一种烧结砖用的窑体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结砖用的窑体，包括底座，并在所述底座上活动安装有用摆放砖坯的承载板；所述承载板的数量为多个由下向上码放，并通过设有的窑体将其套住；所述窑体的上端设有窑盖，所述窑体的内部设有燃气管，所述燃气管位于两个承载板之间；利用承载板码放砖坯，从而使得砖坯摆放较为分散，有利于砖坯的均匀受热；由于承载板的安装和取下方便，故而便于砖坯的码放；由于燃气管呈圆环状固定在窑体的内壁上，并位于两个承载板之间，能够呈环状对砖坯进行加热，一则便于对砖坯进行加热，二则使得加热的热源集中，且均匀，有利于提升砖坯的质量；通过将窑体直接从底座上吊起来，使得烧结后的砖坯取出方便，极大的缩短砖坯的取出时间。取出时间。取出时间。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖用的窑体


[0001]本技术涉及砖的生产
，具体为一种烧结砖用的窑体。

技术介绍

[0002]目前，烧制砖窑各种各样，比较常见的有轮窑、转窑、隧道窑等，其中，轮窑的占地面积较大，耗煤量也大，而且工人的劳动强度很大，砖坯都是采用直接码放在窑体的内部，受到砖坯码放的制约，导致砖坯之间受热不均匀；转窑、隧道窑虽然较先进，但其耗资大，窑的造价高，推广难，隧道窑依靠砖车移动来对砖坯进行烧制，移动过程中容易造成砖坯的损坏，且砖车要经常维修，成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烧结砖用的窑体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结砖用的窑体，包括底座，所述底座上设有承载板；所述承载板的板面上均匀分布有圆孔，且所述承载板的中部设有圆柱体；所述圆柱体的一端设有连接口，并在所述圆柱体的另一端设有与所述连接口相适配的连接柱；所述承载板的数量为多个，通过所述连接口与所述连接柱的连接，实现多个所述承载板的组装；所述承载板上还设有用于将承载板罩住的窑体，所述窑体的内部设有燃气管；所述燃气管呈圆环状固定在所述窑体的内壁上，并与设置在所述窑体外部的主管道连接连通；所述燃气管的数量为多个，并将其设置在两个所述的承载板之间；所述燃气管上设有面向所述承载板的气嘴。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述承载板设置成圆形，且所述圆柱体的圆心与所述承载板的圆心重合。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述窑体的上端设有窑盖，并在所述窑盖的中部设有排气管。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述窑盖设置成半球状，并在所述窑盖的球面上设有吊耳。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述底座的圆心处设有与所述连接柱相适配的插孔，且与所述插孔同心设置的环形槽；所述环形槽用于固定所述窑体。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述主管道上设有进气支管，并通过所述进气支管与外部的气源连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述窑体为空心结构，并通过从所述窑体的上端面向其内部填充有隔热材料。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.由于承载板的数量为多个，因此使得砖坯码放较为分散，故而有利于砖坯受热；
[0012]2.由于多个承载板之间彼此活动连接，因此砖坯可以在承载板上码放，然后再依
次码放承载板或者先码放承载板，在摆放砖坯；因此使得砖坯的码放方式多样，故而使得砖坯码放方式可选择性更多；
[0013]3.由于该装置将窑体吊起来，使得承载板上的砖坯暴露出来，因此不需要移动砖坯，不会造成砖坯的损毁，同时也不要利用砖车移动砖坯；
[0014]4.通过将窑体直接从底座上吊起来，使得烧结后的砖坯取出方便，极大的缩短砖坯的取出时间；
[0015]5.由于燃气管呈圆环状固定在窑体的内壁上，并位于两个承载板之间，能够呈环状对砖坯进行加热，一则便于对砖坯进行加热，二则使得加热的热源集中，且均匀，有利于提升砖坯的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术承载板的主体结构示意图；
[0019]图4为本技术底座的主体结构示意图；
[0020]图5为多个承载板码放在底座上的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、窑体；3、进气支管；4、主管道；5、窑盖；6、排气管；7、吊耳；8、承载板；9、燃气管；10、环形槽；11、连接柱；12、圆孔；13、圆柱体；14、连接口；15、插孔。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种烧结砖用的窑体，包括底座1，所述底座1上设有承载板8；所述承载板8的板面上均匀分布有圆孔12，且所述承载板8的中部设有圆柱体13；所述圆柱体13的一端设有连接口14，并在所述圆柱体13的另一端设有与所述连接口14相适配的连接柱11；所述承载板8的数量为多个，通过所述连接口14与所述连接柱11的连接，实现多个所述承载板8的组装；通过上述方案，多个承载板8之间的组装方便，同时圆孔12的设置便于热量的传递，有利于砖坯的均匀受热；由于承载板8的数量为多个，因此使得砖坯码放较为分散，故而有利于砖坯受热；多个承载板8之间彼此活动连接，因
此砖坯可以在承载板8上码放，然后再依次码放承载板8或者先码放承载板8，在摆放砖坯；因此使得砖坯的码放方式多样，故而使得砖坯码放方式可选择性更多；
[0024]为了进一步的使得砖坯加热均匀，所述承载板8上还设有用于将承载板8罩住的窑体2，所述窑体2的内部设有燃气管9；所述燃气管9呈圆环状固定在所述窑体2的内壁上，并与设置在所述窑体2外部的主管道4连接连通；所述燃气管9的数量为多个，并将其设置在两个所述的承载板8之间；所述燃气管9上设有面向所述承载板8的气嘴。通过上述方案，由于燃气管9呈圆环状固定在窑体2的内壁上，并位于两个承载板8之间，能够呈环状对砖坯进行加热，一则便于砖坯的加热，二则使得加热的热源集中，且均匀，有利于提升砖坯的质量。
[0025]为了适应环状的燃气管9以及使得砖坯呈圆环状扩大受热面积，所述承载板8设置成圆形，且所述圆柱体13的圆心与所述承载板8的圆心重合。
[0026]为了使得窑体2内部热量不易散失，所述窑体2的上端设有窑盖5，并在所述窑盖5的中部设有排气管6，同时排气管6的设置，便于废气排放。
[0027]由于所述窑盖5设置成半球状，并在所述窑盖5的球面上设有吊耳7，通过吊耳7使得该装置，便于吊装，通过吊装窑盖5故而可以将窑体2直接从底座1上吊起来，使得烧结后的砖坯取出方便，极大的缩短砖坯的取出时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖用的窑体，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有承载板(8)；所述承载板(8)的板面上均匀分布有圆孔(12)，且所述承载板(8)的中部设有圆柱体(13)；所述圆柱体(13)的一端设有连接口(14)，并在所述圆柱体(13)的另一端设有与所述连接口(14)相适配的连接柱(11)；所述承载板(8)的数量为多个，通过所述连接口(14)与所述连接柱(11)的连接，实现多个所述承载板(8)的组装；所述承载板(8)上还设有用于将承载板(8)罩住的窑体(2)，所述窑体(2)的内部设有燃气管(9)；所述燃气管(9)呈圆环状固定在所述窑体(2)的内壁上，并与设置在所述窑体(2)外部的主管道(4)连接连通；所述燃气管(9)的数量为多个，并将其设置在两个所述的承载板(8)之间；所述燃气管(9)上设有面向所述承载板(8)的气嘴。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖用的窑体，其特征在于：所述承载板(8)设置成圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文宜，
申请(专利权)人：庐江县乐川新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：