一种分体式珍珠棉内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式珍珠棉内衬，包括左端部，中间部和右端部，三者依次插接形成中空矩形珍珠棉内衬，其内部为置物腔，左、右端部结构相同，均为一侧开口的中空矩形结构，其开口一侧的端面上设有回形插槽，中间部为相对两侧开口的中空矩形结构，其开口两侧的端面上均设有与左端部、右端部的回形插槽相匹配的回形插板，左端部，中间部和右端部均由珍珠棉板粘接而成，珍珠棉板包括第一珍珠棉层，第一无纺布层和第二珍珠棉层，第一无纺布层设置于第一珍珠棉层与第二珍珠棉层之间，第一珍珠棉层与第二珍珠棉层的外侧依次设有第二无纺布层和防静电铝箔层，本实用新型专利技术结构简单，组装方便，结实耐用，抗静电，不易被污染，使用灵活，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

A kind of split pearl cotton lining

【技术实现步骤摘要】
一种分体式珍珠棉内衬


[0001]本技术涉及珍珠棉制品
，尤其涉及一种分体式珍珠棉内衬。

技术介绍

[0002]珍珠棉是一种新型的环保包装材料，具有防水、防潮、防震、隔音、保温等诸多优点，是传统包装材料的理想替代品，能够用于电子电器、仪器仪表、医疗器械、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电家具、瓜果等多种产品内包装。但是，现有的珍珠棉仍存在诸多缺陷，例如：1、珍珠棉韧性不够，在包装过程中容易出现断裂现象；2、抗刺破能力较弱，耐用性差；3、不具有防静电能力，容易吸附杂质，易被污染，抗污能力差，从而导致目前包装箱内使用的用于保护箱体内容物的珍珠棉内衬也存在易断裂、易刺破、易污染等缺陷。目前，包装矩形产品通常采用两头卡内衬将矩形产品完全包裹在内，但是，这种内衬结构容积固定，不可调节，适应范围小，只能适用于一种规格的产品，当包装截面相同，长度更长的矩形产品时，原有的内衬不能满足包装要求，无法继续使用，厂家需要另外定制更大规格的内衬以满足使用需求，不仅造成了包材的浪费，而且为内衬的加工制造增添了麻烦，无形中增加了产品包装成本。因此，急需开发一种分体式珍珠棉内衬以解决上述技术问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种分体式珍珠棉内衬，结构简单，组装方便，韧性强，不易断裂，抗刺破能力强，结实耐用，使用寿命长，抗静电，不易被污染，当包装截面相同，长度不同的矩形产品时，只需替换中间部即可，使用灵活，适用范围广，有利于节约成本，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种分体式珍珠棉内衬，包括左端部，中间部和右端部，三者依次插接形成中空矩形珍珠棉内衬，其内部为置物腔，所述左端部和右端部结构相同，均为一侧开口的中空矩形结构，其开口一侧的端面上设有回形插槽，所述中间部为相对两侧开口的中空矩形结构，其开口两侧的端面上均设有与左端部、右端部的回形插槽相匹配的回形插板，所述左端部，中间部和右端部均由珍珠棉板粘接而成，所述珍珠棉板包括第一珍珠棉层，第一无纺布层和第二珍珠棉层，所述第一无纺布层设置于第一珍珠棉层与第二珍珠棉层之间，所述第一珍珠棉层与第二珍珠棉层的外侧依次设有第二无纺布层和防静电铝箔层，上述各结构层之间均通过胶粘剂层相固接。
[0006]优选地，所述第一无纺布层和第二无纺布层均为丙纶无纺布层。
[0007]优选地，所述丙纶无纺布层的厚度为1
‑
2mm。
[0008]优选地，所述防静电铝箔层的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0009]优选地，所述珍珠棉板的厚度为2
‑
5cm。
[0010]优选地，所述左端部和右端部开口侧相对的一侧设有若干透气孔。
[0011]优选地，所述左端部和右端部的长度为10
‑
20cm，所述中间部的长度为20
‑
100cm。
[0012]优选地，所述回形插板的厚度为珍珠棉板厚度的1/2
‑
3/4。
[0013]本技术提供的一种分体式珍珠棉内衬，具有如下有益效果。
[0014]1.本技术结构简单，组装方便，韧性强，不易断裂，抗刺破能力强，结实耐用，使用寿命长，抗静电，不易被污染，当包装截面相同，长度不同的矩形产品时，只需替换中间部即可，使用灵活，适用范围广，有利于节约成本，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0015]2.本技术珍珠棉板的结构层内第一无纺布层和第二无纺布层的设置，提高了珍珠棉内衬的抗刺破和防断裂能力，使得珍珠棉内衬结实耐用，延长了其使用寿命；防静电铝箔层的设置可以有效抗静电，使得包装物不易被污染，从而对包装物起到较好地保护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种分体式珍珠棉内衬的组合结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种分体式珍珠棉内衬的拆分结构示意图；
[0018]图3为构成本技术的珍珠棉板的截面图。
[0019]图中：
[0020]1.左端部 2.中间部 3.右端部 4.回形插板 5.回形插槽 6.置物腔 7.第一珍珠棉层 8.第一无纺布层 9.第二珍珠棉层 10.第二无纺布层 11.防静电铝箔层 12.胶粘剂层 13.透气孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。
[0022]如图1
‑
2所示，分别为本技术提供的一种分体式珍珠棉内衬的组合结构示意图和拆分结构示意图。该分体式珍珠棉内衬包括左端部1，中间部2和右端部3，三者依次插接形成中空矩形珍珠棉内衬，其内部为置物腔6，所述左端部1和右端部3结构相同，均为一侧开口的中空矩形结构，其开口一侧的端面上设有回形插槽5，所述中间部2为相对两侧开口的中空矩形结构，其开口两侧的端面上均设有与左端部1、右端部3的回形插槽5相匹配的回形插板4，所述左端部1和右端部3开口侧相对的一侧设有若干透气孔13。优选地，所述左端部1和右端部3的长度为10
‑
20cm，所述中间部2的长度为20
‑
100cm。
[0023]如图3所示，为构成本技术的珍珠棉板的截面图。所述左端部1，中间部2和右端部3均由珍珠棉板粘接而成，所述珍珠棉板包括第一珍珠棉层7，第一无纺布层8和第二珍珠棉层9，所述第一无纺布层8设置于第一珍珠棉层7与第二珍珠棉层9之间，所述第一珍珠棉层7与第二珍珠棉层9的外侧依次设有第二无纺布层10和防静电铝箔层11，上述各结构层之间均通过胶粘剂层12相固接。第一无纺布层8和第二无纺布层10的设置，提高了珍珠棉内衬的抗刺破和防断裂能力，使得珍珠棉内衬结实耐用，延长了其使用寿命；防静电铝箔层11的设置可以有效抗静电，使得包装物不易被污染，从而对包装物起到较好地保护作用。优选地，所述第一无纺布层8和第二无纺布层10均为丙纶无纺布层。所述丙纶无纺布层的厚度为1
‑
2mm。所述防静电铝箔层11的厚度为0.1
‑
0.2mm。所述珍珠棉板的厚度为2
‑
5cm。所述回形插板4的厚度为珍珠棉板厚度的1/2
‑
3/4。
[0024]本技术结构简单，组装方便，韧性强，不易断裂，抗刺破能力强，结实耐用，使用寿命长，抗静电，不易被污染，当包装截面相同，长度不同的矩形产品时，只需替换中间部2即可，使用灵活，适用范围广，有利于节约成本，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0025]本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式珍珠棉内衬，其特征在于，包括左端部，中间部和右端部，三者依次插接形成中空矩形珍珠棉内衬，其内部为置物腔，所述左端部和右端部结构相同，均为一侧开口的中空矩形结构，其开口一侧的端面上设有回形插槽，所述中间部为相对两侧开口的中空矩形结构，其开口两侧的端面上均设有与左端部、右端部的回形插槽相匹配的回形插板，所述左端部，中间部和右端部均由珍珠棉板粘接而成，所述珍珠棉板包括第一珍珠棉层，第一无纺布层和第二珍珠棉层，所述第一无纺布层设置于第一珍珠棉层与第二珍珠棉层之间，所述第一珍珠棉层与第二珍珠棉层的外侧依次设有第二无纺布层和防静电铝箔层，所述第一珍珠棉层，第一无纺布层，第二珍珠棉层，第二无纺布层和防静电铝箔层之间均通过胶粘剂层相固接。2.根据权利要求1所述的一种分体式珍珠棉内衬，其特征在于，所述第一无纺布层和第二无纺布层均为丙纶无纺布层。3.根据权利要求2所述的一种分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双，
申请(专利权)人：天津都铭洪包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：