一种自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装装置，灌装机底部安装有输送装置，灌装机内固定有灌装罐，灌装机外部套有漏液收集装置，灌装机连接有分装仓，分装仓底部设置有称量装置，原料储存仓包括原料入口和原料出口，原料出口处安装有第一浮阀，原料储存仓连接有原料暂存仓，原料暂存仓与原料储存仓连接处安装有第二浮阀，原料暂存仓连接有导液管，导液管出口处安装有感应阀门，漏液收集装置与导液管连接；本实用新型专利技术实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装装置


[0001]本技术涉及一种灌装装置，特别涉及一种自动灌装装置。

技术介绍

[0002]工业自动化，智能化是当前工业发展的趋势，目前化工行业自动化灌装的普及率还不是很高；
[0003]1、大部分都是手动或半自动化，效率低，劳动强度高。
[0004]2、而且在放料的过程中会出现原料的洒落，在切换包装过程更容易产生药剂滴落的问题，产生泄漏，不符合环保法规的要求。
[0005]3、料在灌装前没能准确称量，在灌装过程中造成灌装不满或溢出等现象，需要返工或使得原料洒落更多，造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述问题，提出了一种自动灌装装置。本技术所采用的技术方案是：一种自动灌装装置，包括灌装机和原料储存仓，所述灌装机底部安装有输送装置，所述灌装机内固定有灌装罐，所述灌装机外部套有漏液收集装置，所述灌装机连接有分装仓，所述分装仓底部设置有称量装置，所述称量装置入口处安装有第一感应装置，所述第一感应装置下方安装有第三浮阀，所述感应装置连接有固定夹，所述称量装置底部安装有第二感应装置；
[0007]所述原料储存仓包括原料入口和原料出口，所述原料出口处安装有第一浮阀，所述第一浮阀受所述原料储存仓内液位控制，所述原料储存仓连接有原料暂存仓，所述原料暂存仓与所述原料储存仓连接处安装有第二浮阀，所述第二浮阀受所述原料储存仓内液位控制；
[0008]所述原料暂存仓连接有导液管，所述导液管伸入所述称量装置内，所述导液管出口处安装有感应阀门；
[0009]所述漏液收集装置与所述导液管连接，所述漏液收集装置与所述导液管连接处安装有压力泵。
[0010]进一步的，所述称量装置上安装有滑行轨道，所述固定夹通过滑行轨道与所述称量装置连接。
[0011]进一步的，所述第一浮阀上安装有报警装置。
[0012]进一步的，所述报警装置安装于所述第一浮阀底端。
[0013]进一步的，所述导液管与所述称量装置固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术一种自动灌装装置，第一浮阀浮于原料储存仓上端，原料出口打开，原料从出口流向原料暂存仓，原料暂存仓与原料储存仓连接处安装有第二浮阀，第二浮阀在浮力作用下可上下滑动，随着原料储存仓内原料的流出，第一浮阀在浮力的作用下向下
滑动，随着原料暂存仓内原料的增多，直至第一浮阀滑至原料出口处，将原料出口堵住，原料不再下降，第一浮阀不再下滑，第二浮阀在浮力作用下向上滑动，直至第二浮阀滑至原料暂存仓与原料储存仓连接处，第二浮阀将原料暂存仓与原料储存仓连接处堵住，原料不再流入原料暂存仓内。
[0016]原料从原料暂存仓经导液管流入分装仓，当原料液面在分装仓内上升到感应阀门处，刚漫过感应阀门，感应阀门感应到液面的高度自动关闭，原料不再流入分装仓内，直到液面下降离开感应阀门，感应阀门自动开启再次为分装仓输入原料。
[0017]原料经分装仓进入称量装置，当称量装置集满原料时，第三浮阀在浮力作用下上升到第一感应装置处，并与第一感应装置接触，固定夹将第三浮阀固定住，第三浮阀将称量装置入口堵住，原料不再能进入称量装置。称量装置底部打开，称量装置内的原料倒入灌装机，当称量装置内的原料全部倒入灌装机后，第二感应装置感应不到原料的重力，会自动启动，第二感应装置启动打开固定夹对第三浮阀的固定，第三浮阀失去固定夹的固定和液位的浮力，直接掉下来，松开了称量装置入口，原料从分装仓进入称量装置继续装满，称量装置倒一次原料刚好装满一罐，输送装置将装满原料的罐送走，输送来新的空罐，继续装原料。
[0018]本技术实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率。
[0019]2、本技术一种自动灌装装置，原料从分装仓进入称量装置将称量装置装满，称量装置倒一次原料刚好装满一罐，可防止切换包装时出现撒漏现象，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求。
[0020]3、本技术一种自动灌装装置，装罐过程中，原料会出现撒漏，撒漏的原料经灌装机进入漏液收集装置，再经压力泵的作用下，将撒漏原料输入导液管，再经导液管进入分装仓回收利用，避免了原料的浪费，节约了资源。
[0021]4、本技术一种自动灌装装置，设计简单、制造成本低，且有益效果明显，达到了事半功倍的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术称量装置示意图。
[0025]图中1
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灌装机、101输送装置、102
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灌装罐、103
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漏液收集装置、104
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压力泵、2
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原料储存仓、201
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原料入口、202
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原料出口、203
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第一浮阀、4
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分装仓、401
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称量装置、402
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第一感应装置、403
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固定夹、404
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第二感应装置、405
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第三浮阀、5
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原料暂存仓、501
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第二浮阀、502
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导液管、503
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感应阀门。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对
本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0027]本技术的核心是提供了一种自动灌装装置，本技术实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求，节约了资源。
[0028]图1为本技术整体结构示意图，图2为本技术称量装置示意图。如图1和图2所示，本技术，一种自动灌装装置，包括灌装机1和原料储存仓2，灌装机1底部安装有输送装置101，灌装机1内固定有灌装罐102，灌装机1外部套有漏液收集装置103，灌装机1连接有分装仓4，分装仓4底部设置有称量装置401，称量装置401入口处安装有第一感应装置402，第一感应装置402下方安装有第三浮阀405，感应装置连接有固定夹403，称量装置401底部安装有第二感应装置404；
[0029]原料储存仓2包括原料入口201和原料出口202，原料出口202处安装有第一浮阀203，第一浮阀203受原料储存仓2内液位控制，原料储存仓2连接有原料暂存仓5，原料暂存仓5与原料储存仓2连接处安装有第二浮阀501，第二浮阀501受原料储存仓2内液位控制；
[0030]原料暂存仓5连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装装置，包括灌装机和原料储存仓，其特征在于，所述灌装机底部安装有输送装置，所述灌装机内固定有灌装罐，所述灌装机外部套有漏液收集装置，所述灌装机连接有分装仓，所述分装仓底部设置有称量装置，所述称量装置入口处安装有第一感应装置，所述第一感应装置下方安装有第三浮阀，所述感应装置连接有固定夹，所述称量装置底部安装有第二感应装置；所述原料储存仓包括原料入口和原料出口，所述原料出口处安装有第一浮阀，所述第一浮阀受所述原料储存仓内液位控制，所述原料储存仓连接有原料暂存仓，所述原料暂存仓与所述原料储存仓连接处安装有第二浮阀，所述第二浮阀受所述原料储存仓内液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，杨国平，
申请(专利权)人：宁夏五丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：