一种大型工业风扇扇叶座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工业风扇扇叶座，包括扇叶安装座本体，所述扇叶安装座本体的顶部一体连接有导向环，所述导向环和扇叶安装座本体上开设有轴孔，所述轴孔贯穿导向环和扇叶安装座本体，所述轴孔的内壁上固定安装有第一橡胶垫圈，所述扇叶安装座本体的底部开设有固定槽。本实用新型专利技术结构合理，通过第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈与电机轴的外壁转动连接，可以对工业风扇运转中的振动起到缓冲作用，有利于减小噪音和增加扇叶的牢固性。通过将限位柱插入相应的限位孔内可以快速的将第一螺孔和第二螺孔的位置进行限定，然后在第一螺孔和第二螺孔内使用螺钉将固定底座固定在固定槽内，完后电机轴的安装，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业风扇扇叶座


[0001]本技术涉及工业大风扇
，尤其涉及一种大型工业风扇扇叶座。

技术介绍

[0002]工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。大型工业风扇最大直径可达7.3米！采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5KW就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能。比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。
[0003]众所周知，工业风扇的扇叶需要安装在扇叶座上，现有的工业风扇扇叶座的轴孔内没有设置橡胶垫圈，电机轴在轴孔的内壁产生振动，一方面使得噪音增大，另一方面振动可能会使扇叶产生松动，存在安全隐患，与此同时，现有的固定底座在安装时由于没有设置导向装置，给螺钉的固定带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种大型工业风扇扇叶座，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型工业风扇扇叶座，包括扇叶安装座本体，所述扇叶安装座本体的顶部一体连接有导向环，所述导向环和扇叶安装座本体上开设有轴孔，所述轴孔贯穿导向环和扇叶安装座本体，所述轴孔的内壁上固定安装有第一橡胶垫圈，所述扇叶安装座本体的底部开设有固定槽，所述固定槽的顶部内壁上开设有多个第一螺孔和限位孔，所述固定槽内固定安装有固定底座，所述固定底座上开设有多个与第一螺孔相匹配的第二螺孔，所述固定底座的顶部还固定安装有多个与限位孔相匹配的限位柱，所述固定底座的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有第二橡胶垫圈，所述扇叶安装座本体的外壁上一体连接有多个安装板，多个安装板的内部均开设有安装槽，所述安装槽的上方和下方均开设有相互配对的第三螺孔。
[0007]进一步的，所述扇叶安装座本体与导向环之间还固定连接有多个加强板。
[0008]进一步的，所述加强板的数量为四个。
[0009]进一步的，所述第一螺孔和第二螺孔的数量为四个。
[0010]进一步的，所述限位孔的内径大于第一螺孔。
[0011]进一步的，所述限位孔和限位柱的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈与电机轴的外壁转动连接，可以对工业风扇
运转中的振动起到缓冲作用，有利于减小噪音和增加扇叶的牢固性。
[0014]2、通过将限位柱插入相应的限位孔内可以快速的将第一螺孔和第二螺孔的位置进行限定，然后在第一螺孔和第二螺孔内使用螺钉将固定底座固定在固定槽内，完后电机轴的安装，方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大型工业风扇扇叶座的整体安装结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大型工业风扇扇叶座的底部拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种大型工业风扇扇叶座的固定底座结构示意图。
[0018]图中：1扇叶安装座本体、2导向环、3轴孔、4第一橡胶垫圈、5固定槽、 6第一螺孔、7固定底座、8第二螺孔、9转动槽、10第二橡胶垫圈、11安装板、 12安装槽、13第三螺孔、14加强板、15限位孔、16限位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种大型工业风扇扇叶座，包括扇叶安装座本体1，扇叶安装座本体1的顶部一体连接有导向环2，导向环2和扇叶安装座本体1上开设有轴孔3，轴孔3贯穿导向环2和扇叶安装座本体1，轴孔3的内壁上固定安装有第一橡胶垫圈4，扇叶安装座本体1的底部开设有固定槽5，固定槽5的顶部内壁上开设有四个第一螺孔6和两个限位孔15，固定槽5内固定安装有固定底座7，固定底座7上开设有四个与第一螺孔6相匹配的第二螺孔8，固定底座7的顶部还固定安装有两个与限位孔15相匹配的限位柱16，固定底座7的内部开设有转动槽9，转动槽9的内部固定安装有第二橡胶垫圈10，扇叶安装座本体1的外壁上一体连接有多个安装板11，多个安装板11的内部均开设有安装槽12，安装槽 12的上方和下方均开设有相互配对的第三螺孔13。
[0021]在上述实施例中，通过第一橡胶垫圈4和第二橡胶垫圈10与电机轴的外壁转动连接，可以对工业风扇运转中的振动起到缓冲作用，有利于减小噪音和增加扇叶的牢固性。通过将限位柱16插入相应的限位孔15内可以快速的将第一螺孔 6和第二螺孔8的位置进行限定，然后在第一螺孔6和第二螺孔8内使用螺钉将固定底座7固定在固定槽5内，完后电机轴的安装，方便快捷。
[0022]具体的，扇叶安装座本体1与导向环2之间还固定连接有四个加强板14。
[0023]在上述实施例中，通过设置的加强板14进一步增强了扇叶安装座本体1与导向环2之间的连接牢固性。
[0024]具体的，限位孔15的内径大于第一螺孔6。
[0025]工作原理：使用时，将电机轴(图中未示出)通过导向环2装入扇叶安装座本体1的轴孔3内并与第一橡胶垫圈4接触，电机轴的端部位于固定底座7的转动槽9内部并与第二橡胶垫圈10接触，通过将限位柱16插入相应的限位孔15 内可以快速的将第一螺孔6和第二螺孔8的位置进行限定，然后在第一螺孔6 和第二螺孔8内使用螺钉将固定底座7固定在固定
槽5内，完后电机轴的安装，在将工业风扇扇叶(图中未示出)安装在安装槽12内，在第三螺孔13内使用螺钉将其固定，从而完成工业风扇扇叶的安装。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业风扇扇叶座，包括扇叶安装座本体(1)，其特征在于，所述扇叶安装座本体(1)的顶部一体连接有导向环(2)，所述导向环(2)和扇叶安装座本体(1)上开设有轴孔(3)，所述轴孔(3)贯穿导向环(2)和扇叶安装座本体(1)，所述轴孔(3)的内壁上固定安装有第一橡胶垫圈(4)，所述扇叶安装座本体(1)的底部开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的顶部内壁上开设有多个第一螺孔(6)和限位孔(15)，所述固定槽(5)内固定安装有固定底座(7)，所述固定底座(7)上开设有多个与第一螺孔(6)相匹配的第二螺孔(8)，所述固定底座(7)的顶部还固定安装有多个与限位孔(15)相匹配的限位柱(16)，所述固定底座(7)的内部开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)的内部固定安装有第二橡胶垫圈(10)，所述扇叶安装座本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊超，徐县文，李广山，杨震，姚雪庭，
申请(专利权)人：浙江茸创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：