本实用新型专利技术公开了一种可处理粉尘的模具喷砂装置，包括底架、模具送料架、喷砂室、喷砂枪、粉尘处理装置、模具放置盘和喷砂回收漏斗，所述模具送料架与底架连接，喷砂室设置在底架的上方，喷砂枪设置在喷砂室的内侧顶部，粉尘处理装置设置在喷砂室的侧壁上，喷砂回收漏斗嵌入底架内且与喷砂室上下对应设置，所述模具送料架上设有供模具放置盘滑动的一组滑轨。本实用新型专利技术的喷砂装置在喷砂过程中产生的粉末进行收集，尽可能地减少磨粉喷砂室内壁以及模具表面上的堆积，同时还能减少磨料中粉末的掺杂量，便于磨料进行回收再利用。便于磨料进行回收再利用。便于磨料进行回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种可处理粉尘的模具喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂处理
，具体说，是一种可处理粉尘的模具喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化工件表面的工艺。通常采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的模具表面，使模具的外表面或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得了一定的清洁度和不同粗糙度，工件表面的机械性能而得到改善，提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，现有的喷砂机在喷砂过程中，由于磨料与模具的冲击，导致在喷砂室内喷砂过程中会出现大量粉尘，导致粉尘与磨料一起落入喷砂回收漏斗内，对于回收后的磨料仍需要对其进行过滤处理，将磨料从粉尘中分离出来，增加工作人员的工作量。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种可处理粉尘的模具喷砂装置。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种可处理粉尘的模具喷砂装置，包括底架、模具送料架、喷砂室、喷砂枪、粉尘处理装置、模具放置盘和喷砂回收漏斗，所述模具送料架与底架连接，所述模具送料架上设有电机、丝杆和推动块，所述推动块滑动设置在滑轨上，推动块与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与电机的输出轴连接，模具放置盘固定在推动块上，喷砂室设置在底架的上方，喷砂枪设置在喷砂室的内侧顶部，喷砂枪通过喷砂管与设置在喷砂室外的喷砂机连接，粉尘处理装置设置在喷砂室的侧壁上，喷砂回收漏斗嵌入底架内且与喷砂室上下对应设置，所述模具送料架上设有供模具放置盘滑动的一组滑轨，所述滑轨延伸至喷砂室内。
[0005]进一步地，所述模具放置盘上设有模具定位装置。
[0006]进一步地，所述模具定位装置包括微型气缸、气缸安装座和夹块，所述夹块与微型气缸的伸缩杆连接，所述气缸安装座上设有条形孔，条形孔上设有锁紧螺栓。通过锁紧螺栓在条形孔的位置调节，可以实现微型气缸的安装位置的微调。
[0007]进一步地，所述粉尘处理装置包括粉尘吸头、过滤板、风机和除尘袋，所述粉尘吸头设置在喷砂室的侧壁内部，所述过滤板设置在粉尘吸头的吸尘口处，所述风机固定设置在喷砂室的侧壁外侧，除尘袋通过固定架安装在喷砂室的外壁上。
[0008]进一步地，所述喷砂室上设有箱门，所述箱门上设有透明观察窗。
[0009]进一步地，所述喷砂室与喷砂回收漏斗之间设有倾斜过滤板，所述喷砂回收漏斗下方设有收集粉尘出料口和磨料收集口。所述磨料收集口上设有挡料板，所述挡料板与设置在喷砂回收漏斗上的气缸的伸缩杆连接。
[0010]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0011]本技术所述的一种可处理粉尘的模具喷砂装置，模具放置到模具放置盘后，模具送料架上的电机带动丝杆运转，丝杆带动推动块以及模具放置盘朝向喷砂室移动，实现模具的自动送料，提高工作效率，模具送至喷砂室后，喷砂枪喷出的磨料对模具表面进行打磨，粉尘处理装置将喷砂过程中产生的粉末进行收集，尽可能地减少磨粉喷砂室内壁以及模具表面上的堆积，同时还能减少磨料中粉末的掺杂量，便于磨料进行回收再利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的模具定位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0016]如图1
‑
3 所示一种可处理粉尘的模具喷砂装置，包括底架1、模具送料架2、喷砂室3、喷砂枪4、粉尘处理装置5、模具放置盘6和喷砂回收漏斗7，所述模具送料架2与底架1连接，所述模具送料架2上设有电机21、丝杆22和推动块23，所述推动块23滑动设置在滑轨上，推动块23与丝杆22的一端连接，丝杆22的另一端与电机21的输出轴连接，模具放置盘6固定在推动块23上；喷砂室3设置在底架1的上方，喷砂枪4设置在喷砂室3的内侧顶部，实际使用时，将喷砂枪4通过喷砂管与设置在喷砂室外的喷砂机连接，粉尘处理装置5设置在喷砂室3的侧壁上，喷砂回收漏斗7嵌入底架1内且与喷砂室3上下对应设置，所述模具送料架2上设有供模具放置盘6滑动的一组滑轨9，所述滑轨9延伸至喷砂室3内，所述模具放置盘6上设有模具定位装置61。
[0017]本实施例中所述模具定位装置61包括微型气缸611、气缸安装座612和夹块613，所述夹块613与微型气缸611的伸缩杆连接，所述气缸安装座612上设有条形孔6121，条形孔6121上设有锁紧螺栓6122。
[0018]本实施例中所述粉尘处理装置5包括粉尘吸头51、过滤板52、风机53和除尘袋54，所述粉尘吸头51设置在喷砂室3的侧壁内部，所述过滤板52设置在粉尘吸头51的吸尘口处，所述风机53固定设置在喷砂室3的侧壁外侧，除尘袋54通过固定架55安装在喷砂室3的外壁上。
[0019]本实施例中所述喷砂室3上设有箱门31，所述箱门31上设有透明观察窗32。
[0020]本实施例中所述喷砂室3与喷砂回收漏斗7之间设有倾斜过滤板8，所述喷砂回收漏斗7下方设有收集粉尘出料口71和磨料收集口72。所述磨料收集口72上设有挡料板721，所述挡料板721与设置在喷砂回收漏斗7上的气缸的伸缩杆连接。
[0021]实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可处理粉尘的模具喷砂装置，其特征在于：包括底架（1）、模具送料架（2）、喷砂室（3）、喷砂枪（4）、粉尘处理装置（5）、模具放置盘（6）和喷砂回收漏斗（7），所述模具送料架（2）与底架（1）连接，所述模具送料架（2）上设有电机（21）、丝杆（22）和推动块（23），所述推动块（23）滑动设置在滑轨上，推动块（23）与丝杆（22）的一端连接，丝杆（22）的另一端与电机（21）的输出轴连接，模具放置盘（6）固定在推动块（23）上，喷砂室（3）设置在底架（1）的上方，喷砂枪（4）设置在喷砂室（3）的内侧顶部，喷砂枪（4）通过喷砂管与设置在喷砂室（3）外的喷砂机连接，粉尘处理装置（5）设置在喷砂室（3）的侧壁上，喷砂回收漏斗（7）嵌入底架（1）内且与喷砂室（3）上下对应设置，所述模具送料架（2）上设有供模具放置盘（6）滑动的一组滑轨（9），所述滑轨（9）延伸至喷砂室（3）内。2.根据权利要求1所述的一种可处理粉尘的模具喷砂装置，其特征在于：所述模具放置盘（6）上设有模具定位装置（61）。3.根据权利要求2所述的一种可处理粉尘的模具喷砂装置，其特征在于：所述模具定位装置（61）包括微型气缸（611）、气缸安...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪球，
申请(专利权)人：太仓精艺弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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