一种制备氨甲环酸用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有盖板，所述盖板上穿设有第一管路，该第一管路用于浓硫酸进料，所述进料管的侧壁上穿设有弯管，所述弯管的外端设有第一、二分支管路，所述第一分支管路用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路用于反应液出料，所述弯管的内端延伸至釜体的底部；本新型反应釜的进、出料管设为一体，进、出料过程中不会有杂质进入釜体。釜体。釜体。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氨甲环酸用反应釜


[0001]本技术涉及化学反应设备领域，具体涉及一种制备氨甲环酸用反应釜。

技术介绍

[0002]制备氨甲环酸的方法，包括:将氨甲苯酸、水、浓硫酸、催化剂加入第一反应釜中搅拌加热，然后通入氢气进行氢化反应，得到反应液；再将反应液和浓硫酸加入第二反应釜中，升温至180℃至200℃，保温搅拌进行转化反应，得到氨甲环酸。
[0003]市场上常见的制备氨甲环酸的反应釜，包括釜体，釜体的上、下端分别设有进、出料管，在投料时，人工将插管插入进料管内，通过插管分别将氨甲苯酸和浓硫酸投入釜体内；在出料时，打开出料管上的阀门，反应液从出料管流出。
[0004]市场上的反应釜存在以下问题：为连接进、出料管，釜体上需开设两个通孔，因此釜体的气密性较难保证；投料与出料的自动化程度低；釜体内部的搅拌器需工作很长时间，才能充分混合氨甲苯酸、浓硫酸、以及其它物料；插管投料时，杂物容易从进料管进入釜体。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是通过一种制备氨甲环酸用反应釜，本新型反应釜的进、出料管设为一体，进、出料过程中不会有杂质进入釜体。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种制备氨甲环酸用反应釜，包括包括釜体，该釜体的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有盖板，所述盖板上穿设有第一管路，该第一管路用于浓硫酸进料，所述进料管的侧壁上穿设有弯管，所述弯管的外端设有第一、二分支管路，所述第一分支管路用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路用于反应液出料，所述弯管的内端延伸至釜体的底部。
[0007]进一步的是，所述第一管路的外端连接有浓硫酸储料罐，所述第一管路上设有第一流量计，所述第一流量计与盖板之间的管路上设有第一截止阀；通过PLC控制开启第一流量计和第一截止阀，以实现浓硫酸的自动化进料。
[0008]进一步的是，所述第一分支管路的外端连接有氨甲苯酸储料罐，所述第一分支管路上设有第二截止阀，所述氨甲苯酸储料罐与第二截止阀之间的管路上设有第二流量计，所述第二分支管路的外端与缓冲罐连接，所述第二分支管路上设有第三截止阀，所述缓冲罐通过管路和真空泵连接；通过PLC控制开启第二流量计和第二截止阀，以实现氨甲苯酸的自动化进料；通过PLC控制第一、二截止阀关闭，并控制开启真空泵和第三截止阀，以实现反应液的自动化出料。
[0009]进一步的是，所述进料管的顶端设有法兰，所述法兰通过螺钉与盖板固定连接，所述法兰与盖板的贴合面之间通过密封圈密封。
[0010]进一步的是，所述第一管路的底端延伸至釜体内，所述第一管路的底端设有旋转喷洒装置；釜体内的搅拌器混料工作时，旋转喷洒装置均匀的喷洒浓硫酸，可加速物料间的混合。
[0011]进一步的是，所述第一管路的底部延伸出直径大于第一管路直径的环状部，所述旋转喷洒装置呈T形，所述旋转喷洒装置包括套设于环状部上的套筒，所述套筒的顶端设有呈环形的顶盖，所述顶盖套设于第一管路上且位于环状部的上方，所述套筒的底端设有呈空心柱状的喷头，所述喷头的轴线垂直于套筒的轴线，所述喷头的左侧前部开设有第一喷洒孔，所述喷头的右侧后部开设有第二喷洒孔，所述第一、二喷洒孔均是倾斜孔。
[0012]进一步的是，所述喷头与套筒同轴线，所述喷头的侧壁上圆周均布的开设有多个第三喷洒孔，所述第三喷洒孔是倾斜孔。
[0013]进一步的是，所述喷头的截面呈方管状、圆管状、或多边形管状。
[0014]本技术的有益效果：本新型的制备氨甲环酸用反应釜，用于浓硫酸进料的第一管路、用于氨甲苯酸进料的第一分支管路、和用于反应液出料的第二分支管路均与进料管设为一体，无需在釜体的底部开孔以设置出料管，因此釜体的气密性更容易保证；在进料时，不会有杂质从进料管进入釜体；用PLC控制各阀门、流量计、和真空泵，以实现自动化进、出料；釜体内的搅拌器混料工作时，旋转喷洒装置均匀的喷洒浓硫酸，可加速物料间的混合。
附图说明
[0015]为了清楚说明技术的创新原理及其相比于现有反应釜的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
[0016]图1为本技术实施例提供一种制备氨甲环酸用反应釜的示意图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为所述旋转喷洒装置的剖视图；
[0019]图4为图3的立体图；
[0020]图5为图4的剖视图；
[0021]图6为所述喷头的立体图；
[0022]图7为图6的主视图；
[0023]图8为图7的剖视图。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5，本技术提供的一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体1，该釜体1的顶端设有进料管2，所述进料管2的顶端设有盖板3，所述盖板3上穿设有第一管路4，该第一管路4用于浓硫酸进料，所述进料管2的侧壁上穿设有弯管5，所述弯管5的外端设有第一、二分支管路6、7，所述第一分支管路6用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路7用于反应液出料，所述弯管5的内端延伸至釜体1的底部。
[0026]所述第一管路4的外端连接有浓硫酸储料罐，所述第一管路4上设有第一流量计，所述第一流量计与盖板之间的管路上设有第一截止阀。
[0027]所述第一分支管路6的外端连接有氨甲苯酸储料罐，所述第一分支管路6上设有第二截止阀，所述氨甲苯酸储料罐与第二截止阀之间的管路上设有第二流量计，所述第二分支管路7的外端与缓冲罐连接，所述第二分支管路7上设有第三截止阀，所述缓冲罐通过管
路和真空泵连接。
[0028]优选的，各截止阀均是电动截止阀，通过PLC控制各电动截止阀；各截止阀还能是手动截止阀。
[0029]所述第一、二流量计和真空泵均通过PLC控制。
[0030]优选的，所述进料管2的顶端设有法兰，所述法兰通过螺钉与盖板3固定连接，所述法兰与盖板3的贴合面之间通过密封圈密封；所述进料管2和盖板3之间还能焊接固定。
[0031]所述第一管路4的底端延伸至釜体1内，所述第一管路4的底端设有旋转喷洒装置。
[0032]优选的，所述第一管路4的底部延伸出直径大于第一管路4直径的环状部8，所述旋转喷洒装置呈T形，所述旋转喷洒装置包括套设于环状部8上的套筒9，所述套筒9的顶端设有呈环形的顶盖D，所述顶盖D套设于第一管路4上且位于环状部8的上方，所述套筒9的底端设有呈空心柱状的喷头10，所述喷头10的轴线垂直于套筒9的轴线，所述喷头10的左侧前部开设有第一喷洒孔12，所述喷头10的右侧后部开设有第二喷洒孔11，所述第一、二喷洒孔12、11均是倾斜孔；如图6
‑
8，所述喷头10与套筒9还能同轴线，所述喷头10的侧壁上圆周均布的开设有多个第三喷洒孔13，所述第三喷洒孔13是倾斜孔。
[0033]优选的，所述喷头10的截面呈圆管状；所述喷头10的截面还可以呈方管状、或多边形管状。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体（1），该釜体（1）的顶端设有进料管（2），其特征在于，所述进料管（2）的顶端设有盖板（3），所述盖板（3）上穿设有第一管路（4），该第一管路（4）用于浓硫酸进料，所述进料管（2）的侧壁上穿设有弯管（5），所述弯管（5）的外端设有第一、二分支管路（6、7），所述第一分支管路（6）用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路（7）用于反应液出料，所述弯管（5）的内端延伸至釜体（1）的底部。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第一管路（4）的外端连接有浓硫酸储料罐，所述第一管路（4）上设有第一流量计，所述第一流量计与盖板之间的管路上设有第一截止阀。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第一分支管路（6）的外端连接有氨甲苯酸储料罐，所述第一分支管路（6）上设有第二截止阀，所述氨甲苯酸储料罐与第二截止阀之间的管路上设有第二流量计，所述第二分支管路（7）的外端与缓冲罐连接，所述第二分支管路（7）上设有第三截止阀，所述缓冲罐通过管路和真空泵连接。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述进料管（2）的顶端设有法兰，所述法兰通过螺钉与盖板（3）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩加齐，焦丹丹，潘利俊，罗安茂，蒋燕华，阎建平，陶鑫，
申请(专利权)人：常州寅盛药业有限公司，
类型：新型
国别省市：