一种热缩管制备专用烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管制备专用烘箱，包括工作箱，所述工作箱上表面任意一侧固定连接有热风箱，所述工作箱上表面远离热风箱的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱和热风箱之间贯穿固定连接有热风管，所述熔融箱后侧壁贯穿并转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌轮的后端贯穿熔融箱的侧壁并向外延伸固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离搅拌轮的一侧固定连接有驱动杆。本实用新型专利技术结构简单，操作容易，可以有效的增大熔融箱内部的原材料与热气之间的接触面积，从而使原材料受热更加均匀，同时使用热气加热可以使原材融化更加充分，提高产品质量，提高产品达良率。达良率。达良率。

A special oven for preparing heat shrinkable tubes

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管制备专用烘箱


[0001]本技术涉及加工工具领域，尤其涉及一种热缩管制备专用烘箱。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，采用优质柔软的材料复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003]随着科学技术的发展，电器的使用越来越普遍，在电器中的电子元件进行电线连接时，需要大量使用热缩管，相对的热缩管的需求量也越来越大，现有的热缩管制造技术中，使用塑料颗粒作为原材料，但是制造热缩管需要使用熔融状态下的塑料液，一次需要对原材料进行加热融化，然而现有技术中，在对塑料颗粒进行加热融化时，不能保证原材料塑料颗粒受热均匀，从而导致塑料颗粒融化不完全，从而影响热缩管的产品质量，导致热缩管生产加工时残品率居高不下，为此我们提出一种热缩管制备专用烘箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热缩管制备专用烘箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热缩管制备专用烘箱，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱上表面任意一侧固定连接有热风箱，所述工作箱上表面远离热风箱的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱和热风箱之间贯穿固定连接有热风管，所述熔融箱后侧壁贯穿并转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌轮的后端贯穿熔融箱的侧壁并向外延伸固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离搅拌轮的一侧固定连接有驱动杆，所述熔融箱远离热风管一端的外侧壁固定连接有支架，所述支架中心处贯穿固定连接有电机，所述电机驱动端与驱动杆固定连接，所述驱动齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮远离电机的一侧固定连接有旋转轮，所述旋转轮与熔融箱贯穿转动连接，所述旋转轮位于熔融箱内部的侧壁固定连接有旋转叶片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述旋转轮和小齿轮均设置有三个，且旋转轮和小齿轮分别位于搅拌轮的两侧和下方位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作箱内底壁靠近热风箱的一侧固定连接有换气管，所述换气管靠近热风箱的一端贯穿固定连接有第一风扇，所述换气管远离第一风扇的一端贯穿工作箱靠近熔融箱的侧壁，所述换气管贯穿工作箱的一端与熔融箱远离热风管的侧壁管连接，所述第一风扇顶部与热风箱底部中心处贯穿固定连接，所述换气管靠近工作箱的内侧壁固定连接有活性炭。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述换气管呈“J”字形设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述热风管内部中心处通过固定板固定连接有第二风扇。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述热风箱内侧壁固定连接有均匀设置的多个电热丝。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述熔融箱远离热风管的侧壁靠近底部位置开设有开口槽，所述熔融箱远离热风管的外侧壁位于开口槽位置固定连接有出料口，所述熔融箱远离热风管的侧壁位于开口槽位置开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块和出料口大小形状相同。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述熔融箱顶部中心处贯穿固定连接有进料口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置小齿轮、驱动齿轮、驱动杆、电机搅拌叶、搅拌轮、旋转轮和旋转叶，通过电机带动驱动杆转动，由于驱动杆远离电机的一端与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮与搅拌轮固定连接，搅拌叶侧壁与搅拌叶固定连接，所以当电机带动驱动杆转动时，驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动搅拌轮转动，小齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮带动搅拌轮转动的同时会带动小齿轮转动，由于小齿轮与旋转轮固定连接，所以小齿轮转动会带动旋转轮转动，旋转轮转动会带动旋转叶转动，由于旋转轮与旋转叶设置于搅拌轮与搅拌叶的两侧和下方位置，所以，旋转叶和搅拌叶转动会对熔融箱内部的原材料进行充分搅拌，使原材料可以受热更均匀。
[0022]2、本技术通过设置电热丝、热风箱、热风管、第一风扇、第二风扇、和换气管，通过电热丝对热风箱内的空气进行加热，加热后的空气通过热风管被第一风扇吹进熔融箱内部，从而对熔融箱内的原材料进行加热融化，然后通过换气管和第二风扇的配合将熔融箱底部沉积的冷空气抽回热风箱进行加热，从而形成热风循环，可以使熔融箱内的原材料可以融化的更加彻底，从而提高产品质量，提高产品达良率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种热缩管制备专用烘箱的正面剖视图；
[0024]图2为热熔箱俯面剖视图；
[0025]图3为驱动齿轮和小齿轮的结构示意图；
[0026]图4为图2中A处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、工作箱；2、第一风扇；3、热风箱；4、电热丝；5、热风管；6、第二风扇；7、搅拌轮；8、搅拌叶；9、旋转轮；10、旋转叶片；11、熔融箱；12、出料口；13、换气管；14、活性炭；15、驱动齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、小齿轮；19、支架；20、驱动杆；21、电机；22、开口槽；23、进料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热缩管制备专用烘箱，包括工作箱1，工作箱1上表面任意一侧固定连接有热风箱3，工作箱1上表面远离热风箱3的一侧固定连接有熔融箱11，热风箱3为熔融箱11提供加热源，熔融箱11和热风箱3之间贯穿固定连接有热风管5，热风管5的设置可以连通熔融箱11和热风箱3，熔融箱11后侧壁贯穿并转动连接有搅拌轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管制备专用烘箱，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）上表面任意一侧固定连接有热风箱（3），所述工作箱（1）上表面远离热风箱（3）的一侧固定连接有熔融箱（11），所述熔融箱（11）和热风箱（3）之间贯穿固定连接有热风管（5），所述熔融箱（11）后侧壁贯穿并转动连接有搅拌轮（7），所述搅拌轮（7）侧壁固定连接有搅拌叶（8），所述搅拌轮（7）的后端贯穿熔融箱（11）的侧壁并向外延伸固定连接有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）远离搅拌轮（7）的一侧固定连接有驱动杆（20），所述熔融箱（11）远离热风管（5）一端的外侧壁固定连接有支架（19），所述支架（19）中心处贯穿固定连接有电机（21），所述电机（21）驱动端与驱动杆（20）固定连接，所述驱动齿轮（15）啮合有小齿轮（18），所述小齿轮（18）远离电机（21）的一侧固定连接有旋转轮（9），所述旋转轮（9）与熔融箱（11）贯穿转动连接，所述旋转轮（9）位于熔融箱（11）内部的侧壁固定连接有旋转叶片（10）。2.根据权利要求1所述的一种热缩管制备专用烘箱，其特征在于：所述旋转轮（9）和小齿轮（18）均设置有三个，且旋转轮（9）和小齿轮（18）分别位于搅拌轮（7）的两侧和下方位置。3.根据权利要求1所述的一种热缩管制备专用烘箱，其特征在于：所述工作箱（1）内底壁靠近热风箱（3）的一侧固定连接有换气管（13），所述换气管（13）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕平，
申请(专利权)人：潍坊中石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：