节能压力锅制造技术

节能压力锅，属于横杠锁盖式压力锅的改进，现有的此类压力锅的锅体用不锈钢材制作，造价高且导热性不好。本实用新型专利技术以铝材作为锅体材料，通过将锅体底部做成半球形、椭圆形、碟形等曲面形状，相应在底部增设支撑脚（１），且扣耳（４）通过金属圈（３）固定在锅体上，以此改善锅体受力，使锅体厚度降低（一般可取１．５～２ｍｍ之间的值）。由于薄壁铝材锅体本身耗能少，导热快，从而具有节能、快速的优点。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力锅，特别是一种横杠锁盖式压力锅。现有的横杠锁盖式压力锅体采用不锈钢材料制造，成本高，且由于钢的热导率大大小于铝材，故其热效率受到一定影响。如以廉价、防腐性好的铝材取代钢材，当采用原结构形式时，为保证足够的强度，则锅体侧、底壁厚度将较大，同样存在上述不足，而当采用薄壁铝材时，虽可有效地解决上述问题，但其强度无保证而影响其安全性能。针对上述情况，本技术对压力锅结构做改动，以提供一种由铝材制作的节能型横杠锁盖式压力锅。如图1所示，本技术通过将采用铝材制作的横杠锁盖式压力锅的锅体(2)底部做成曲面形状(即曲线回转壳体)，锅底外部相应加设支撑脚(1)，并且将用以锁住横杠(5)的扣耳(4)通过一承力金属圈(3)固定在锅体上，从而达到本技术的目的。本技术之所以采用上述结构，是出于下述二方面的原因第一是现有的压力锅由于做成平底，在其承受工作压力时，锅底受力不好，有易变形成曲面的趋势，而做成曲面形状(即曲线回转壳体)时，锅底受力状况大大改善，底壁厚度得以减少。第二是现有的压力锅的扣耳直接铆接在锅体侧壁上，连接处局部应力较大，而采用本技术的结构时，扣耳所受锁盖应力通过金属圈均匀地作用于向外翻折的锅沿外壁周沿，故受力情况比原结构为好，侧壁厚度也可降低。所以采用本技术的结构时，压力锅底、侧壁厚度取在1.5～2mm之间时，已可保证足够的强度。这个厚度比原铝材压力锅体的壁厚是大大降低的(原压力锅侧壁厚度为2～2.5mm，底厚为4～5mm)。上述的锅底曲面形状可以是半球形(纵截面为半圆曲线)、半椭圆形(纵截面为半椭圆曲线)、碟形(纵截面曲线由圆弧和过渡圆弧组成)等形状；锅体的锅沿可做成如图1所示的凸肩状，也可以做成如图2所示的阶梯状。本技术制作成本低，同时由于锅体采用薄壁铝材，锅体本身耗能少，导热快，可提高热效率，从而起到明显的节能效果。图1为本技术的结构示意图。图2为锅体锅沿结构示意图。实施例图1给出了本技术一具体实施例。锅体(2)底部采用碟形曲面，即由球冠面(2a)和过渡曲面(2b)组成，支撑脚(1)采用铝材，其焊接在锅底。金属圈(3)采用普通钢材，它通过紧固螺钉(6)拧紧固定在锅体上，螺钉(6)只需在锅体(2)上挤压出凹位不须穿孔，凹位深浅以金属圈(3)不可轻易滑落为准，如太深会妨碍金属圈(3)受力时向上的稍许移位，从而使锁盖应力不能顺利传递到锅体锅沿外壁；太浅时金属圈(3)支持不住会滑落。压力锅其他部分的结构及所用材料与现有的横杠锁盖式压力锅相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能压力锅，包括锅体（２）及设置在其上的扣耳（４），锅盖及设置在其上的限压阀、横杠锁盖机构，其特征在于：　　①锅体（２）采用铝材；　　②锅体（２）底部做成曲面形状，底部相应设置支撑脚（１）；　　③扣耳（４）通过金属圈（３）固定连接在锅体（２）上。

【技术特征摘要】
1.节能压力锅，包括锅体(2)及设置在其上的扣耳(4)，锅盖及设置在其上的限压阀、横杠锁盖机构，其特征在于①锅体(2)采用铝材；②锅体(2)底部做成曲面形状，底部相应设置支撑脚(1)；③扣耳(4)通过金属圈(3)固定连接在锅体(2)上。2.根据权利要求1的压力锅，其特征在于所述铝材锅体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超桂，
申请(专利权)人：王超桂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]