一种气体继电器可燃气体自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术属于电力设备技术领域，尤其涉及一种气体继电器可燃气体自动检测系统，适用于变压器故障引起气体继电器气体告警分析。本实用新型专利技术是在取气罐上连接有三条气体管路，第一条和第二条管路分别连接气体继电器和废气罐；第三条气体管路分别连接空气发生器和气体分离器，所述气体分离器的另一端通过气体管路依次连接气体检测器和处理器。本实用新型专利技术应用在气体继电器中故障气体含量检测中，能够实现故障气体中各成分含量的自动检测。具有操作时间短，无需人工操作的特点，有效避免人为操作产生的误差，使检测精度得到显著的提高。还能实现故障气体自动告警，满足气体含量检测的需求，保证变压器运行的安全稳定性，具有极高的经济效益和社会效益。经济效益和社会效益。经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种气体继电器可燃气体自动检测系统


[0001]本技术属于电力设备
，尤其涉及一种气体继电器可燃气体自动检测系统，适用于变压器故障引起气体继电器气体告警分析。

技术介绍

[0002]电力变压器是电力系统中核心的电气设备，其安全运行直接影响到电网的安全运行。当变压器内部发生故障时，变压器油会分解出各种故障特征气体，气体体积到达一定程度时，气体继电器就会发出报警信号，运行人员要对分解出的气体成分和浓度进行分析，进一步确定故障原因。
[0003]目前，气体检测方法是从气体继电器的取气盒中取气后进行在现场或带回实验室进行试验。由于试验时间较长，并且操作过程繁琐，因此操作人员需要一定的专业技术知识。然而，人工气体浓度检测存在一定的人为误差，因此气体从现场带回到实验室过程中存在逸散的可能。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种气体继电器可燃气体自动检测系统。其目的是为了实现气体检测过程自动化的技术目的，无需人工进行取样试验，能够有效的避免人为误差和路程中的气体逸散。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种气体继电器可燃气体自动检测系统，是在取气罐上连接有三条气体管路，第一条和第二条管路分别连接气体继电器和废气罐；第三条气体管路分别连接空气发生器和气体分离器，所述气体分离器的另一端通过气体管路依次连接气体检测器和处理器。
[0007]所述取气罐上的进气口与气体继电器上的排气口通过装有液位传感器的气体管路相连接；所述取气罐上的排气口与废气罐上的进气口通过气体管路连接；所述取气罐上的出气口与气体分离器一端的进气口通过气体管路相连接；所述气体分离器另一端的出气口与气体检测器一端的进气口相连接，气体检测器另一端的数据传输端与处理器上的数据接收端相接。
[0008]所述空气发生器通过气体管路连接在电磁阀F3和电磁阀F4之间的气体管路上。
[0009]所述空气发生器通过与电磁阀F3和电磁阀F4之间相连的气体管路上还连接有电磁阀F5。
[0010]所述所述取气罐与废气罐之间相连的气体管路上还连接有电磁阀F2。
[0011]所述取气罐和液位传感器之间相连的气体管路上还连接有电磁阀F1。
[0012]所述取气罐上的出气口与气体分离器之间相连的气体管路上还连接有电磁阀F3和电磁阀F4。
[0013]所述取气罐内设有与驱动电机相连的活塞；所述驱动电机与活塞的上部相连，活塞与取气罐内壁相连，使活塞在取气罐内部通过驱动电机的驱动自由滑动。
[0014]本技术具有以下有益效果及优点：
[0015]本技术自动检测系统可以应用在气体继电器中故障气体含量检测中，接收气体继电器告警信息后，通过自动取气、气体分离、气体检测，实现故障气体中各成分含量的自动检测。还具有操作时间短，无需人工操作的特点，可以有效的避免人为操作产生的误差。本技术自动检测系统在气体检测过程中采用多路色谱柱，使检测精度得到显著的提高，并可根据用户需要设置故障气体告警值，从而实现故障气体自动告警，满足气体继电器故障气体含量检测的需求，保证变压器运行的安全稳定性，具有极高的经济效益和社会效益。本技术系统适用于变压器故障引起气体继电器气体告警分析。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术气体继电器可燃气体自动检测系统结构示意图。
[0018]图中：气体继电器1，液位传感器2，取气罐3，活塞4，驱动电机5，废气罐6，空气发生器7，气体分离器8，气体检测器9，处理器10，电磁阀F1，电磁阀F2，电磁阀F3，电磁阀F4，电磁阀F5。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]下面参照图1描述本技术一些实施例的技术方案。
[0022]实施例1
[0023]本技术是一种气体继电器可燃气体自动检测系统，如图1所示，图1是本技术气体继电器可燃气体自动检测系统结构示意图。
[0024]本技术自动检测系统是由取气罐3上连接有三条气体管路，第一条和第二条管路分别连接气体继电器1和废气罐6；第三条气体管路分别连接空气发生器7和气体分离器8，所述气体分离器的另一端通过气体管路依次连接气体检测器9和处理器10。
[0025]进一步的，本技术自动检测系统中所述取气罐3上的进气口与气体继电器1上的排气口通过装有液位传感器2和电磁阀F1的气体管路相连接；所述取气罐3内设有与驱动电机5相连的活塞4；所述驱动电机5与活塞4的上部相连，活塞4与取气罐3内壁相连，可使活塞4在取气罐3内部通过驱动电机5的驱动可自由滑动。所述取气罐3上的排气口与废气罐6上的进气口通过装有电磁阀F2的气体管路连接；所述取气罐3上的出气口 与气体分离器8一端的进气口通过装有电磁阀F3、电磁阀F4的气体管路相连接；所述气体分离器8另一端的的出气口与气体检测器9一端的进气口相连接，气体检测器9另一端的数据传输端与处理器10上的数据接收端相接；所述空气发生器7通过气体管路连接在电磁阀F3和电磁阀F4之间
的气体管路上，并且该段气管上设有电磁阀F5。
[0026]进一步的，所述气体继电器1、液位传感器2、取气罐3、活塞4、驱动电机5、废气罐6、空气发生器7、气体分离器8、气体检测器9及处理器10均采用现有市售设备。
[0027]实施例2
[0028]本技术利用一种气体继电器可燃气体自动检测系统进行检测时，其具体的工作流程如下：
[0029]步骤1.准备状态。
[0030]打开电磁阀F2；
[0031]开启驱动电机5驱动活塞4向左移动至取气罐3的左端将取气罐中剩余故障气体排空至废气罐6中；
[0032]关闭电磁阀F2；
[0033]关闭驱动电机5；
[0034]令电磁阀F1、电磁阀F3、电磁阀F4及电磁阀F5处于关闭状态。
[0035]步骤2.清洗状态。
[0036]自动检测系统接收到气体继电器1的告警信号后，自动检测系统开启清洗状态，电磁阀F3和电磁阀F5打开，驱动电机5驱动活塞4向右端移动至最右端，使取气罐3内充满高纯空气；
[0037]关闭电磁阀F3和电磁阀F5，开启电磁阀F2，驱动电机5驱动活塞4向左端移动至最左端，排空气体，将气体排至废气罐6中；
[0038]电磁阀F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体继电器可燃气体自动检测系统，其特征是：在取气罐（3）上连接有三条气体管路，第一条和第二条管路分别连接气体继电器（1）和废气罐（6）；第三条气体管路分别连接空气发生器（7）和气体分离器（8），所述气体分离器（8）的另一端通过气体管路依次连接气体检测器（9）和处理器（10）。2.根据权利要求1所述的一种气体继电器可燃气体自动检测系统，其特征是：所述取气罐（3）上的进气口与气体继电器（1）上的排气口通过装有液位传感器（2）的气体管路相连接；所述取气罐（3）上的排气口与废气罐（6）上的进气口通过气体管路连接；所述取气罐（3）上的出气口与气体分离器（8）一端的进气口通过气体管路相连接；所述气体分离器（8）另一端的出气口与气体检测器（9）一端的进气口相连接，气体检测器（9）另一端的数据传输端与处理器（10）上的数据接收端相接。3.根据权利要求1所述的一种气体继电器可燃气体自动检测系统，其特征是：所述空气发生器（7）通过气体管路连接在电磁阀F3和电磁阀F4之间的气体管路上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红，郑维刚，赵君娇，郎雪淞，黄福存，郭铁，韦德福，鲁旭臣，李爽，刘畅，赵野，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：