一种在线配酸或配碱系统技术方案

本实用新型专利技术涉及在线配酸或配碱系统，其包括配料罐、稀释液的供液单元、与配料罐连通且能够将稀释所产生的气体液化至稀酸或稀碱液的回收单元。本实用新型专利技术一方面将再生的废酸或废碱混合至稀释液中，进而实现再生废酸或废碱的利用，降低酸或碱液的配制成本；另一方面通过对稀释时气体的回收处理，从而回收挥发的气体，减少大气排出量、减少对周边金属设备的腐蚀性、减少了对环境的影响、及减少经济损失。及减少经济损失。及减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种在线配酸或配碱系统


[0001]本技术属于配酸或配碱设备领域，具体涉及一种在线配酸或配碱系统。

技术介绍

[0002]现有的配制盐酸、液碱的工艺一般是手动进行配制，人员现场操作，手动开关阀门，手动调节阀门的开度，手动开停酸碱泵，现场取样检测配制浓度；这种酸碱配制的方式，需要专人去现场配制，配制周期较长，操作繁琐，操作人员工作量较大，而且存在安全风险，配制的精度也有较大误差，存在配制浓度不准确的风险，因此，随时设备的不断改进，市场上已经出现了，根据配置液的流量和浓度的变化进行自动调整，完成配制液的配制。
[0003]然而，在配制盐酸、液碱过程中，都是将稀酸或稀碱按比例加入浓酸或浓碱中进行稀释，从而达到配置需要的浓度，但是，由于浓酸或浓碱在稀释过程中会散出大量的热量（热气），若这股热气直接排放，不仅造成环境污染，而且热气还含有大量的酸或碱成分，因此，造成工作区域内其他设备的腐蚀，同时也增加了配制中浓酸或浓碱液的消耗。
[0004]然后，在离交后产生大量的废酸或废碱，如有不充分利用，不仅造成资源的浪费，而且生产成本无法下降，同时还需要对排出的废酸或废碱液进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的
[0006]在线配酸或配碱系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种在线配酸或配碱系统，其包括：
[0009]配料罐；
[0010]稀释液的供液单元，其包括供液泵、供液管路、稀释液料罐、废酸或废碱的再生罐、稀酸或稀碱液的存料罐、以及分别将再生罐和存料罐与稀释液料罐相连通的配液管路和配液泵，其中再生废酸或废碱液和稀酸或稀碱液按比例在稀释液料罐内混合，稀释液和浓酸或浓碱按比例在配料罐内稀释，
[0011]在线配酸或配碱系统还包括与配料罐连通且能够将稀释所产生的气体液化至稀酸或稀碱液的回收单元。
[0012]根据本技术的一个具体实施和优选方面，回收单元包括稀酸或稀碱液的回收罐、与配料罐连通的气体处理部件，其中气体处理部件包括通过气体管路与配料罐连通的气体回收洗涤塔、设置在气体回收洗涤塔顶部且位于气体回收洗涤塔内的喷淋组件、用于将气体回收洗涤塔内的液体循环至喷淋组件的循环管路和循环泵、以及设置在循环管路上的液体浓度在线检测器，回收罐通过回收管路与循环管路连通，经过液体浓度在线检测器的液体浓度达到回收标准时，循环管路与回收管路连通的支路畅通，液体回收至回收罐。
[0013]优选地，气体管路与气体回收洗涤塔连通的端口位于喷淋组件的下方。减少气体上扬造成喷淋组件的酸腐，同时更有利于气体与洗涤液的混合。
[0014]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，喷淋组件包括设置在气体回收洗涤塔顶部的喷淋头、以及将喷淋头与循环管路连通的喷淋管。
[0015]进一步的，喷淋组件还包括设置在喷淋头下方的耐腐蚀阻隔网，其中耐腐蚀阻隔网位于气体管路与气体回收洗涤塔连通的端口的上方。通过耐腐蚀阻隔网的阻隔，一方面减少气体的上扬；另一方面能够进一步分散喷流液体，增加喷流液体与气体的接触面积，进而提高气体溶于洗涤液体的效果。
[0016]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，回收单元还包括分别设置在循环管路、回收管路上的第一控制阀、第二控制阀，其中第一控制阀打开，第二控制阀闭合时，气体在洗涤液的循环中逐步被雾化的液体吸附并溶于洗涤液中；第一控制阀闭合，第二控制阀打开时，液体由循环泵泵送至回收罐。
[0017]优选地，液体浓度在线检测器位于循环泵与第一控制阀之间，且回收管路与循环管路连通的端口位于液体浓度在线检测器和第一控制阀之间。
[0018]此外，配液管路包括再生废酸或废碱液的第一送液支路、稀酸或稀碱液的第二送液支路；配液泵包括分别设置在第一送液支路和第二送液支路上的第一送液泵和第二送液泵。
[0019]优选地，在第一送液支路和第二送液支路上分别设有能够调节流量的第一流量调节阀和第二流量调节阀。
[0020]进一步的，在第一送液支路和第二送液支路上还分别设有第一浓度检测器和第二浓度检测器。
[0021]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本技术一方面将再生的废酸或废碱混合至稀释液中，进而实现再生废酸或废碱的利用，降低酸或碱液的配制成本；另一方面通过对稀释时气体的回收处理，从而回收挥发的气体，减少大气排出量、减少对周边金属设备的腐蚀性、减少了对环境的影响、及减少经济损失。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术在线配酸或配碱系统的结构示意图；
[0025]图2为图1中回收单元的结构示意图；
[0026]其中：A、配料罐；a1、上料管路；a2、上料泵；T、料桶；
[0027]B、供液单元；b1、供液管路；b2、供液泵；b3、稀释液料罐；b4、再生罐；b5、存料罐；b6、配液管路；b61、第一送液支路；b62、第二送液支路；b7、配液泵；b71、第一送液泵；b72、第二送液泵；b81、第一流量调节阀；b82、第二流量调节阀；b91、第一浓度检测器；b92、第二浓度检测器；
[0028]C、回收单元；1、回收罐；10、回收管路；2、气体处理部件；20、气体管路；21、气体回收洗涤塔；22、喷淋组件；220、喷淋头；221、喷淋管；222、耐腐蚀阻隔网；23、循环管路；24、循环泵；25、液体浓度在线检测器；3、洗涤液供液机构；
[0029]a、第一控制阀；b、第二控制阀。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线配酸或配碱系统，其包括：配料罐；稀释液的供液单元，其包括供液泵、供液管路及稀释液料罐，其特征在于：所述的供液单元还包括废酸或废碱的再生罐、稀酸或稀碱液的存料罐、以及分别将所述再生罐和所述存料罐与所述稀释液料罐相连通的配液管路和配液泵，其中再生废酸或废碱液和稀酸或稀碱液按比例在所述稀释液料罐内混合，稀释液和浓酸或浓碱按比例在所述配料罐内稀释，所述的在线配酸或配碱系统还包括与所述配料罐连通且能够将稀释所产生的气体液化至稀酸或稀碱液的回收单元。2.根据权利要求1所述的在线配酸或配碱系统，其特征在于：所述的回收单元包括稀酸或稀碱液的回收罐、与配料罐连通的气体处理部件，其中所述的气体处理部件包括通过气体管路与所述配料罐连通的气体回收洗涤塔、设置在所述气体回收洗涤塔顶部且位于所述气体回收洗涤塔内的喷淋组件、用于将所述气体回收洗涤塔内的液体循环至所述喷淋组件的循环管路和循环泵、以及设置在所述循环管路上的液体浓度在线检测器，所述回收罐通过回收管路与所述循环管路连通，经过所述液体浓度在线检测器的液体浓度达到回收标准时，所述循环管路与所述回收管路连通的支路畅通，液体回收至所述回收罐。3.根据权利要求2所述的在线配酸或配碱系统，其特征在于：所述的气体管路与所述气体回收洗涤塔连通的端口位于所述喷淋组件的下方。4.根据权利要求2或3所述的在线配酸或配碱系统，其特征在于：所述的喷淋组件包括设置在所述气体回收洗涤塔顶部的喷淋头、以及将所述的喷淋头与所述循环管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，
申请(专利权)人：南通佳之味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：