一种工业废水和废有机液的联合处理方法技术

本发明专利技术属于化工废液处理技术领域，尤其涉及一种工业废水和废有机液的联合处理方法。本发明专利技术提供的处理方法包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。本发明专利技术提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本发明专利技术提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。可直接排入大气。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水和废有机液的联合处理方法


[0001]本专利技术属于化工废液处理
，尤其涉及一种工业废水和废有机液的联合处理方法。

技术介绍

[0002]随着化学工业的飞速发展，化工污染夜日趋严重，生态平衡造遭到破坏，危及人类生存。如何对化工污染进行综合防治，已成为当今社会最突出的问题之一。
[0003]焚烧法因其在处理危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化，被认为是最有效的处理危险废弃物的方法，也是我国危废处理中心主要采用的方法。但是在实际生产中，对于较高热值的废料，如废有机液，直接采用焚烧处理会造成回转窑内温度过高，进料不畅等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种工业废水和废有机液的联合处理方法，本专利技术提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。
[0005]本专利技术提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：
[0006]a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；
[0007]b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。
[0008]优选的，所述工业废有机液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种。
[0009]优选的，所述工业废水的全盐含量≤30g/L，pH值为7～9。
[0010]优选的，所述工业废有机液和工业废水的质量比为(70～90)：(10～30)。
[0011]优选的，所述混合的过程中还添加乳化剂。
[0012]优选的，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯和聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种。
[0013]优选的，所述乳化剂的添加量为所述工业废有机液和工业废水合计质量的0～2wt％。
[0014]优选的，所述混合的温度为10～40℃；所述混合的时间为1～3h。
[0015]优选的，所述油包水乳液的热值为1500～3000kcal/kg。
[0016]优选的，焚烧过程中，所述回转窑的窑头温度为900～1050℃，窑尾温度为850～1050℃，二燃室温度为1000～1250℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法。本专利技术提供的处理方法包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。本专利技术提供的处理方
法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本专利技术提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：
[0020]a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；
[0021]b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。
[0022]在本专利技术提供的处理方法中，首先将工业废有机液和工业废水进行混合。其中，所述工业废有机液的成分优选包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种；在本专利技术提供的一个实施例中，所述工业废有机液的成分包括乙醇、甲苯和二乙氧基甲烷，所述乙醇在工业废有机液中的含量优选为6～10wt％，具体可为8wt％，所述甲苯在工业废有机液中的含量优选为55～60wt％，具体可为58.5wt％，所述二乙氧基甲烷在工业废有机液中的含量优选为30～35wt％，具体可为31.5wt％；在本专利技术提供的另一个实施例中，所述工业废有机液的成分包括甲醇、甲苯和碳酸二甲酯，所述甲醇在工业废有机液中的含量优选为18～50wt％，具体可为20.6wt％或48.7wt％，所述甲苯在工业废有机液中的含量优选为20～55wt％，具体可为25.7wt％或52.1wt％，所述碳酸二甲酯在工业废有机液中的含量优选为12～30wt％，具体可为15.6wt％或27.3wt％。在本专利技术中，所述工业废水的全盐含量优选为≤30g/L，具体可为15～28g/L，更具体可为17.4g/L、22.3g/L或26.7g/L；所述工业废水的pH值优选为7～9，具体可为7.58、8.12或8.72；所述工业废有机液和工业废水的质量比优选为(70～90)：(10～30)，具体可为70:30、75:25、80:20、85:15或90:10。
[0023]在本专利技术提供的处理方法中，所述混合的过程中优选还添加一定量的乳化剂；所述乳化剂优选包括蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯和聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种；所述蓖麻油聚氧乙烯醚优选为蓖麻油聚氧乙烯(60)醚；所述乳化剂的添加量为所述工业废有机液和工业废水合计质量的0～2wt％，具体可为0wt％、0.5wt％、1wt％或1.5wt％。
[0024]在本专利技术提供的处理方法中，所述混合的温度优选为10～40℃，具体可为10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃；所述混合的时间优选为1～3h，具体可为1h、1.2h、1.5h、1.7h、2h、2.3h、2.5h、2.7h或3h；所述混合的方式优选为物料在反应釜内循环混合。
[0025]在本专利技术提供的处理方法中，混合结束后，得到油包水乳液；所述油包水乳液的热值优选为1500～3000kcal/kg，具体可为1500kcal/kg、1600kcal/kg、1604kcal/kg、1700kcal/kg、1800kcal/kg、1900kcal/kg、2000kcal/kg、2100kcal/kg、2130kcal/kg、2200kcal/kg、2300kcal/kg、2400kcal/kg、2500kcal/kg、2600kcal/kg、2700kcal/kg、
2800kcal/kg、2890kcal/kg、2900kcal/kg或3000kcal/kg。
[0026]在本专利技术提供的处理方法中，得到油包水乳液后，将所述油包水乳液进行雾化处理，所述雾化处理优选通过喷枪实现；之后，雾化乳液喷入回转窑内进行焚烧，其具体过程包括：雾化乳液喷入回转窑的窑头，然后在回转窑内发生水分蒸发、挥发分析出、着火、燃烧等过程，灰渣从回转窑的窑尾排出，产生的烟气携带着为燃尽的颗粒物进入回转窑的二燃室进一步燃烧分解，产生外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。2.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废有机液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废水的全盐含量≤30g/L，pH值为7～9。4.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废有机液和工业废水的质量比为(70～90)：(10～30)。5.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述混合的过程中还添加乳化剂。6.根据权利要求5所述的联合...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丹丹，董松祥，路建，尹博，尹国栋，栾波，王耀伟，
申请(专利权)人：山东中油胜利石化有限公司，
类型：发明
国别省市：