一种搅拌式沥青反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青生产技术领域，具体为一种搅拌式沥青反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部开有反应室，反应釜本体顶部安有顶盖，反应釜本体外侧壁靠近其顶部设有进料管，反应釜本体底部设有出料管，顶盖上设有搅拌机构，顶盖顶部安装有两个对称的驱动缸，两个驱动缸的活塞杆末端之间连接有加压活塞。该搅拌式沥青反应釜，在沥青生产完成后，可通过驱动缸活塞杆的伸出，带动加压活塞向下移动，对反应釜本体下端进行加压，将沥青从出料管挤出出料，防止沥青粘附在反应釜本体内壁上，无法出料，同时反应釜本体顶部的顶盖设置成可拆除的，便于后期打开顶盖，对反应釜本体内部结构进行维护保养和清洗。进行维护保养和清洗。进行维护保养和清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式沥青反应釜


[0001]本技术涉及沥青生产
，具体为一种搅拌式沥青反应釜。

技术介绍

[0002]沥青是一种粘稠的、黑色的并且具有高度粘度的液体或半固体形态的石油，表面呈黑色，主要用在道路建设里，充当与建筑骨料颗粒混合的胶水或粘合剂，以产生沥青混凝土，也可用于沥青防水，包括油毡生产和平屋顶密封等，在沥青生产过程中，需要通过反应釜反应混合，保证生产出的沥青的均匀度，由于沥青粘稠度高，现有的反应釜在生产完成后，沥青容易粘附在反应釜内壁上，不易出料，鉴于此，我们提出一种搅拌式沥青反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种搅拌式沥青反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种搅拌式沥青反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部开设有反应室，所述反应釜本体底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿底部设有支撑板，所述反应釜本体顶部安装有顶盖，所述反应釜本体外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管，所述进料管上端竖直向上，所述反应釜本体底部设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述顶盖上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在顶盖顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过顶盖并延伸至反应室中，且所述搅拌电机的输出轴末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上设有多组呈环形阵列分布的搅拌杆，所述顶盖顶部安装有两个对称的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直向下穿过顶盖并延伸至反应室中，且两个所述驱动缸的活塞杆末端之间连接有加压活塞，所述加压活塞的外径尺寸与反应釜本体的内径尺寸相适配，且所述加压活塞与搅拌轴滑动连接。
[0006]优选的，所述反应釜本体底部呈漏斗状结构，且所述支撑腿紧密焊接在反应釜本体上。
[0007]优选的，所述支撑板紧密焊接在支撑腿上，且所述支撑板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。
[0008]优选的，所述反应釜本体外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述顶盖外侧壁的底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰，所述第二连接法兰通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰上。
[0009]优选的，所述进料管紧密焊接在反应釜本体上，且所述进料管顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗。
[0010]优选的，所述搅拌杆的长度尺寸与反应釜本体的内径尺寸相适配，所述搅拌杆紧密焊接在搅拌轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该搅拌式沥青反应釜，在顶盖上设有驱动缸，驱动缸活塞杆末端连接有加压活塞，在沥青生产完成后，可通过驱动缸活塞杆的伸出，带动加压活塞向下移动，对反应釜本体下端进行压缩加压，将沥青从出料管挤出出料，防止沥青粘附在反应釜本体内壁上，无法出料，同时反应釜本体顶部的顶盖设置成可拆除的，便于后期打开顶盖，对反应釜本体内部结构进行维护保养和清洗。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术中反应釜本体的结构示意图；
[0015]图3为本技术中顶盖的结构示意图；
[0016]图4为本技术中搅拌机构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、反应釜本体；10、反应室；11、支撑腿；12、支撑板；120、安装孔；13、第一连接法兰；
[0019]2、顶盖；20、第二连接法兰；
[0020]3、进料管；30、进料漏斗；
[0021]4、出料管；40、控制阀；
[0022]5、搅拌机构；50、搅拌电机；51、搅拌轴；52、搅拌杆；
[0023]6、驱动缸；
[0024]7、加压活塞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种搅拌式沥青反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部开设有反应室10，反应釜本体1顶部安装有顶盖2，反应釜本体1外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通
的进料管3，进料管3上端竖直向上，反应釜本体1底部设有与其内部相连通的出料管4，出料管4上安装有控制阀40，顶盖2上设有搅拌机构5，搅拌机构5包括安装在顶盖2顶部中间位置的搅拌电机50，搅拌电机50的输出轴竖直向下穿过顶盖2并延伸至反应室10中，且搅拌电机50的输出轴末端同轴连接有搅拌轴51，搅拌轴51外侧壁上设有多组呈环形阵列分布的搅拌杆52，将待加工的沥青等原料经进料管3投入反应釜本体1中，通过搅拌电机50的输出轴转动带动搅拌轴51和搅拌杆52转动，由搅拌杆52对沥青进行搅拌式反应，增加其均匀度；搅拌杆52的长度尺寸与反应釜本体1的内径尺寸相适配，保证搅拌杆52能对反应釜本体1中所有的沥青进行搅拌加工，确保其均匀度。
[0030]本实施例中，顶盖2顶部安装有两个对称的驱动缸6，驱动缸6的活塞杆竖直向下穿过顶盖2并延伸至反应室10中，且两个驱动缸6的活塞杆末端之间连接有加压活塞7，加压活塞7的外径尺寸与反应釜本体1的内径尺寸相适配，且加压活塞7与搅拌轴51滑动连接，在沥青生产完成后，可通过驱动缸6活塞杆的伸出，带动加压活塞7沿搅拌轴51方向向下移动，对反应釜本体1下端进行压缩加压，将沥青从出料管4挤出出料，防止沥青粘附在反应釜本体内壁上，无法出料。
[0031]除此之外，反应釜本体1底部呈漏斗状结构，便于出料；反应釜本体1底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿11，通过支撑腿11对反应釜本体1进行支撑，提高其稳定性，同时抬高出料管4的高度，便于出料；支撑腿11底部设有支撑板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式沥青反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部开设有反应室(10)，所述反应釜本体(1)底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿(11)，所述支撑腿(11)底部设有支撑板(12)，所述反应釜本体(1)顶部安装有顶盖(2)，所述反应釜本体(1)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管(3)，所述进料管(3)上端竖直向上，所述反应釜本体(1)底部设有与其内部相连通的出料管(4)，所述出料管(4)上安装有控制阀(40)，所述顶盖(2)上设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括安装在顶盖(2)顶部中间位置的搅拌电机(50)，所述搅拌电机(50)的输出轴竖直向下穿过顶盖(2)并延伸至反应室(10)中，且所述搅拌电机(50)的输出轴末端同轴连接有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)外侧壁上设有多组呈环形阵列分布的搅拌杆(52)，所述顶盖(2)顶部安装有两个对称的驱动缸(6)，所述驱动缸(6)的活塞杆竖直向下穿过顶盖(2)并延伸至反应室(10)中，且两个所述驱动缸(6)的活塞杆末端之间连接有加压活塞(7)，所述加压活塞(7)的外径尺寸与反应釜本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景和，甘冉旭，朱达志，
申请(专利权)人：湖南睿熙达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：