一种水泥膨胀性能测定方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥膨胀性能测定方法，首先，确定试模中盛装的水泥净浆质量m，用装模、成型、抹平后的水泥净浆和试模的总质量减去空试模的质量即为试模中盛装的水泥净浆质量m；其次，称取(m+8)g拌合好的水泥标准稠度净浆，按照规定的方法装模、成型，之后刮去多余净浆、抹平，得到装有成型好的水泥净浆的试模；然后将试模置于水泥恒温恒湿养护箱中将水泥养护至初凝，再用脱模器将水泥试块从试模中脱出，放入恒温恒湿养护箱中养护至24h；之后用游标卡尺测量水泥试块沸煮前的直径d1及沸煮后的直径d2。本发明专利技术的方法可以改善水泥浆体受力情况、提高浆体均匀性，操作简便，人为影响小，测试结果更加准确可靠。试结果更加准确可靠。试结果更加准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥膨胀性能测定方法


[0001]本专利技术属于水泥性能测试
，具体是一种水泥膨胀性能测定方法。

技术介绍

[0002]目前水泥行业测定通用硅酸盐水泥安定性的依据为GB/T 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。其中标准法(雷氏夹法)测定水泥安定性时，首先要把水泥和水在水泥净浆搅拌机中拌制成标准稠度净浆，之后，装模、成型、沸煮、测定沸煮前后雷氏夹指针尖端的距离变化(反映水泥浆的膨胀程度)，以判断水泥安定性是否合格。方法如下：
[0003]雷氏夹试件的装模、成型、养护：用水泥净浆搅拌机搅拌好标准稠度水泥净浆，拌和结束后，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹；装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后刮去多与净浆、抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24
±
2h。
[0004]沸煮：脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30
±
5min内加热至沸，并恒沸180
±
5min。
[0005]水泥浆体膨胀性测定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行膨胀性测定、安定性评判。根据雷氏夹指针尖端沸煮前后的距离变化，即膨胀情况，判断水泥安定性是否合格。
[0006]该方法存在以下不足：水泥浆在水泥净浆搅拌机中拌合结束后，会因搅拌叶从浆体中上移、刮下搅拌叶上的净浆等操作需要时间，在重力作用下，水泥浆下部密度大、上部密度小(水泥密度大于水)，造成浆体不均匀，此时如不进行人工搅拌就取浆装模，浆体中孔洞较多；在装模时所取水泥净浆的量(如上所述“装满雷氏夹”)也会因人的理解不同存在个体差异，从而使模内盛装水泥浆量多少不一，造成成型时模内浆体受力大小存在差异；成型、养护后的水泥浆试块在雷氏夹中沸煮，雷氏夹膨胀性能的变化直接影响水泥试块膨胀值测定结果，易造成实验误差；沸煮结束后，根据雷氏夹指针尖端沸煮前后的距离变化，判断水泥安定性是否合格，因雷氏夹指针尖与膨胀值测定仪刻度之间有一定距离，观察起来难度较大，容易造成实验误差。
[0007]为消除以上不足，本专利技术对水泥膨胀性能测定方法进行改进。

技术实现思路

[0008]为了解决现有雷氏夹法测定水泥膨胀性能时，水泥净浆在搅拌机上搅拌后因搅拌叶从浆体中上移、刮下搅拌叶上的净浆等操作需要时间，在重力作用下，水泥浆下部密度大、上部密度小，造成浆体不均匀，此时如不进行人工搅拌就取浆装模，浆体中孔洞较多；在装模时所取水泥净浆的量也会因人的理解不同存在个体差异，从而使模内盛装水泥浆量多少不一，造成成型时模内浆体受力大小存在差异；水泥浆沸煮前后的膨胀情况以雷氏夹指
针尖端距离变化为依据进行判断，因雷氏夹指针尖端与膨胀值测定仪刻度之间有一定距离，观察起来难度较大，实验结果可比性差的技术缺陷。本专利技术提供一种水泥膨胀性能测定方法，可以改善水泥浆体受力情况、提高浆体均匀性，操作简便，人为影响小，测试结果更加准确可靠。
[0009]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本专利技术提出的一种水泥膨胀性能测定方法，包括以下步骤：
[0010](1)将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；
[0011](2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100
×
100mm，厚5mm的玻璃板；
[0012](3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90
°
夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30
°
夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1即为试模中盛装的水泥净浆质量m；
[0013](4)用不锈钢料盘称取(m+8)g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90
°
夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30
°
夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆，得到装有成型好的水泥净浆的试模；
[0014](5)将步骤(4)装有成型好的水泥净浆的试模连同试模底部的玻璃板一起置于水泥恒温恒湿养护箱中将试模中的水泥养护至初凝；
[0015](6)将步骤(5)养护至初凝后的水泥及盛装水泥的试模从玻璃板上平移下来，置于脱模器垫片上，用脱模器将水泥试块从试模中脱出；
[0016](7)、将步骤(6)所得水泥试块直立放入事先涂好机油的玻璃板上，放入恒温恒湿养护箱中养护，步骤(5)和步骤(7)养护的时间一共是24h；
[0017](8)、从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1；之后，放入沸煮箱中沸煮；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2。
[0018]进一步地，步骤(4)中所述的不锈钢料盘的底部直径为110mm，上部直径为160mm，高为55mm。
[0019]进一步地，步骤(6)脱模时在脱模器顶盖上放置2000g砝码。
[0020]进一步地，所述的试模内径为30mm，其上端外径为40mm；试模底座为圆形，其外径
为50mm，底座厚5mm，试模上端面到底面之间的高度为30mm。
[0021]进一步地，所述的垫片为圆环形，其内径为40mm，外径为60mm，厚为8mm，垫片底部均匀设置有至少三个圆柱形支架。
[0022]进一步地，圆柱形支架的直径为8mm，高为30
‑
32mm。
[0023]进一步地，所述的脱模器包括圆形的顶面和圆柱形的脱模部分，顶面直径为50mm，厚为5mm；脱模部分的直径为29mm，高为35mm。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；(2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100
×
100mm，厚5mm的玻璃板；(3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90
°
夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30
°
夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1即为试模中盛装的水泥净浆质量m；(4)用不锈钢料盘称取(m+8)g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90
°
夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30
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【专利技术属性】
技术研发人员：张新爱，张小军，张懋楠，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：