一种玻璃粉压坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃粉压坯机，包括上模、下模、机台以及安装在机台上的升降机构，下模可拆卸固定在机台内，上模可拆卸固定在升降机构上且位于下模的正上方。下模上开设有多个型腔，上模上固定连接有多个与型腔一一匹配的模具头，型腔的底部设置有用于在密封环压制成型后顶出型腔的顶出机构。机台上滑动设置有推料块，推料块上开设有相互连通的进料口与出料口，进料口设置在推料块上表面且连接有用于注入玻璃粉的供料系统，出料口设置在推料块的底部且与型腔的开口处连通。通过在型腔上方设置可滑动的推料块，推料块与外界供料系统连接，便于将生产出的密封环推出到机台的一侧，同时避免了原料从型腔的开口处溢出造成浪费，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

A glass powder press

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉压坯机


[0001]本技术涉及压坯机
，尤其是涉及一种玻璃粉压坯机。

技术介绍

[0002]压缩机接线端子属于绝缘密封环的一种，它是空调压缩机的关键部件，涉及低碳钢金属外壳与合金钢接线柱之间的铁封玻璃封接，以达到耐压、密封、电绝缘和耐用的目的。
[0003]受到国内压缩机端子封接行业的推动，国内一些公司、大学和研究机构相应开展了铁封玻璃粉的研发工作，但是目前国内研制的铁封玻璃粉还没有大批量生产和应用，国内压缩机端子封接公司严重依赖国外封接玻璃粉的局面。
[0004]现有的技术中，通常采用压坯机制造绝缘密封环，利用压坯机上的模具将玻璃粉压铸成型。然而市面上的模具通常包括上模与下模，一般情况下是在下模的下方设置供料机构，通过供料机构将玻璃粉射入下模内的型腔内，待原料在型腔内充满后，调节上模的模具头使其插设在与其配合的型腔内，保压后形成产品。
[0005]在这个过程中，由于型腔需要与上模的模具头插接配合，那么型腔必然与外界接触，在利用下方的供料机构往型腔内注入原料时，很容易导致原料从型腔的开口处溢出，造成原料的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃粉压坯机，其通过注料系统将原料从型腔的开口处注入，使得不易造成原料的浪费，具有节省资源、降低生产成本的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种玻璃粉压坯机，包括上模、下模、机台以及安装在所述机台上的升降机构，所述下模可拆卸固定在所述机台内，所述上模可拆卸固定在所述升降机构上且位于所述下模的正上方；
[0009]所述下模上开设有多个型腔，所述上模上固定连接有多个与所述型腔一一匹配的模具头，所述型腔的底部设置有用于在密封环压制成型后顶出所述型腔的顶出机构；
[0010]所述机台上滑动设置有推料块，所述推料块上开设有相互连通的进料口与出料口，所述进料口设置在所述推料块上表面且连接有用于注入玻璃粉的供料系统，所述出料口设置在所述推料块的底部且与所述型腔的开口处连通。
[0011]通过上述技术方案，利用此压坯机生产绝缘密封环时，驱动升降机构使得上模向上移动远离下模，然后驱动推料块使其位于型腔的上方，调节供料系统使得物料经进料口与出料口后注入型腔内。
[0012]待原料注满型腔后，驱动推料块使其远离型腔，然后调节升降机构使得上模靠近下模，使得多个模具头分别插入对应的型腔内。玻璃粉压制成密封环后，确保每一模中的每
个产品密度达标，再次驱动升降机构使得上模远离下模，然后调节顶出机构将密封环从下模内顶出。
[0013]再驱动推料块将多个密封环推出，便于收集产品，与此同时再对型腔内注入原料。通过在型腔上方设置可滑动的推料块，推料块与外界供料系统连接，不仅便于将生产出的密封环推出到机台的一侧，同时避免了原料从型腔的开口处溢出，使得生产时不易造成原料的浪费，节省了资源、降低生产成本。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台上固定连接有两个相互平行的限位板，两个所述限位板与所述机台的表面之间形成滑槽，多个所述型腔设置在所述滑槽的底部，所述推料块的一端连接有气缸，所述推料块通过所述气缸滑动设置在所述滑槽中。
[0015]通过上述技术方案，通过调节气缸使得推料块能够稳定的在两个限位板之间形成的滑槽内移动，不仅便于模具头对型腔内的原料进行压制成型，同时便于推出密封环与往型腔内注入原料，提高了实用性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上通过螺母连接有螺杆，所述螺杆上固定有与所述限位板相互平行的限位柱，所述限位柱与所述限位板之间形成间隙；
[0017]所述推料块的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述推料块的一端转动连接有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述限位柱靠近所述限位板的一面。
[0018]通过上述技术方案，通过在限位板的上方设置限位柱，进一步增加了推料块在机台上滑动的稳定性。并且推料块滑动时，滑轮在限位柱的底面转动，将滑动摩擦转换为滑轮与限位柱之间的滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，提高了压坯机工作的稳定性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模中开设有多个大小相同的成型槽，所述成型槽内设置有成型杆，所述成型杆的外侧壁与所述空腔的内侧壁之间形成所述型腔。
[0020]通过上述技术方案，成型杆的设置便于型腔与模具头之间的插接配合，使得生产出来的密封环能够满足整体的形状要求，大小相同的成型槽使得产品尺寸相同，提高了产品的质量。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料块内开设有与所述出料口连通的空腔，所述空腔的上方通过输送通道与所述进料口连接；
[0022]所述供料系统包括风机以及与所述风机连接的供料器，所述供料器的输出端与所述进料口连接，所述空腔内设置有分离器，所述分离器的底部与所述出料口连通；
[0023]所述推料块内开设有与外界连通的出气通道，所述出气通道的一端与所述分离器连接，所述出气通道内安装有除尘器。
[0024]通过上述技术方案，当输送管道内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道与空腔后进入分离器。
[0025]在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出从出料口注入型腔内，气体经出气通道后进入除尘器，除尘器除尘后排放到大气中。其主要优点是输送距离较远，可同时把物料输送到多处，同时使得注入的物料能够保证一定的密度，进而使得压制后的密封
环具有良好的结构强度，提升产品质量。
[0026]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料块远离所述气缸的一面固定连接有弹性垫。
[0027]通过上述技术方案，由于推料块采用金属制成，在推出产品时可能会损坏由玻璃粉压制成的密封环，通过设置弹性层有效的保护了密封环，进一步提高了产品的质量。
[0028]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过在型腔上方设置可滑动的推料块，推料块与外界供料系统连接，不仅便于将生产出的密封环推出到机台的一侧，同时避免了原料从型腔的开口处溢出，使得生产时不易造成原料的浪费，节省了资源、降低生产成本。
[0030]2.通过在限位板的上方设置限位柱，进一步增加了推料块在机台上滑动的稳定性。并且推料块滑动时，滑轮在限位柱的底面转动，将滑动摩擦转换为滑轮与限位柱之间的滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，提高了压坯机工作的稳定性。
[0031]3.成型杆的设置便于型腔与模具头之间的插接配合，使得生产出来的密封环能够满足整体的形状要求，大小相同的成型槽使得产品尺寸相同，提高了产品的质量。
附图说明
[0032]图1为本技术的俯视图(略去升降机构与上模)。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉压坯机，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、机台(3)以及安装在所述机台(3)上的升降机构(4)，所述下模(2)可拆卸固定在所述机台(3)内，所述上模(1)可拆卸固定在所述升降机构(4)上且位于所述下模(2)的正上方；所述下模(2)上开设有多个型腔(21)，所述上模(1)上固定连接有多个与所述型腔(21)一一匹配的模具头(11)，所述型腔(21)的底部设置有用于在密封环压制成型后顶出所述型腔(21)的顶出机构；所述机台(3)上滑动设置有推料块(5)，所述推料块(5)上开设有相互连通的进料口(51)与出料口(52)，所述进料口(51)设置在所述推料块(5)上表面且连接有用于注入玻璃粉的供料系统，所述出料口(52)设置在所述推料块(5)的底部且与所述型腔(21)的开口处连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉压坯机，其特征在于：所述机台(3)上固定连接有两个相互平行的限位板(31)，两个所述限位板(31)与所述机台(3)的表面之间形成滑槽(32)，多个所述型腔(21)设置在所述滑槽(32)的底部，所述推料块(5)的一端连接有气缸(53)，所述推料块(5)通过所述气缸(53)滑动设置在所述滑槽(32)中。3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉压坯机，其特征在于：所述限位板(31)上通过螺母连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元海，申亮，缪锡根，何纪生，缪波，
申请(专利权)人：赣州中瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：