一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及墙体砌块模具技术领域，具体为一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，包括模具主体，所述模具主体的内部的两侧皆设置有分离机构，所述分离机构包括按压杆、第一弹簧、第一铰接杆、第一活动槽、活动轴、顶块、活页、扭簧、转动轴、第一插块和腔室，所述模具主体底端的两侧皆开设有腔室，且腔室的内部固定安装有活动轴，所述活动轴套设在第一活动槽的内部，且第一活动槽开设在第一铰接杆的靠近中心位置处，所述第一铰接杆顶端的一侧固定连接有顶块。本实用新型专利技术解决了现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具在泡沫混凝土凝固后较难从模具中脱出的问题和现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具大都不便于拼接的问题。砌块模具大都不便于拼接的问题。砌块模具大都不便于拼接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具


[0001]本技术涉及墙体砌块模具
，具体为一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土墙体砌块又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土墙体砌块通常使用对应的墙体砌块模具进行加工，因此可知现在的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。
[0003]问题一：现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具在泡沫混凝土凝固后较难从模具中脱出，在泡沫混凝土凝固后难以从模具中脱出，强行脱出还容易导致成型的砌块受损，降低了加工的效率，实用性和易用性较低。
[0004]问题二：现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具大都不便于拼接，在多组模具同时使用的情况下只能只用对应的多组模具进行加工，实用性和易用性较低，因此亟需一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具在泡沫混凝土凝固后较难从模具中脱出的问题和现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具大都不便于拼接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，包括模具主体，所述模具主体的内部的两侧皆设置有分离机构，所述分离机构包括按压杆、第一弹簧、第一铰接杆、第一活动槽、活动轴、顶块、活页、扭簧、转动轴、第一插块和腔室，所述模具主体底端的两侧皆开设有腔室，且腔室的内部固定安装有活动轴，所述活动轴套设在第一活动槽的内部，且第一活动槽开设在第一铰接杆的靠近中心位置处，所述第一铰接杆顶端的一侧固定连接有顶块，且第一铰接杆的一侧通过转轴与按压杆的底端活动连接，所述按压杆的底端穿透模具主体延伸至腔室的内部，所述按压杆顶端的外侧缠绕有第一弹簧，所述模具主体内侧底端的两侧固定安装有转动轴，且转动轴的外侧套设有活页，所述活页的底端开设有凹槽，且凹槽与第一插块卡合，所述第一插块固定安装在模具主体内侧的底端，所述转动轴的外侧缠绕有扭簧，所述模具主体的外侧设置有拼接机构。
[0007]优选的，所述拼接机构包括滑块、滑槽、空腔、固定杆、第二活动槽、第二弹簧、拉杆、第二铰接杆、第二插块和卡槽，所述模具主体的右侧固定安装有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在模具主体的左侧，且滑槽的两侧皆开设有卡槽，所述卡槽卡合有第二插块，且第二插块的顶端通过转轴活动连接以后卡槽的底端，所述第二铰接杆的顶端通过转轴与拉杆底端的两侧活动连接，且拉杆的内部开设有第二活动槽，所述第二活
动槽的内部滑动连接有固定杆，且第二活动槽的内部设置有第二弹簧，所述固定杆固定安装在空腔的内部，且空腔开设在滑块的内部。
[0008]优选的，所述扭簧的一端与转动轴固定连接，且扭簧的另一端与活页固定连接。
[0009]优选的，所述活页的一侧胶粘有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
[0010]优选的，所述第二弹簧的顶端焊接在第二活动槽内部的顶端，且第二弹簧的底端焊接在固定杆的顶端。
[0011]优选的，所述拉杆底端的两侧皆为弧形设计，且拉杆底端的两侧皆胶粘有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具设置有按压杆、第一弹簧、第一铰接杆、第一活动槽、活动轴、顶块、活页、扭簧、转动轴、第一插块和腔室，通过按压杆、第一弹簧、第一铰接杆、第一活动槽、活动轴、顶块、活页、扭簧和转动轴的作用在砌块成型后将模具微微向上顶起，使砌块和模具分离，将空气注入到砌块和模具之间的缝隙中，达到了在砌块成型后容易将其和模具分离取出的作用，较现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具实用性和易用性得到了增强，通过第一插块和密封垫的作用使密封性得到了增强，起到了在浇筑砌块时物料不会渗入腔室中的作用，当要将砌块与模具分离时，首先将按压杆向下按压，在向下的力作用下第一弹簧产生弹性形变，按压杆向下移动带动第一铰接杆的一侧向下移动，在第一活动槽和活动轴的作用当第一铰接杆的一侧下降时另一侧将会抬升，第一铰接杆的另一侧抬升使顶块对活页向上顶出，在向上的力的作用下扭簧产生弹性形变，活页向上转动时砌块和模具内侧的底端分离，同时空气进入到砌块和模具之间的空隙中，使砌块和模具容易分离，解决了现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具在泡沫混凝土凝固后较难从模具中脱出的问题；
[0014]2、该建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具设置有滑块、滑槽、空腔、固定杆、第二活动槽、第二弹簧、拉杆、第二铰接杆、第二插块和卡槽，通过滑块、滑槽、空腔、固定杆、第二活动槽、第二弹簧、拉杆、第二铰接杆、第二插块和卡槽的作用使两组模具之间能够快速拼接，达到对多组模具进行拼接组装的效果，较现有的模具实用性和易用性的到了增强，当要对两组模具进行拼接时，首先将滑块插入滑槽的内部，然后将滑块向下插入，此时滑槽的内侧会对第二插块产生向内侧挤压力，在向内侧的挤压力的作用下第二插块向内侧移动带动第二铰接杆的顶端向上移动，带动拉杆向上移动，使平时处于压缩状态的第二弹簧受到拉伸产生弹性形变，当滑块插入到达底部后，拉杆在第二弹簧的还原力的作用下向下移动带动第二铰接杆向下移动，推动第二插块向两侧移动插入到卡槽的内部进行卡合，对滑块起到限位效果，解决了现有的建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具大都不便于拼接的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的拼接机构侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑块、滑槽和拉杆俯视结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、分离机构；21、按压杆；22、第一弹簧；23、第一铰接杆；24、第
一活动槽；25、活动轴；26、顶块；27、活页；28、扭簧；29、转动轴；210、第一插块；211、腔室；3、拼接机构；31、滑块；32、滑槽；33、空腔；34、固定杆；35、第二活动槽；36、第二弹簧；37、拉杆；38、第二铰接杆；39、第二插块；310、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，包括模具主体1，模具主体1的内部的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部的两侧皆设置有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括按压杆(21)、第一弹簧(22)、第一铰接杆(23)、第一活动槽(24)、活动轴(25)、顶块(26)、活页(27)、扭簧(28)、转动轴(29)、第一插块(210)和腔室(211)，所述模具主体(1)底端的两侧皆开设有腔室(211)，且腔室(211)的内部固定安装有活动轴(25)，所述活动轴(25)套设在第一活动槽(24)的内部，且第一活动槽(24)开设在第一铰接杆(23)的靠近中心位置处，所述第一铰接杆(23)顶端的一侧固定连接有顶块(26)，且第一铰接杆(23)的一侧通过转轴与按压杆(21)的底端活动连接，所述按压杆(21)的底端穿透模具主体(1)延伸至腔室(211)的内部，所述按压杆(21)顶端的外侧缠绕有第一弹簧(22)，所述模具主体(1)内侧底端的两侧固定安装有转动轴(29)，且转动轴(29)的外侧套设有活页(27)，所述活页(27)的底端开设有凹槽，且凹槽与第一插块(210)卡合，所述第一插块(210)固定安装在模具主体(1)内侧的底端，所述转动轴(29)的外侧缠绕有扭簧(28)，所述模具主体(1)的外侧设置有拼接机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用泡沫混凝土墙体砌块模具，其特征在于：所述拼接机构(3)包括滑块(31)、滑槽(32)、空腔(33)、固定杆(34)、第二活动槽(35)、第二弹簧(36)、拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少永，张毅，李东坡，岳文渊，
申请(专利权)人：岳文渊，
类型：新型
国别省市：