可快速拆换的耐火砖模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及可快速拆换的耐火砖模具结构，包括模框、可拆卸装配在模框内的模腔套组件和设置在模框与模腔套组件之间的斜铁；模腔套组件包括由下至上依次设置的下托板、模腔套和若干个并排设置的内框，并排设置的内框可拆卸装配在模腔套内，模腔套底部固定连接下托板，下托板伸出模腔套的部分锁在模框的底面上；模腔套相邻的至少两个外侧面为斜面，斜面从下至上由模框侧往内框侧倾斜，在模腔套与模框内侧面之间形成一装配斜铁的间隙，斜铁打入间隙中。采用该模具结构后可有效减少机外更换内框侧板的时间。内框侧板的时间。内框侧板的时间。

Mould structure of refractory brick which can be quickly removed and replaced

【技术实现步骤摘要】
可快速拆换的耐火砖模具结构


[0001]本技术涉及耐火砖成型模具
，尤其涉及可快速拆换的耐火砖模具结构。

技术介绍

[0002]现在的耐火砖模具使用过程中，模框内框的侧板一但出现磨损，现场工作人员就要将模具拉出压机，更换磨损的侧板。
[0003]现在内框中的侧板和模框的装配方式为分散装配，组装一套时间大概为8个小时，更换周期大概为半个月，对产能影响较大，如果多备一套模框在机外装配完成后直接更换模框部件，增加的模具成本大概为二十万，成本增加较大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供可快速拆换的耐火砖模具结构，采用该模具结构后可有效减少机外更换内框侧板的时间。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]可快速拆换的耐火砖模具结构，包括模框、可拆卸装配在模框内的模腔套组件和设置在模框与模腔套组件之间的斜铁；模腔套组件包括由下至上依次设置的下托板、模腔套和若干个并排设置的内框，并排设置的内框可拆卸装配在模腔套内，模腔套底部固定连接下托板，下托板伸出模腔套的部分锁在模框的底面上；模腔套相邻的至少两个外侧面为斜面，斜面从下至上由模框侧往内框侧倾斜，在模腔套与模框内侧面之间形成一装配斜铁的间隙，斜铁打入间隙中。
[0007]其中，所述模框呈回字形，模框的中部具有容纳模腔套组件的上下贯通的空腔。
[0008]其中，所述下托板水平设置，下托板伸出模腔套的外侧部分开有多个螺孔，下托板通过螺钉锁在模框底面。
[0009]其中，所述模腔套中部具有容纳内框的腔体。
[0010]其中，所述斜铁为板状，斜铁匹配间隙形状设置，为下小上大的结构。
[0011]其中，所述模腔套相邻的一头面和一侧面分别设置所述斜面。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过增设模腔套，将多个内框装配在所述的模腔套内，可一次性取出多个内框；另外，通过螺钉锁紧下托板和模框和斜铁卡在模腔套的斜面和模框的平面之间的间隙中，方便装配和拆卸，有效的减少了内框侧板更换的时间，提高了更换效率和降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的分解结构示意图；
[0015]图2为本技术的模腔套组件的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术装配后其中一侧的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术装配后另外一侧的剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
模框、10
‑
斜面、11
‑
空腔、2
‑
模腔套组件、21
‑
下托板、211
‑
螺孔、212
‑
螺钉、22
‑
模腔套、221
‑
腔体、23
‑
内框、3
‑
斜铁。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]参见图1至图4，可快速拆换的耐火砖模具结构，包括模框1、可拆卸连接在模框1上的模腔套组件2和设置在模框1与模腔套组件2之间的斜铁3。
[0022]所述模框1呈回字形，所述模框1的中部具有容纳模腔套组件2的上下贯通的空腔11。所述模腔套组件2包括由下至上依次设置的下托板21、模腔套22和若干个并排设置的内框23。所述下托板21水平设置且固定连接在模腔套22的底面上，所述下托板21伸出模腔套22四周外侧部分沿外侧边缘开有多个螺孔211。所述模腔套22中部具有容纳内框23的上下贯通的腔体221。并排设置的内框23可拆卸连接在模腔套22的腔体221内部。
[0023]所述模腔套22相邻的至少两个外侧面为斜面10，所述斜面10从下至上由模框1侧往内框23侧倾斜，因此在所述模腔套22与模框1内侧面之间形成一装配斜铁3的间隙。本实施例中，在所述模腔套22相邻的一头面和一侧面设置所述的斜面10。所述斜铁3为板状，所述斜铁3匹配间隙形状设置，为下小上大的结构。
[0024]进一步的，所述模腔套22为方形。可替换的，所述模腔套22为圆形，使用在格子砖模具上，在圆形的模腔套22的外侧面上铣出平面状的斜面，对应的，在模框1圆形的内腔中铣出对应的平面，之后在斜面和平面之间打入斜铁3。
[0025]上述可快速拆换的耐火砖模具结构的装配过程如下：
[0026]并排设置的内框23可拆卸装配在模腔套22内，所述模腔套22底部固定连接下托板21。带内框23的模腔套22容纳在模框1的空腔11内，底部下托板21伸出模腔套22的部分通过螺钉212锁在模框1的底面上。所述斜铁3打入间隙中完成装配。
[0027]上述可快速拆换的耐火砖模具结构更换内框23过程如下：
[0028]松开下托板21与模框1之间的螺钉212，通过背面敲击斜铁3取出斜铁3，或者通过在下托板21上开出拆卸槽，直接透过拆卸槽敲击或挤压斜铁3，取出斜铁3；斜铁3脱出后，带内框23的模腔套22自动从模框1中脱出，即可进行更换内框23。
[0029]以上所述仅为本技术的具体实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速拆换的耐火砖模具结构，其特征在于：包括模框(1)、可拆卸装配在模框(1)内的模腔套组件(2)和设置在模框(1)与模腔套组件(2)之间的斜铁(3)；模腔套组件(2)包括由下至上依次设置的下托板(21)、模腔套(22)和若干个并排设置的内框(23)，并排设置的内框(23)可拆卸装配在模腔套(22)内，模腔套(22)底部固定连接下托板(21)，下托板(21)伸出模腔套(22)的部分锁在模框(1)的底面上；模腔套(22)相邻的至少两个外侧面为斜面(10)，斜面(10)从下至上由模框(1)侧往内框(23)侧倾斜，在模腔套(22)与模框(1)内侧面之间形成一装配斜铁(3)的间隙，斜铁(3)打入间隙中。2.根据权利要求1所述的可快速拆换的耐火砖模具结构，其特征在于：所述模框(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，林建全，俞建焜，
申请(专利权)人：福建海源复合材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：