一种改性塑木复合材料板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性塑木复合材料板材及其制备方法，其中，一种改性塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉100份、聚氯乙烯塑料粒子60份、马来酸酐接枝塑料粒子10份、改性赤泥8份、碳酸钙粉5

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑木复合材料板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及板材制备
，尤其涉及一种改性塑木复合材料板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑木复合材料是用塑料和木纤维(或稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等天然纤维）加入少量的化学添加剂和填料，经过专用配混设备加工制成的一种复合材料。它兼备塑料和木材的主要特点，可以在许多场合替代塑料和木材，它具有较高的强度和硬度，不易磨损，耐酸碱、不变形、不含甲醛、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，可根据需要制造出不同颜色，使用寿命长等特点,可广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。但虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如目前市面上的塑木复合材料大多静曲强度较低，使用过程中较易变形等。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其力学性能就十分必要。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种改性塑木复合材料板材及其制备方法。
[0004]本专利技术提出的一种改性塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉100份、聚氯乙烯塑料粒子60份、马来酸酐接枝塑料粒子10份、改性赤泥8份、碳酸钙粉5
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9份、硬脂酸钙3
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5份、氯化聚乙烯2
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5份、发泡剂0.5份、抗氧剂0.5份。
[0005]优选的，所述改性木粉粒径为60目
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100目。
[0006]优选的，所述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
[0007]一种改性塑木复合材料板材的制备方法，包括如下制备步骤：S1选取改性木粉、聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯、发泡剂、抗氧剂；S2将聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯置于机械搅拌釜内搅拌6
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10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，得到改性塑料粒子；S3将上述得到的改性塑料粒子和改性木粉、发泡剂、抗氧剂置于机械搅拌釜内机械搅拌3
‑
5分钟；S4混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型改性塑木复合材料板材，即完成。
[0008]优选的，所述步骤S2挤出机机筒温度145℃
‑
175℃，模头温度160℃
‑
180℃。
[0009]优选的，所述步骤S4挤出机机筒温度155℃
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180℃，模头温度160℃
‑
180℃。
[0010]优选的，所述步骤S2中加入热稳定剂，且热稳定剂为型号为Y202的钙锌复合稳定剂，发泡调节剂为型号为ZB
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530聚丙烯酸酯类发泡调节剂。
[0011]优选的，所述步骤S4得到的改性塑木板材在牵引作用下通过压花辊，压花辊表面有预制的凹凸不平的纹路，改性塑木板材经过压辊挤压后，其表面便对应地被挤压出类似木纹的纹路，且板材表面纹路不同位置、不同深度处颜色不完全一致，得到塑木复合材料板材。
[0012]本专利技术中，所述一种改性塑木复合材料板材及其制备方法，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，板材耐水、防腐、防白蚁，特别在露天使用，不易开裂腐烂，使用寿命更长，该板材静曲强度等强度更高，吸水厚度膨胀减小。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种改性塑木复合材料板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例一参照图1，一种改性塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉100份、聚氯乙烯塑料粒子60份、马来酸酐接枝塑料粒子10份、改性赤泥8份、碳酸钙粉5份、硬脂酸钙3份、氯化聚乙烯2份、发泡剂0.5份、抗氧剂0.5份。
[0016]本专利技术中，改性木粉粒径为60目
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100目。
[0017]本专利技术中，马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
[0018]一种改性塑木复合材料板材的制备方法，包括如下制备步骤：S1选取改性木粉、聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯、发泡剂、抗氧剂；S2将聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯置于机械搅拌釜内搅拌6
‑
10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，得到改性塑料粒子；S3将上述得到的改性塑料粒子和改性木粉、发泡剂、抗氧剂置于机械搅拌釜内机械搅拌3
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5分钟；S4混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型改性塑木复合材料板材，即完成。
[0019]本专利技术中，步骤S2挤出机机筒温度145℃
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175℃，模头温度160℃
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180℃。
[0020]本专利技术中，步骤S4挤出机机筒温度155℃
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180℃，模头温度160℃
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180℃。
[0021]本专利技术中，步骤S2中加入热稳定剂，且热稳定剂为型号为Y202的钙锌复合稳定剂，发泡调节剂为型号为ZB
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530聚丙烯酸酯类发泡调节剂。
[0022]本专利技术中，步骤S4得到的改性塑木板材在牵引作用下通过压花辊，压花辊表面有预制的凹凸不平的纹路，改性塑木板材经过压辊挤压后，其表面便对应地被挤压出类似木纹的纹路，且板材表面纹路不同位置、不同深度处颜色不完全一致，得到塑木复合材料板
材。
[0023]实施例二参照图1，一种改性塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉100份、聚氯乙烯塑料粒子60份、马来酸酐接枝塑料粒子10份、改性赤泥8份、碳酸钙粉7份、硬脂酸钙4份、氯化聚乙烯3份、发泡剂0.5份、抗氧剂0.5份。
[0024]本专利技术中，改性木粉粒径为60目
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100目。
[0025]本专利技术中，马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
[0026]一种改性塑木复合材料板材的制备方法，包括如下制备步骤：S1选取改性木粉、聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯、发泡剂、抗氧剂；S2将聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯置于机械搅拌釜内搅拌6
‑
10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，得到改性塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉100份、聚氯乙烯塑料粒子60份、马来酸酐接枝塑料粒子10份、改性赤泥8份、碳酸钙粉5
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9份、硬脂酸钙3
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5份、氯化聚乙烯2
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5份、发泡剂0.5份、抗氧剂0.5份。2.根据权利要求1所述的一种改性塑木复合材料板材，其特征在于，所述改性木粉粒径为60目
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100目。3.根据权利要求1所述的一种改性塑木复合材料板材，其特征在于，所述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。4.一种改性塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：S1选取改性木粉、聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯、发泡剂、抗氧剂；S2将聚氯乙烯塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性赤泥、碳酸钙粉、硬脂酸钙、氯化聚乙烯置于机械搅拌釜内搅拌6
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10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，得到改性塑料粒子；S3将上述得到的改性塑料粒子和改性木粉、发泡剂、抗氧剂置于机械搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉林，陈竹豪，
申请(专利权)人：浙江豪韵塑竹木材料有限公司，
类型：发明
国别省市：