连通的浇注液出口(15)，型芯(10)每个部分的顶部开设有与冷却腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：广州宇宸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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