铜管自动绑扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管自动绑扎装置，用于绑扎铜管组，所述铜管组包括至少两根铜管，它包括胶带卷、支撑输送机构和转动驱动机构；其中，所述支撑输送机构用于支撑铜管组并驱动铜管组沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组间歇性移动的过程中铜管组具有移动状态和静止状态，在铜管组处于移动状态时，所述胶带卷的胶带不与铜管组相粘接；所述转动驱动机构与所述胶带卷相连，用于在铜管组处于静止状态、且胶带卷的胶带粘在铜管组上时驱动胶带卷绕铜管组的周向转动以使得胶带至少缠绕所述铜管组一圈。本实用新型专利技术可以很方便地对铜管组进行绑扎，且绑扎效率高。且绑扎效率高。且绑扎效率高。

【技术实现步骤摘要】
铜管自动绑扎装置


[0001]本技术涉及一种铜管自动绑扎装置。

技术介绍

[0002]在铜管生产过程中，出于生产需要，经常需要将至少两根铜管绑扎在一起，介于铜管比较长，需要在多个地方分别绑扎，目前主要是依靠人工绑扎，需要工人从前到后依次在铜管组的多个地方绑扎，可能还需要工人抬铜管组，这个方式效率低下，且难以保证绑扎效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜管自动绑扎装置，它可以很方便地对铜管组进行绑扎，且绑扎效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铜管自动绑扎装置，用于绑扎铜管组，所述铜管组包括至少两根铜管，它包括胶带卷、支撑输送机构和转动驱动机构；其中，
[0005]所述支撑输送机构用于支撑铜管组并驱动铜管组沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组间歇性移动的过程中铜管组具有移动状态和静止状态，在铜管组处于移动状态时，所述胶带卷的胶带不与铜管组相粘接；
[0006]所述转动驱动机构与所述胶带卷相连，用于在铜管组处于静止状态、且胶带卷的胶带粘在铜管组上时驱动胶带卷绕铜管组的周向转动以使得胶带至少缠绕所述铜管组一圈。
[0007]进一步提供了一种支撑输送机构的具体结构，所述支撑输送机构包括：
[0008]位于转动驱动机构前方的前支撑输送机构；
[0009]位于转动驱动机构后方的后支撑输送机构。
[0010]进一步提供了一种前支撑输送机构和后支撑输送机构的具体结构，前支撑输送机构和后支撑输送机构均包括：
[0011]输送架；
[0012]输送辊组，所述输送辊组包括多个沿铜管的轴向排列、并分别可旋转支承在所述输送架上的输送辊，所述铜管组置于所述输送辊上；
[0013]与所述输送辊组相连以驱动所述输送辊组间歇性转动的旋转驱动机构。
[0014]进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与位于边缘位置的输送辊的转动轴通过传动机构传动连接，任两个相邻输送辊的转动轴之间也通过传动机构传动连接。
[0015]进一步通过了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括：
[0016]两个旋转轮，一个旋转轮套装在电机的输出轴或输送辊的转动轴上，另一个旋转轮套装在输送辊的转动轴上；
[0017]传送带，所述传送带张紧在两个旋转轮之间。
[0018]进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述转动驱动机构包括：
[0019]固定板，所述固定板上设置有空心轴，所述空心轴的两端均呈开口状，所述铜管组穿过所述空心轴；
[0020]转动齿轮，所述转动齿轮通过滚动轴承转动套装在所述空心轴上；
[0021]旋转驱动组件，所述旋转驱动组件作用于所述转动齿轮以驱动所述转动齿轮绕空心轴旋转；
[0022]胶带卷支撑机构，所述胶带卷支撑机构固定在所述转动齿轮上，且用于支撑胶带卷并在转动齿轮转动时带动胶带卷转动。
[0023]进一步提供了一种旋转驱动组件的具体结构，所述旋转驱动组件包括：
[0024]主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮相啮合；
[0025]驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮相连以驱动所述主动齿轮旋转。
[0026]进一步提供了一种胶带卷支撑机构的具体结构，所述胶带卷支撑机构包括：
[0027]固定在所述转动齿轮的底面上、并沿所述转动齿轮的径向延伸的支撑杆；
[0028]与所述支撑杆固定连接、并平行于所述转动齿轮的轴向的套装轴，所述胶带卷固定套装在所述套装轴上。
[0029]进一步为了方便更换胶带卷，所述套装轴为气涨轴。
[0030]进一步为了增加铜管组与输送辊之间的静摩擦力，所述输送辊的辊面的材质为橡胶。
[0031]采用了上述技术方案后，通过支撑输送机构支撑铜管组并驱动铜管组沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组每次处于静止状态时，先将胶带卷的胶带的头部粘在铜管组上，再由转动驱动机构驱动胶带卷绕铜管组的周向转动，使得胶带在铜管组上缠绕至少一圈，最后在铜管组所在位置剪断胶带，使得胶带卷的胶带的头部的位置尽可能低，以方便下一次粘在铜管组上，在铜管组处于移动状态时，胶带不与铜管组相粘接，本技术可以在输送铜管组的过程中很方便地对铜管组进行多处绑扎，提高了绑扎效率，大大降低了工人的劳动强度，且可以很好地保证绑扎效果；本技术的支撑输送机构及转动驱动机构的结构简单、设计合理，可以长期稳定工作，且检修方便。
附图说明
[0032]图1为本技术的铜管自动绑扎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0034]如图1所示，一种铜管自动绑扎装置，用于绑扎铜管组10，所述铜管组10包括至少两根铜管，它包括胶带卷1、支撑输送机构和转动驱动机构；其中，
[0035]所述支撑输送机构用于支撑铜管组10并驱动铜管组10沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组10间歇性移动的过程中铜管组10具有移动状态和静止状态，在铜管组10处于移动
状态时，所述胶带卷1的胶带不与铜管组10相粘接；
[0036]所述转动驱动机构与所述胶带卷1相连，用于在铜管组10处于静止状态、且胶带卷1的胶带粘在铜管组10上时驱动胶带卷1绕铜管组10的周向转动以使得胶带至少缠绕所述铜管组10一圈。
[0037]具体地，通过支撑输送机构支撑铜管组10并驱动铜管组10沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组10每次处于静止状态时，先将胶带卷1的胶带的头部粘在铜管组10上，再由转动驱动机构驱动胶带卷1绕铜管组10的周向转动，使得胶带在铜管组10上缠绕至少一圈，最后在铜管组10所在位置剪断胶带，使得胶带卷1的胶带的头部的位置尽可能低，以方便下一次粘在铜管组10上，在铜管组10处于移动状态时，胶带不与铜管组相粘接，本技术可以在输送铜管组10的过程中很方便地对铜管组10进行多处绑扎，提高了绑扎效率，大大降低了工人的劳动强度，且可以很好地保证绑扎效果。
[0038]如图1所示，所述支撑输送机构包括：
[0039]位于转动驱动机构前方的前支撑输送机构；
[0040]位于转动驱动机构后方的后支撑输送机构。
[0041]如图1所示，前支撑输送机构和后支撑输送机构均包括：
[0042]输送架2；
[0043]输送辊组，所述输送辊组包括多个沿铜管的轴向排列、并分别可旋转支承在所述输送架2上的输送辊3，所述铜管组10置于所述输送辊3上；
[0044]与所述输送辊组相连以驱动所述输送辊组间歇性转动的旋转驱动机构。
[0045]在本实施例中，为了增加铜管组10与输送辊3之间的静摩擦力，所述输送辊3的辊面的材质为橡胶。
[0046]如图1所示，所述旋转驱动机构包括电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动绑扎装置，用于绑扎铜管组（10），所述铜管组（10）包括至少两根铜管，其特征在于，它包括胶带卷（1）、支撑输送机构和转动驱动机构；其中，所述支撑输送机构用于支撑铜管组（10）并驱动铜管组（10）沿铜管的轴向间歇性移动，在铜管组（10）间歇性移动的过程中铜管组（10）具有移动状态和静止状态，在铜管组（10）处于移动状态时，所述胶带卷（1）的胶带不与铜管组（10）相粘接；所述转动驱动机构与所述胶带卷（1）相连，用于在铜管组（10）处于静止状态、且胶带卷（1）的胶带粘在铜管组（10）上时驱动胶带卷（1）绕铜管组（10）的周向转动以使得胶带至少缠绕所述铜管组（10）一圈。2.根据权利要求1所述的铜管自动绑扎装置，其特征在于，所述支撑输送机构包括：位于转动驱动机构前方的前支撑输送机构；位于转动驱动机构后方的后支撑输送机构。3.根据权利要求2所述的铜管自动绑扎装置，其特征在于，前支撑输送机构和后支撑输送机构均包括：输送架（2）；输送辊组，所述输送辊组包括多个沿铜管的轴向排列、并分别可旋转支承在所述输送架（2）上的输送辊（3），所述铜管组（10）置于所述输送辊（3）上；与所述输送辊组相连以驱动所述输送辊组间歇性转动的旋转驱动机构。4.根据权利要求3所述的铜管自动绑扎装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机（4），所述电机（4）的输出轴与位于边缘位置的输送辊（3）的转动轴通过传动机构传动连接，任两个相邻输送辊（3）的转动轴之间也通过传动机构传动连接。5.根据权利要求4所述的铜管自动绑扎装置，其特征在于，所述传动机构包括：两个旋转轮（51），一个旋转轮（51）套装在电机（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪军，曾祥勇，徐芹战，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：