一种具有防尘结构的气膜风管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的气膜风管结构，包括主体和定位孔，所述主体的外壁安装有固定卡圈，且固定卡圈的末端设置有衔接套轴，所述定位孔设置于安装块的外壁。该具有防尘结构的气膜风管结构设置有内置盒，密封圈关于内置盒的横向中轴线呈对称分布，且密封圈的外表面与主体的内表面紧密贴合，而且内置盒的外壁等距分布有径向透孔，工作人员可提前将空气净化颗粒等放置在内置盒内，工作过程中内侧产生的气体将直接通过风的作用被吹动至气膜中各区域角落，对内侧空气起到了净化的好处，滤板与主体之间相互卡接，滤板的设计有效对充进的风进行过滤，避免了其中掺杂有灰尘、杂质等从而对主体内侧造成污染与破坏等，起到了防尘的作用。了防尘的作用。了防尘的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的气膜风管结构


[0001]本技术涉及气膜
，具体为一种具有防尘结构的气膜风管结构。

技术介绍

[0002]气膜的全称是气承式膜结构，是随着新材料、新技术发展而出现的一种新型建筑形式，它采用特殊的建筑纤维膜材为“外壳”，通过自动化的增压、新风系统将“外壳”支撑而形成建筑空间的建筑形式，是集建筑学、结构力学、新材料学、机电一体化、自动控制等技术于一体的全新建筑形式，在气膜的应用过程中，风管结构发挥着重要的作用。
[0003]市场上的气膜风管结构使用过程中难以根据实际需求来对风管的安装走向进行自由组装，灵活性较差，且现有的风管未设置有对于外来风的过滤净化功能，风中掺杂有灰尘、杂质等，长时间积攒会对风管内侧造成污染、堵塞等现象的发生，从而给使用过程带来了影响，为此，我们提出这样一种具有防尘结构的气膜风管结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防尘结构的气膜风管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的气膜风管结构使用过程中难以根据实际需求来对风管的安装走向进行自由组装，灵活性较差，且现有的风管未设置有对于外来风的过滤净化功能，风中掺杂有灰尘、杂质等，长时间积攒会对风管内侧造成污染、堵塞等现象的发生，从而给使用过程带来了影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘结构的气膜风管结构，包括主体和定位孔，所述主体的外壁安装有固定卡圈，且固定卡圈的末端设置有衔接套轴，所述衔接套轴的内侧安置有活动杆，且活动杆的外壁固定有安装块，所述定位孔设置于安装块的外壁，所述主体的内侧安装有滤板，且主体的内壁固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有活性炭层，所述安装块的内侧安置有连接块，且连接块的外壁安置有固定螺母，所述连接块的下方设置有内置盒，且内置盒的外壁安装有密封圈，所述内置盒的表面开设有透孔，所述主体的末端安置有转接块，且转接块的外壁开设有衔接端口，所述衔接端口的外侧安置有外盖。
[0006]优选的，所述密封圈关于内置盒的横向中轴线呈对称分布，且密封圈的外表面与主体的内表面紧密贴合，而且内置盒的外壁等距分布有径向透孔。
[0007]优选的，所述活性炭层与螺纹杆之间为螺纹连接，且活性炭层的中轴线与主体的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述固定卡圈的内表面与主体的外表面紧密贴合，且固定卡圈的顶端通过焊接连接有衔接套轴，而且安装块通过衔接套轴与活动杆之间相互配合构成活动结构。
[0009]优选的，所述衔接端口关于转接块的中线呈对称分布，且外盖关于衔接端口的位置一一对应分布。
[0010]优选的，所述滤板与主体之间相互卡接，且滤板的中轴线与主体的中轴线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该具有防尘结构的气膜风管结构设置有内置盒，密封圈关于内置盒的横向中轴线呈对称分布，且密封圈的外表面与主体的内表面紧密贴合，而且内置盒的外壁等距分布有径向透孔，工作人员可提前将空气净化颗粒等放置在内置盒内，工作过程中内侧产生的气体将直接通过风的作用被吹动至气膜中各区域角落，对内侧空气起到了净化的好处，且密封圈的设计保证了内置盒外侧与主体衔接处的密封性，保证了装置整体的正常运行过程；
[0013]该活性炭层与螺纹杆之间为螺纹连接，且活性炭层的中轴线与主体的中轴线相重合，活性炭层能够有效去除进风的异味，有很强的净化效果，同时具有除臭、滤菌、阻尘等功效，该设计结构合理、成本较低且实用性较强，同时工作人员可根据实际情况或需求等来选择合适数量的活性炭层进行安装，具有较强的灵活性，固定卡圈的内表面与主体的外表面紧密贴合，且固定卡圈的顶端通过焊接连接有衔接套轴，而且安装块通过衔接套轴与活动杆之间相互配合构成活动结构，该设计方便了工作人员对于装置整体的固定安装过程，且可直接通过转动安装块，在活动杆与衔接套轴的配合作用下来对其位置及倾斜角度进行自由调整，满足了不同情况下的安装需求，且定位孔的设计进一步提高了安装过程中的便捷性；
[0014]该衔接端口关于转接块的中线呈对称分布，且外盖关于衔接端口的位置一一对应分布，该设计的转接块方便了对于不同朝向的主体的组装过程，使得充进的风可以均匀分布至起膜内侧各个区域，具有一定的实用性，该设计结构合理且组装过程较为简易，滤板与主体之间相互卡接，且滤板的中轴线与主体的中轴线相重合，滤板的设计有效对充进的风进行过滤，避免了其中掺杂有灰尘、杂质等从而对主体内侧造成污染与破坏等，起到了防尘的作用，一定程度上保证了装置整体内侧的干净程度，且该设计的滤板为可拆卸，便于后期的定期清理与更换检修过程。
附图说明
[0015]图1为本技术正视透视结构示意图；
[0016]图2为本技术内置盒结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、螺纹杆；3、固定卡圈；4、密封圈；5、内置盒；6、衔接端口；7、连接块；8、安装块；9、定位孔；10、转接块；11、外盖；12、活性炭层；13、滤板；14、固定螺母；15、透孔；16、活动杆；17、衔接套轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘结构的气膜风管结构，包括主体1和定位孔9，主体1的外壁安装有固定卡圈3，且固定卡圈3的末端设置有衔接套轴17，衔接套轴17的内侧安置有活动杆16，且活动杆16的外壁固定有安装块8，定位孔9设
置于安装块8的外壁，主体1的内侧安装有滤板13，且主体1的内壁固定有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧安装有活性炭层12，安装块8的内侧安置有连接块7，且连接块7的外壁安置有固定螺母14，连接块7的下方设置有内置盒5，且内置盒5的外壁安装有密封圈4，内置盒5的表面开设有透孔15，主体1的末端安置有转接块10，且转接块10的外壁开设有衔接端口6，衔接端口6的外侧安置有外盖11；
[0021]密封圈4关于内置盒5的横向中轴线呈对称分布，且密封圈4的外表面与主体1的内表面紧密贴合，而且内置盒5的外壁等距分布有径向透孔15，工作人员可提前将空气净化颗粒等放置在内置盒5内，工作过程中内侧产生的气体将直接通过风的作用被吹动至气膜中各区域角落，对内侧空气起到了净化的好处，且密封圈4的设计保证了内置盒5外侧与主体1衔接处的密封性，保证了装置整体的正常运行过程；
[0022]活性炭层12与螺纹杆2之间为螺纹连接，且活性炭层12的中轴线与主体1的中轴线相重合，活性炭层12能够有效去除进风的异味，有很强的净化效果，同时具有除臭、滤菌、阻尘等功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的气膜风管结构，包括主体(1)和定位孔(9)，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有固定卡圈(3)，且固定卡圈(3)的末端设置有衔接套轴(17)，所述衔接套轴(17)的内侧安置有活动杆(16)，且活动杆(16)的外壁固定有安装块(8)，所述定位孔(9)设置于安装块(8)的外壁，所述主体(1)的内侧安装有滤板(13)，且主体(1)的内壁固定有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧安装有活性炭层(12)，所述安装块(8)的内侧安置有连接块(7)，且连接块(7)的外壁安置有固定螺母(14)，所述连接块(7)的下方设置有内置盒(5)，且内置盒(5)的外壁安装有密封圈(4)，所述内置盒(5)的表面开设有透孔(15)，所述主体(1)的末端安置有转接块(10)，且转接块(10)的外壁开设有衔接端口(6)，所述衔接端口(6)的外侧安置有外盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的气膜风管结构，其特征在于：所述密封圈(4)关于内置盒(5)的横向中轴线呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂亦，汪妍君，周茂浪，
申请(专利权)人：中成空间深圳智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：