新型装煤孔盖及装煤孔座制造技术

本发明专利技术公开了新型装煤孔盖及装煤孔座，包括装煤孔盖本体、内横向抗拉裂杆、内竖向抗拉裂杆、内加强杆、内支座、隔热微纳米簿垫、置物凸台和上填充微纳米模块，装煤孔盖本体的孔盖内腔壁面设有内横向抗拉裂杆和内竖向抗拉裂杆，孔盖支撑区域均设有内加强杆；本发明专利技术孔盖的结构采用分断型高强度螺杆连接，连接相合处采用隔热微纳米簿垫，进行第一阻隔传热，盖体上下接触点采用减少接触面，从而起到既稳定，又避免悬接易松动，阻导第二次传热，盖内体内填微纳米定型模块，来阻隔上下温度的传导与辐射，起到三次隔热与传导，盖内体采用八条导热稳定加强设计，起到恒温不拉裂，孔盖接触延边采用高精数控加工，让接触面与孔座沿边更严实相合。相合。相合。

New coal loading hole cover and coal loading hole seat

【技术实现步骤摘要】
新型装煤孔盖及装煤孔座


[0001]本专利技术属于焦炉
，特别涉及新型装煤孔盖及装煤孔座。

技术介绍

[0002]传统的焦炉上使用的一种空心，人工填充耐热炉料的煤孔盖与孔座，经长期热烤下易脱落，其产品是比较笨重、材质差、传导级快，致使恶劣的炉顶空间温度过高，炉体整体热利用底。
[0003]目前市面上的各种型节能型炉盖在级高热的焦炉上使用，出现了炉盖断开、两体脱落、促使焦炉荒煤气泄漏，串热增加焦炉顶温度，工人劳动强度增大，环保要求难以通过。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供新型装煤孔盖及装煤孔座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型装煤孔盖，包括装煤孔盖本体、内横向抗拉裂杆、内竖向抗拉裂杆、内加强杆、内支座、隔热微纳米簿垫、置物凸台和上填充微纳米模块，所述装煤孔盖本体的孔盖内腔壁面设有内横向抗拉裂杆和内竖向抗拉裂杆，所述内横向抗拉裂杆和内竖向抗拉裂杆竖直交叉连接形成四个孔盖支撑区域，且交叉点位于孔盖内腔壁面的轴心处，所述孔盖支撑区域均设有内加强杆，所述内加强杆靠近内横向抗拉裂杆和内竖向抗拉裂杆连接处的一端设有支撑杆。
[0006]在上述的新型装煤孔盖，所述装煤孔盖本体的孔盖内腔边缘处设有置物凸台，所述置物凸台与装煤孔盖本体的内腔连接处设有内支座，所述内支座的顶端设有隔热微纳米簿垫。
[0007]在上述的新型装煤孔盖，所述置物凸台的顶部设有上填充微纳米模块。
[0008]在上述的新型装煤孔盖，所述上填充微纳米模块的底部固定安装有两个导热座，所述上填充微纳米模块的顶端开设有两组导热腔，且导热腔与导热座相通。
[0009]在上述的新型装煤孔盖，所述装煤孔盖本体的底部固定连接有多组支撑弧杆，且多组支撑弧杆等距均匀设置，所述装煤孔盖本体冶炼过程中加入底硫、磷特殊和稀有合金属进行配伍。
[0010]新型装煤孔座，包括上孔座、内孔座和下孔座，所述新型装煤孔座对新型装煤孔盖进行支撑，所述装煤孔座本体由上孔座、内孔座和下孔座组成，所述下孔座的顶端固定安装有内孔座，且所述内孔座的顶端固定连接有上孔座，所述内孔座的外壁面固定设有侧横杆，且所述侧横杆的顶端与上孔座底端的边侧固定连接，所述侧横杆的底端与下孔座顶端的边侧固定连接。
[0011]在上述的新型装煤孔座，所述装煤孔盖本体顶部边侧设有的外弧形凸边和装煤孔座本体顶部的内壁面设有的内弧形过度槽相互切合。
[0012]在上述的新型装煤孔座，所述内弧形过度槽和外弧形凸边均采用高精数控加工，
使得装煤孔座本体的孔座沿边和装煤孔盖本体的孔盖延边接触严实相合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术新型装煤孔盖及装煤孔座，改变材质耐热的配方，延长产品使用周期，新型装煤孔盖材料采用底硫、磷特殊材料，同时改变产品的结构组件，避免炉盖在极热烤的环境中，不会变形与脱落，冶炼另加稀有合金属进行配伍，孔盖的结构采用分断型高强度螺杆连接，连接相合处采用隔热微纳米簿垫，进行第一阻隔传热，盖体上下接触点采用减少接触面，从而起到既稳定，又避免悬接易松动，阻导第二次传热。
[0015]2.本专利技术新型装煤孔盖及装煤孔座，盖内体内填微纳米定型模块，来阻隔上下温度的传导与辐射，起到三次隔热与传导，盖内体采用八条导热稳定加强设计，起到恒温不拉裂，孔盖接触延边采用高精数控加工，让接触面与孔座沿边更严实相合。
附图说明
[0016]图1为本专利技术新型装煤孔盖的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术新型装煤孔盖内部上填充微纳米模块的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术新型上填充微纳米模块的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术新型装煤孔座的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术新型装煤孔盖及装煤孔座固定结构示意图。
[0021]图中：1、装煤孔座本体；2、上孔座；3、内孔座；4、下孔座；5、侧横杆；6、内弧形过度槽；7、装煤孔盖本体；8、支撑弧杆；9、外弧形凸边；10、内横向抗拉裂杆；11、内加强杆；12、内竖向抗拉裂杆；13、内支座；14、隔热微纳米簿垫；15、支撑杆；16、置物凸台；17、上填充微纳米模块；18、导热腔；19、导热座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，新型装煤孔盖，包括装煤孔盖本体7、内横向抗拉裂杆10、内竖向抗拉裂杆12、内加强杆11、内支座13、隔热微纳米簿垫14、置物凸台16和上填充微纳米模块17，装煤孔盖本体7的孔盖内腔壁面设有内横向抗拉裂杆10和内竖向抗拉裂杆12，内横向抗拉裂杆10和内竖向抗拉裂杆12竖直交叉连接形成四个孔盖支撑区域，且交叉点位于孔盖内腔壁面的轴心处，孔盖支撑区域均设有内加强杆11，内加强杆11靠近内横向抗拉裂杆10和内竖向抗拉裂杆12连接处的一端设有支撑杆15，装煤孔盖本体7的孔盖内腔边缘处设有置物凸台16，置物凸台16与装煤孔盖本体7的内腔连接处设有内支座13，内支座13的顶端设有隔热微纳米簿垫14。
[0024]如图1、图2和图3所示，置物凸台16的顶部设有上填充微纳米模块17，上填充微纳米模块17的底部固定安装有两个导热座19，上填充微纳米模块17的顶端开设有两组导热腔18，且导热腔18与导热座19相通。
[0025]装煤孔盖本体7的底部固定连接有多组支撑弧杆8，且多组支撑弧杆8等距均匀设
置，装煤孔盖本体7冶炼过程中加入底硫、磷特殊和稀有合金属进行配伍，改变材质耐热的配方，延长产品使用周期。
[0026]如图1、图4和图5所示，新型装煤孔座，包括上孔座2、内孔座3和下孔座4，新型装煤孔座对新型装煤孔盖进行支撑，装煤孔座本体1由上孔座2、内孔座3和下孔座4组成，下孔座4的顶端固定安装有内孔座3，且内孔座3的顶端固定连接有上孔座2，内孔座3的外壁面固定设有侧横杆5，且侧横杆5的顶端与上孔座2底端的边侧固定连接，侧横杆5的底端与下孔座4顶端的边侧固定连接。
[0027]装煤孔盖本体7顶部边侧设有的外弧形凸边9和装煤孔座本体1顶部的内壁面设有的内弧形过度槽6相互切合，内弧形过度槽6和外弧形凸边9均采用高精数控加工，使得装煤孔座本体1的孔座沿边和装煤孔盖本体7的孔盖延边接触严实相合。
[0028]具体使用时，本专利技术新型装煤孔盖及装煤孔座，装煤孔盖本体7冶炼过程中加入底硫、磷特殊和稀有合金属进行配伍，改变材质耐热的配方，延长产品使用周期，装煤孔盖本体7与上填充微纳米模块17采用分断型高强度螺杆连接，上填充微纳米模块17上开设有多组贯穿孔，且装煤孔盖本体7与上填充微纳米模块17的连接相合处采用隔热微纳米簿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型装煤孔盖，包括装煤孔盖本体(7)、内横向抗拉裂杆(10)、内竖向抗拉裂杆(12)、内加强杆(11)、内支座(13)、隔热微纳米簿垫(14)、置物凸台(16)和上填充微纳米模块(17)，其特征在于，所述装煤孔盖本体(7)的孔盖内腔壁面设有内横向抗拉裂杆(10)和内竖向抗拉裂杆(12)，所述内横向抗拉裂杆(10)和内竖向抗拉裂杆(12)竖直交叉连接形成四个孔盖支撑区域，且交叉点位于孔盖内腔壁面的轴心处，所述孔盖支撑区域均设有内加强杆(11)，所述内加强杆(11)靠近内横向抗拉裂杆(10)和内竖向抗拉裂杆(12)连接处的一端设有支撑杆(15)。2.根据权利要求1所述的新型装煤孔盖，其特征在于：所述装煤孔盖本体(7)的孔盖内腔边缘处设有置物凸台(16)，所述置物凸台(16)与装煤孔盖本体(7)的内腔连接处设有内支座(13)，所述内支座(13)的顶端设有隔热微纳米簿垫(14)。3.根据权利要求2所述的新型装煤孔盖，其特征在于：所述置物凸台(16)的顶部设有上填充微纳米模块(17)。4.根据权利要求1所述的新型装煤孔盖，其特征在于：所述上填充微纳米模块(17)的底部固定安装有两个导热座(19)，所述上填充微纳米模块(17)的顶端开设有两组导热腔(18)，且导热腔(18)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝华，陈春英，
申请(专利权)人：曹宝华，
类型：发明
国别省市：