一种螺塞制造技术

本实用新型专利技术属于气缸盖冷却水道密封领域，涉及一种螺塞，包括塞头及设置在塞头一侧的塞柱，所述塞柱上布置有螺纹；所述塞柱远离塞头的一端呈沿远离塞头的方向凸起的流线型的锥头；所述塞头远离所述塞柱的一侧上设有用于安装所述螺塞的槽口。本实用新型专利技术的螺塞采用子弹头流线型结构，能够防止水道内高温高速水流正面冲击；螺塞采用不锈钢材料制作，预防穴蚀、腐蚀发生，延长螺塞的使用寿命。延长螺塞的使用寿命。延长螺塞的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺塞


[0001]本技术属于气缸盖冷却水道密封领域，涉及一种螺塞。

技术介绍

[0002]气缸盖由耐热铸铁加工而成，每缸一件，通过密封垫压到气缸套上，然后用四只螺柱紧固在机体上。气缸盖内部设有冷却水腔，通过钻孔的方式将进出水口和各冷却水腔相连，螺塞用于封堵各钻孔外口，以形成相对封闭的冷却水腔。
[0003]在柴油机工作状态下，气缸盖冷却水腔内水流由下部进水口汇入，吸收气缸盖冷却水腔内壁的热量后，经过钻孔形成的通道，从上部出口流出。高温冷却水在冷却水腔内快速流动，冲刷并腐蚀着冷却水腔内壁和用于密封的螺塞。螺塞的内端面在水锤效应的作用下产生穴蚀，加上氧化和腐蚀的作用，久而久之，形成穿孔漏水。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种螺塞，通过流线型的端面对高温高压水流进行分流及缓冲，提高螺塞的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺塞，包括塞头及设置在塞头一侧的塞柱，所述塞柱上布置有螺纹；所述塞柱远离塞头的一端呈沿远离塞头的方向凸起的流线型的锥头；所述塞头远离所述塞柱的一侧上设有用于安装所述螺塞的槽口。
[0007]可选的，所述锥头的顶点为包括呈圆弧形的缓冲段。
[0008]可选的，所述锥头的缓冲段通过平滑延伸的引导段连接至塞柱。
[0009]可选的，所述塞头及塞柱之间还布置有塞径，所述塞径的直径小于塞头及塞柱，用于安装密封圈。
[0010]可选的，所述塞径与所述塞头及所述塞柱平滑过渡。
[0011]可选的，所述塞径与所述塞头及所述塞柱的平滑过渡处设有圆角。
[0012]可选的，所述塞头远离所述塞柱的一侧边缘设有圆角。
[0013]可选的，所述螺塞采用不锈钢材质制成。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]气缸盖冷却水道内的高温高压水流在流经本技术的螺塞内表面时，由于头部流线型锥头的分流作用，使得原本在螺塞内表面中心区域汇集的水流冲击力，向冷却水腔钻孔内壁四散而开，大大减小了螺塞内表面中心区域所受到的冲击力。因此，在螺塞内表面形成的穴蚀破坏也大大减弱。加之采用不锈钢材质制成的螺塞，能够避免氧化腐蚀的发生，相对于普通碳钢螺塞，使用寿命提升了数倍之多。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说
明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：锥头1、塞柱2、塞径3、塞头4、圆角5、槽口6、引导段7、缓冲段8。
[0023]本技术涉及一种螺塞，包括塞头4及设置在塞头4一侧的塞柱2，所述塞柱2上布置有螺纹；所述塞柱2远离塞头4的一端呈沿远离塞头4的方向凸起的流线型的锥头1；所述塞头4远离所述塞柱2的一侧上设有用于安装所述螺塞的槽口6。
[0024]本实施例采用以下缓冲结构，本实施例中所述锥头1的顶点为包括呈圆弧形的缓冲；所述锥头1的缓冲段8通过平滑延伸的引导段7连接至塞柱2。为便于安装密封圈，所述塞头4及塞柱2之间还布置有塞径3，所述塞径3的直径小于塞头4及塞柱2，用于安装密封圈。
[0025]为确保密封圈的顺利安装及使用寿命，所述塞径3与所述塞头4及所述塞柱2平滑过渡；所述塞径3与所述塞头4及所述塞柱2的平滑过渡处设有圆角5。为便于螺塞与冷却水道之间的装配、减少螺塞的塞头4与冷却水道侧壁的摩擦，所述塞头4远离所述塞柱2的一侧边缘设有圆角5。为避免氧化腐蚀，所述螺塞采用不锈钢材质制成。
[0026]本技术的螺塞采用子弹头流线型结构，能够防止水道内高温高速水流正面冲击；螺塞采用不锈钢材料制作，预防穴蚀、腐蚀发生，延长螺塞的使用寿命。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺塞，其特征在于，包括塞头及设置在塞头一侧的塞柱，所述塞柱上布置有螺纹；所述塞柱远离塞头的一端呈沿远离塞头的方向凸起的流线型的锥头；所述塞头远离所述塞柱的一侧上设有用于安装所述螺塞的槽口。2.如权利要求1中所述的螺塞，其特征在于，所述锥头的顶点为包括呈圆弧形的缓冲段。3.如权利要求2中所述的螺塞，其特征在于，所述锥头的缓冲段通过平滑延伸的引导段连接至塞柱。4.如权利要求1中所述的螺塞，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗辉，李红光，史长平，
申请(专利权)人：重庆潍柴发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：