一种外壳压铸件成型用的成品测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有呈对称分布的两个气缸，所述气缸内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有夹板，所述夹板底部固定连接有限位块，所述夹板内部设置有滑槽，所述夹板一侧固定连接有电机，所述电机一侧活动连接有转轴，所述转轴一端套接有第一丝杆，气缸控制活塞杆伸缩，从而控制夹板的移动，进而实现夹板对工件进行夹紧，工作人员可通过刻度线读出工件的长度，电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而控制第一滑块和第二滑块的移动，进而实现夹块对工件进行夹紧，工作人员通过观察夹块所在位置对应纵向刻度线的位置，测量出工件的宽度。测量出工件的宽度。测量出工件的宽度。

A finished product measuring device for shell die casting

【技术实现步骤摘要】
一种外壳压铸件成型用的成品测量装置


[0001]本技术属于测量装置
，具体涉及一种外壳压铸件成型用的成品测量装置。

技术介绍

[0002]测量装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，一些用于测量的辅助设备或工具，也常归于常用量具之列。
[0003]然而，现有的测量装置，通常为人工手持测量卡尺来对工件进行测量，测量过程中，工件固定不稳，测量精度低，消耗大量的人力和物力，为此我们提出一种外壳压铸件成型用的成品测量装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有呈对称分布的两个气缸，所述气缸内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有夹板，所述夹板底部固定连接有限位块，所述夹板内部设置有滑槽，所述夹板一侧固定连接有电机，所述电机一侧活动连接有转轴，所述转轴一端套接有第一丝杆，所述第一丝杆通过连接块固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆上活动连接有第一滑块，所述第二丝杆上活动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块一侧均固定连接有夹块，所述夹块内侧固定连接有弹性垫，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑底座，所述工作台上表面设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述工作台上表面设置有限位槽。
[0007]优选的，所述工作台侧边设置有横向刻度线，所述夹板顶部设置有纵向刻度线。
[0008]优选的，所述夹板内部固定连接有轴承，所述第一丝杆和第二丝杆通过轴承与夹板转动连接。
[0009]优选的，所述转轴一端外壁设置有外花键，所述第一丝杆一端内部设置有内花键，所述转轴与第一丝杆通过外花键和内花键相连接。
[0010]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述第一滑块和第二滑块内部均设置有螺孔，所述第一丝杆和第二丝杆通过螺孔与第一滑块和第二滑块形成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该外壳压铸件成型用的成品测量装置，通过设置有气缸、活塞杆、限位块、夹板和横向刻度线，气缸控制活塞杆伸缩，从而控制夹板的移动，进而实现夹板对工件进行夹紧，工作人员可通过刻度线读出工件的长度。
[0014](2)、该外壳压铸件成型用的成品测量装置，通过设置电机、转轴、第一丝杆、第二
丝杆、第一滑块、第二滑块、夹块和纵向刻度线，电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而控制第一滑块和第二滑块的移动，进而实现夹块对工件进行夹紧，工作人员通过观察夹块所在位置对应纵向刻度线的位置，测量出工件的宽度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主剖视图；
[0017]图3为本技术中夹板的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、工作台；2、气缸；3、活塞杆；4、夹板；5、限位块；6、滑槽；7、电机；8、转轴；9、第一丝杆；10、连接块；11、第二丝杆；12、第一滑块；13、第二滑块；14、夹块；15、弹性垫；16、支撑腿；17、防滑底座；18、橡胶垫；19、限位槽；20、轴承；21、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有呈对称分布的两个气缸2，气缸2内侧活动连接有活塞杆3，活塞杆3一端固定连接有夹板4，夹板4底部固定连接有限位块5，夹板4内部设置有滑槽6，夹板4一侧固定连接有电机7，电机7一侧活动连接有转轴8，转轴8一端套接有第一丝杆9，第一丝杆9通过连接块10固定连接有第二丝杆11，第一丝杆9上活动连接有第一滑块12，第二丝杆11上活动连接有第二滑块13，第一滑块12和第二滑块13一侧均固定连接有夹块14，夹块14内侧固定连接有弹性垫15，工作台1底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16底部固定连接有防滑底座17，工作台1上表面设置有橡胶垫18。
[0022]本实施例中，优选的，工作台1上表面设置有限位槽19，通过设置有限位槽19，便于限位块5在限位槽19内部移动。
[0023]本实施例中，优选的，工作台1侧边设置有横向刻度线，夹板4顶部设置有纵向刻度线，便于工作人员对工件的横向刻度和纵向刻度进行读数。
[0024]本实施例中，优选的，夹板4内部固定连接有轴承20，第一丝杆9和第二丝杆11通过轴承20与夹板4转动连接，减小第一丝杆9和第二丝杆11与夹板4之间的摩擦力，增加第一丝杆9和第二丝杆11的使用寿命。
[0025]本实施例中，优选的，转轴8一端外壁设置有外花键，第一丝杆9一端内部设置有内花键，转轴8与第一丝杆9通过外花键和内花键相连接，便于转轴8与第一丝杆9的连接。
[0026]本实施例中，优选的，第一丝杆9和第二丝杆11螺纹旋向相反，第一丝杆9和第二丝杆11控制第一滑块12和第二滑块13的移动，从而控制夹块14相向运动或反向运动，实现对不同宽度尺寸的夹持测量。
[0027]本实施例中，优选的，第一滑块12和第二滑块13内部均设置有螺孔21，第一丝杆9
和第二丝杆11通过螺孔21与第一滑块12和第二滑块13形成螺纹连接，便于丝杆控制滑块的移动方向。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先，将工件放在工作台1上，通过气缸2控制活塞杆3伸缩，从而控制夹板4向内部的移动，进而实现夹板4对工件的左右两侧进行夹紧，夹紧后，通过电机7控制转轴8、第一丝杆9和第二丝杆11转动，从而控制第一滑块12和第二滑块13移动，进而控制夹块14的移动，实现夹块14对工件的前后两侧进行夹紧，对工件进行夹紧固定后，工作人员通过工作台1侧边上的横向刻度线和夹板4上表面的纵向刻度线来测量工件的长度和宽度，替代了人工手持刻度尺进行测量，大大提高了测量效率、减小人力和物力的消耗，工作台1上表面设置有限位槽19，便于限位块5在限位槽19内部移动，对限位块5起到限位导向作用，避面夹板4移动时，发生位置偏离，影响测量精度，夹块14的一侧设置有弹性垫15，避免夹块14对工件进行夹持时，工件与夹块14产生磨损，造成工件损坏，工作台1上表面设置有橡胶垫18，避免工件与工作台1上表面在夹持时产生摩擦力，造成工件磨损，通过设置有轴承20，降低丝杆与夹板4之间的摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有呈对称分布的两个气缸(2)，所述气缸(2)内侧活动连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)一端固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)底部固定连接有限位块(5)，所述夹板(4)内部设置有滑槽(6)，所述夹板(4)一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)一侧活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)一端套接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)通过连接块(10)固定连接有第二丝杆(11)，所述第一丝杆(9)上活动连接有第一滑块(12)，所述第二丝杆(11)上活动连接有第二滑块(13)，所述第一滑块(12)和第二滑块(13)一侧均固定连接有夹块(14)，所述夹块(14)内侧固定连接有弹性垫(15)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)底部固定连接有防滑底座(17)，所述工作台(1)上表面设置有橡胶垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的成品测量装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：费秀岩，黄广进，官东英，
申请(专利权)人：常州市赛克林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：