一种标牌加工用多功能模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标牌加工用多功能模切装置，包括机体，其特征在于：所述的机体由打孔装置、下端定位组件、模切刀组件、支撑底板和中间定位组件组成，所述支撑底板的上表面中心通过螺栓连接有下端定位组件，支撑底板的上表面设有模切刀组件，模切刀组件位于下端定位组件的下端外侧，支撑底板上表面设有与下端定位组件上下对应的中间定位组件，所述中间定位组件的U型架上设有打孔装置，支撑底板的上表面设有气泵和控制开关，通过四个打孔冲压柱可以同时对标牌的四个通孔加工，使得加工更快速，结构简单，操作简便，不但可以标牌进行模切加工，而且可以对标牌进行打孔，具有多种工能，为人们提供了方便。为人们提供了方便。为人们提供了方便。

A multifunctional die cutting device for label processing

【技术实现步骤摘要】
一种标牌加工用多功能模切装置


[0001]本技术涉及标牌加工
，具体为一种标牌加工用多功能模切装置。

技术介绍

[0002]商品表面的标牌在制作完成后要安装设定规格进行裁剪，一些金属标牌在模切完成后还需要对工件进行打孔加工，而现有的装置结构复杂，装置的功能单一，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标牌加工用多功能模切装置，结构简单，操作简便，不但使得可以标牌进行模切加工，而且可以对标牌进行打孔，使得装置具有多种工能，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标牌加工用多功能模切装置，包括机体，其特征在于：所述的机体由打孔装置、下端定位组件、模切刀组件、支撑底板和中间定位组件组成，所述支撑底板的上表面中心通过螺栓连接有下端定位组件，支撑底板的上表面设有模切刀组件，模切刀组件位于下端定位组件的下端外侧，支撑底板上表面设有与下端定位组件上下对应的中间定位组件，所述中间定位组件的U型架上设有打孔装置，支撑底板的上表面设有气泵和控制开关，所述气泵的出口通过导管分别与打孔装置的气缸伸缩杆一、下端定位组件的气缸伸缩杆二和模切刀组件的气缸伸缩杆三进口连接，控制开关的输入端电连接气缸伸缩杆一的输出端。
[0005]进一步的，所述下端定位组件包括设置在支撑底板上表面的气缸伸缩杆二，气缸伸缩杆二的上端设有下端定位板，并且下端定位板的四角设有四个加工通孔，通过气缸伸缩杆二可以带动下端定位板向上移动，通过下端定位板和中部定位板可以对标牌进行加紧固定。
[0006]进一步的，所述模切刀组件包括框架刀具，所述框架刀具内侧与下端定位板外侧贴合，所述框架刀具的上端外侧为锥形结构，所述框架刀具的左右两侧设有连接耳板，连接耳板的下表面与支撑底板的上表面设有气缸伸缩杆三，通过气缸伸缩杆三可以带动框架刀具向上移动，通过框架刀具可以对标牌模切，使得加工更方便。
[0007]进一步的，所述中间定位组件包括U型架，所述U型架的两个竖直板之间设有中部定位板，中部定位板上设有与下端定位板的加工通孔对应的通孔，通过中部定位板可以对标牌的上表面固定，使得对标牌固定更方便。
[0008]进一步的，所述打孔装置包括两个与U型架焊接的气缸伸缩杆一，气缸伸缩杆一的伸缩端设有上端连接板，上端连接板的下表面焊接有打孔冲压柱，通过气缸伸缩杆一可以带动上端连接板和打孔冲压柱向下移动，通过打孔冲压柱可以对工件进行打孔，使得装置具有多种功能。
[0009]进一步的，所述打孔冲压柱的个数为四个，四个打孔冲压柱分别位于上端连接板
的下表面四角，打孔冲压柱与中部定位板的通孔上下一一对应，通过四个打孔冲压柱可以同时对标牌的四个通孔加工，使得加工更快速。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本标牌加工用多功能模切装置，具有以下好处。
[0011]1、本技术上设置了气缸伸缩杆二，通过气缸伸缩杆二可以带动下端定位板向上移动，通过下端定位板和中部定位板可以对标牌进行加紧固定，通过气缸伸缩杆三可以带动框架刀具向上移动，通过框架刀具可以对标牌模切，使得加工更方便。
[0012]2、本技术上设置了中部定位板，通过中部定位板可以对标牌的上表面固定，使得对标牌固定更方便，通过气缸伸缩杆一可以带动上端连接板和打孔冲压柱向下移动，通过打孔冲压柱可以对工件进行打孔，使得装置具有多种功能。
[0013]3、本技术上设置了打孔冲压柱，通过四个打孔冲压柱可以同时对标牌的四个通孔加工，使得加工更快速，该标牌加工用多功能模切装置，结构简单，操作简便，不但使得可以标牌进行模切加工，而且可以对标牌进行打孔，使得装置具有多种工能，为人们提供了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术侧面结构示意图。
[0016]图3为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1打孔装置、11气缸伸缩杆一、12上端连接板、13打孔冲压柱、2下端定位组件、21下端定位板、22气缸伸缩杆二、3模切刀组件、31框架刀具、32连接耳板、33气缸伸缩杆三、4支撑底板、5气泵、6控制开关、7中间定位组件、71 U型架、72中部定位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种标牌加工用多功能模切装置，包括机体，其特征在于：所述的机体由打孔装置1、下端定位组件2、模切刀组件3、支撑底板4和中间定位组件7组成，支撑底板4的上表面中心通过螺栓连接有下端定位组件2，支撑底板4的上表面设有模切刀组件3，模切刀组件3位于下端定位组件2的下端外侧，支撑底板4上表面设有与下端定位组件2上下对应的中间定位组件7，中间定位组件7的U型架71上设有打孔装置1，支撑底板4的上表面设有气泵5和控制开关6，气泵5的出口通过导管分别与打孔装置1的气缸伸缩杆一11、下端定位组件2的气缸伸缩杆二22和模切刀组件3的气缸伸缩杆三33进口连接，控制开关6的输入端电连接气缸伸缩杆一11的输出端，下端定位组件2包括设置在支撑底板4上表面的气缸伸缩杆二22，气缸伸缩杆二22的上端设有下端定位板21，并且下端定位板21的四角设有四个加工通孔，通过气缸伸缩杆二22可以带动下端定位板21向上移动，通过下端定位板21和中部定位板72可以对标牌进行加紧固定，模切刀组件3包括框架刀
具31，框架刀具31内侧与下端定位板21外侧贴合，框架刀具31的上端外侧为锥形结构，框架刀具31的左右两侧设有连接耳板32，连接耳板32的下表面与支撑底板4的上表面设有气缸伸缩杆三33，通过气缸伸缩杆三33可以带动框架刀具31向上移动，通过框架刀具31可以对标牌模切，使得加工更方便，中间定位组件7包括U型架71，U型架71的两个竖直板之间设有中部定位板72，中部定位板72上设有与下端定位板21的加工通孔对应的通孔，通过中部定位板72可以对标牌的上表面固定，使得对标牌固定更方便，打孔装置1包括两个与U型架71焊接的气缸伸缩杆一11，气缸伸缩杆一11的伸缩端设有上端连接板12，上端连接板12的下表面焊接有打孔冲压柱13，通过气缸伸缩杆一11可以带动上端连接板12和打孔冲压柱13向下移动，通过打孔冲压柱13可以对工件进行打孔，使得装置具有多种功能，打孔冲压柱13的个数为四个，四个打孔冲压柱13分别位于上端连接板12的下表面四角，打孔冲压柱13与中部定位板72的通孔上下一一对应，通过四个打孔冲压柱13可以同时对标牌的四个通孔加工，使得加工更快速，该标牌加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌加工用多功能模切装置，包括机体，其特征在于：所述的机体由打孔装置（1）、下端定位组件（2）、模切刀组件（3）、支撑底板（4）和中间定位组件（7）组成，所述支撑底板（4）的上表面中心通过螺栓连接有下端定位组件（2），支撑底板（4）的上表面设有模切刀组件（3），模切刀组件（3）位于下端定位组件（2）的下端外侧，支撑底板（4）上表面设有与下端定位组件（2）上下对应的中间定位组件（7），所述中间定位组件（7）的U型架（71）上设有打孔装置（1），支撑底板（4）的上表面设有气泵（5）和控制开关（6），所述气泵（5）的出口通过导管分别与打孔装置（1）的气缸伸缩杆一（11）、下端定位组件（2）的气缸伸缩杆二（22）和模切刀组件（3）的气缸伸缩杆三（33）进口连接，控制开关（6）的输入端电连接气缸伸缩杆一（11）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种标牌加工用多功能模切装置，其特征在于：所述下端定位组件（2）包括设置在支撑底板（4）上表面的气缸伸缩杆二（22），气缸伸缩杆二（22）的上端设有下端定位板（21），并且下端定位板（21）的四角设有四个加工通孔。3.根据权利要求1所述的一种标牌加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳平，张晓红，付红亚，
申请(专利权)人：许昌市德龙包装有限公司，
类型：新型
国别省市：