一种茶胶囊封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶胶囊封装机，包括杯体、理杯转盘、计量灌装机构和封口机构，理杯转盘的外侧设有杯体输料机，理杯转盘设有开口，开口连接有第一传送带，第一传送带的另一端设有第二传送带，第二传送带的另一端设有第三传送带，第三传送带上设有若干个凹槽，第二传送带和第三传送带之间设有按压机构，计量灌装机构和封口机构依次设于第三传送带的上方，第三传送的另一端设有成品输送带，第三传送带和成品输送带之间设有取杯机构；本实用新型专利技术用计量灌装机构对杯体进行装填时，转动输料管对茶叶进行运输和分量，保证茶叶的质量和输出均匀，称重斗和控制中心对茶叶进行称重和组合，保证装填茶叶的质量一致。保证装填茶叶的质量一致。保证装填茶叶的质量一致。

【技术实现步骤摘要】
一种茶胶囊封装机


[0001]本技术涉及制茶
，特别涉及一种茶胶囊封装机。

技术介绍

[0002]中国茶叶历史悠久，品茶已成为中国人日常生活中不可缺少的一部分，随着我国茶饮历史的发展，茶叶的贮藏和包装也经历了一个由简单到复杂、从单一化到多样化的过程，而且随着现代技术日新月异的发展，各种食品包装的新材料、新技术层出不穷，该些新材料、新技术也在逐渐应用到茶叶的包装上。
[0003]目前为了简化传统中国茶的冲泡过程，茶胶囊应运而生。当今市场，已经应用于中国原叶茶的胶囊品类繁多，但在胶囊茶的封装过程中，还是存在不少问题，如常用的螺旋下料机构对胶囊进行装填时，很难把握茶叶的量，而且螺杆转动会对茶叶造成损伤，影响茶叶的质量；若使用多头秤对胶囊进行装填时，由于每个胶囊茶所要装的茶叶较少，而且茶叶会出现勾在一起的情况，圆形振动分配器行程较短，很难将茶叶分离，导致进入称重斗内的茶叶较多，需要对其进行修正，影响封装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种茶胶囊封装机，用计量灌装机构对杯体进行装填时，转动输料管对茶叶进行运输和分量，保证茶叶的质量和输出均匀，称重斗和控制中心对茶叶进行称重和组合，保证装填茶叶的质量一致。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种茶胶囊封装机，包括杯体、理杯转盘、计量灌装机构和封口机构，所述理杯转盘的外侧设有杯体输料机，所述杯体输料机的出料口设于所述理杯转盘的上方，所述理杯转盘设有开口，所述开口连接有第一传送带，所述第一传送带远离所述理杯转盘的一端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述第一传送带的一端设有第三传送带，所述第三传送带上等间距设有若干个凹槽，每一凹槽均与杯体相匹配，所述第二传送带和第三传送带之间设有按压机构，所述计量灌装机构和封口机构沿所述第三传送带的长度方向依次设于第三传送带的上方，所述第三传送带远离所述第二传送带的一端设有成品输送带，所述第三传送带和成品输送带之间设有取杯机构；
[0007]所述计量灌装机构包括茶叶输料机、支撑架、底座、控制中心、料槽、缓存槽、输料管、转动电机、第一固定板、第二固定板、储料斗、秤重斗、第一伸缩杆、第二伸缩杆和出料槽，所述茶叶输料机、转动电机、储料斗、称重斗、第一伸缩杆和第二伸缩杆均与所述控制中心电连，所述控制中心设于所述底座内，所述支撑架设于所述底座的上端，所述料槽连通于所述支撑架的上端，所述茶叶输料机的出料口设于所述料槽的上方，所述缓存槽连通于所述料槽的下端，所述输料管的内壁上设有螺旋纹理，所述输料管设有多个，每一输料管均转动连通与所述缓存槽的一侧，所述第一固定板和第二固定板连接于所述支撑架，每一输料管均与所述第一固定板和第二固定板转动连接，所述转动电机的数量与所述输料管的数量
相等，所述转动电机设于所述第一固定板上，所述转动电机通过皮带带动所述输料管转动，所述储料斗、秤重斗、第一伸缩杆、第二伸缩杆的数量均与所述输料管的数量相等，每一储料斗分别设于所述输料管远离所述缓存槽的一端的下方，所述第一伸缩杆均设于所述支撑架上，所述第一伸缩杆的位置与所述储料斗的位置一一对应，每一称重斗分别设于所述储料斗的下方，所述第二伸缩杆设于所述支撑架上，所述第二伸缩杆的位置与所述称重斗的位置一一对应，所述出料槽设于所述称重斗的下方，所述出料槽的下端穿过支撑架并与所述凹槽的位置对应。
[0008]本技术的进一步设置为：所述计量灌装机构还包括第三伸缩杆、截料板和回收框，所述第三伸缩杆与控制中心电连，所述第三伸缩杆和截料板的数量均与所述输料管的数量相等，每一截料板分别倾斜设置于所述出料槽的上端，每一第三伸缩杆的一端分别连接于所述截料板，所述第三伸缩杆远离所述截料板的一端连接于所述支撑架，所述回收框设于所述截料板的下端，所述回收框用于收集从所述称重斗内落下的且被所述截料板截流的茶叶。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第三传送带上设有除静电装置，所述除静电装置设于所述出料槽的下端外侧。
[0010]本技术的进一步设置为：所述料槽上设有振动电机。
[0011]本技术的进一步设置为：所述输料管的内壁均匀设有多根分离棒。
[0012]本技术的进一步设置为：所述封口机构包括滤水膜封口机和顶膜封口机，所述顶膜封口机设于所述滤水膜封口机靠近所述成品输送带的一侧。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]其一、本技术通过理杯转盘将杯体置于第一传动带上，并由第一传送带输送到第二传送带上，按压机构将杯体逐个压进第三传送带的凹槽内，计量灌装机构对杯体灌装茶叶，封口机对杯体进行封口，最后通过取杯机构将杯体取出，放置在成品输送带上，对茶叶进行有序封装，实现茶叶封装的全自动化流程，工艺结构简单。
[0015]其二、本技术将计量灌装机构对杯体进行装填时，转动输料管对茶叶进行运输和分量，保证茶叶的质量和输出均匀，称重斗和控制中心对茶叶进行称重和组合，保证装填茶叶的质量一致。
[0016]其三、本技术中输料管内的分离棒均匀分布，当转动输料管时，茶叶在螺旋纹理的带动下均匀输出，而分离棒在转动时能将成团的茶叶打散，使茶叶的输出更加均匀。
[0017]其四、本技术中的称重斗的下方均安装有截流板，当称重斗内的茶叶质量高于所需质量时，截料板通过第三伸缩杆伸出，称重斗打开，茶叶落在截流板上，滑落到回收框内，节省对称重斗修正的时间，保证封装效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中计量灌装机构的结构示意图；
[0020]图3是本技术中计量灌装机构的剖面图；
[0021]图4是本技术中输料管的剖面图。
[0022]图中：1、杯体；2、理杯转盘；21、开口；3、计量灌装机构；31、茶叶输料机；32、支撑
架；33、底座；34、控制中心；35、料槽；351、振动电机；36、缓存槽；37、输料管；371、转动电机；372、第一固定板；373、第二固定板；374、皮带；375、分离棒；381、储料斗；382、称重斗；383、第一伸缩杆；384、第二伸缩杆；39、出料槽；391、第三伸缩杆；392、截料板；393、回收框；4、封口机构；41、滤水膜封口机；42、顶膜封口机；5、杯体输料机；6、第一传送带；7、第二传送带；71、按压机构；8、第三传送带；81、凹槽；82、除静电装置；9、成品输送带；91、取杯机构。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶胶囊封装机，包括杯体(1)、理杯转盘(2)、计量灌装机构(3)和封口机构(4)，其特征在于：所述理杯转盘(2)的外侧设有杯体输料机(5)，所述杯体输料机(5)的出料口设于所述理杯转盘(2)的上方，所述理杯转盘(2)设有开口(21)，所述开口(21)连接有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)远离所述理杯转盘(2)的一端设有第二传送带(7)，所述第二传送带(7)远离所述第一传送带(6)的一端设有第三传送带(8)，所述第三传送带(8)上等间距设有若干个凹槽(81)，每一凹槽(81)均与杯体(1)相匹配，所述第二传送带(7)和第三传送带(8)之间设有按压机构(71)，所述计量灌装机构(3)和封口机构(4)沿所述第三传送带(8)的长度方向依次设于第三传送带(8)的上方，所述第三传送带(8)远离所述第二传送带(7)的一端设有成品输送带(9)，所述第三传送带(8)和成品输送带(9)之间设有取杯机构(91)；所述计量灌装机构(3)包括茶叶输料机(31)、支撑架(32)、底座(33)、控制中心(34)、料槽(35)、缓存槽(36)、输料管(37)、转动电机(371)、第一固定板(372)、第二固定板(373)、储料斗(381)、秤重斗、第一伸缩杆(383)、第二伸缩杆(384)和出料槽(39)，所述茶叶输料机(31)、转动电机(371)、储料斗(381)、称重斗(382)、第一伸缩杆(383)和第二伸缩杆(384)均与所述控制中心(34)电连，所述控制中心(34)设于所述底座(33)内，所述支撑架(32)设于所述底座(33)的上端，所述料槽(35)连通于所述支撑架(32)的上端，所述茶叶输料机(31)的出料口设于所述料槽(35)的上方，所述缓存槽(36)连通于所述料槽(35)的下端，所述输料管(37)的内壁上设有螺旋纹理，所述输料管(37)设有多个，每一输料管(37)均转动连通与所述缓存槽(36)的一侧，所述第一固定板(372)和第二固定板(373)连接于所述支撑架(32)，每一输料管(37)均与所述第一固定板(372)和第二固定板(373)转动连接，所述转动电机(371)的数量与所述输料管(37)的数量相等，所述转动电机(371)设于所述第一固定板(372)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，蔡航剑，
申请(专利权)人：云南合润天成生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：