本实用新型专利技术属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种注塑原料混料机自动供料装置。它包括支架、输送槽、传送带、驱动装置、进料斗；输送槽倾斜架设在支架上；传送带设于输送槽内，并由驱动装置驱动旋转；进料斗开口斜向上，设于输送槽的下部；在输送槽的顶部，朝下设置第一集料斗；第一集料斗底部连接有出料管；输送槽的底部，还朝下设置有第二集料斗。本实用新型专利技术结构合理操作方便，全封闭结构配合回收集料设计有效避免物料抛洒，保持工作环境整洁。同时，还通过一系列的结构设计使其具有准确的计量功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑原料混料机自动供料装置
[0001]本技术属于注塑配套设备
，具体涉及一种注塑原料混料机自动供料装置。
技术介绍
[0002]注塑加工具有生产效率高，操作自动化，制品尺寸精确等特点，被广泛应用于现代工业生产。注塑加工前需要将各原料按照一定的计量配比输送至混料设备中进行混料。现有输料设备包括螺杆式和传送带式等供料装置。螺杆式供料装置结构紧凑密闭性好，但难以进行计量，需要额外设计剂量设备。传送带式供料装置在结构上相对便于计量设计和改装，目前虽然已有少量设备可实现较为粗糙的计量，但由于未进行针对性的结构设计，其计量精度不佳，可靠性较差。此外，传送带式供料装置还普遍存在物料抛洒的问题，会造成一定的损失且影响工作环境。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种注塑原料混料机自动供料装置，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种注塑原料混料机自动供料装置，包括支架、输送槽、传送带、驱动装置、进料斗；输送槽倾斜架设在支架上；传送带设于输送槽内，并由驱动装置驱动旋转；进料斗开口斜向上，设于输送槽的下部；在输送槽的顶部，朝下设置第一集料斗；第一集料斗底部连接有出料管；输送槽的底部，还朝下设置有第二集料斗。
[0005]上述自动供料装置工作时，物料从进料斗装入，经传送带向上输送后落入第一集料斗，并从出料管排出。在输送过程中，可能有少量物料粘附在传送带上，随后散落在输送槽内，这些散落的物料在重力作用下最终落入第二集料斗内，收集后进行回用，因此可避免物料抛撒，保持工作环境清洁。
[0006]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，输送槽为封闭结构，除第一集料斗、第二集料斗和进料斗处有开口，其余位置封闭；输送槽的截面呈长方形。
[0007]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，传送带包括带面和等间距垂直设于带面上的带板；带面宽度大于带板宽度，带面边缘卡入输送槽两侧内壁的凹槽内，带板两端与输送槽两侧内壁相靠。带板等间距设置便于计量物料，物料在输送过程中被围合在带面、带板以及输送槽内壁所共同围合形成的长方形腔室内，根据传送带转过的距离即可较精确地计算出物料的体积。
[0008]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，驱动装置包括驱动辊、蜗轮、蜗杆和电机；驱动辊架设在输送槽内；蜗轮与驱动辊同轴连接；蜗杆套设在电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮啮合；驱动辊表面和传送带内表面设有相互配合的齿槽。上述驱动装置内包含蜗轮蜗杆单向传动结构，具有自锁功能。为提高计量的准确性，电机优选使用伺服电机。驱
动辊与传送带之间通过齿槽相互配合，避免打滑，便于传送带传送距离的准确计算，有利于提高计量的准确性。
[0009]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，驱动装置还包括保护罩；保护罩将蜗轮、蜗杆和电机盖合在内。
[0010]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，进料斗内壁与输送槽的交界处设有圆头切板；圆头切板位于进料斗漏孔的上檐处；且圆头切板的头部与带板的顶面相切。在圆头切板板的作用下，物料在传送带上的填充高度恰好等于带板，相邻带板之间的物料均呈等体积的长方体形，从而提高计量的准确性。
[0011]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，输送槽上还设有整料段；整料段相对于圆头切板位于传送带的前进方向；整料段的内壁与带板的顶面齐平；相邻带板的间距记为L；整料段的长度在2L至4L范围内。物料经过整料段的平整作用，表面轻微受压后平整光滑，表层整体性得到提升，进而，物料在传送过程中不会出现松散塌落而影响计量的准确性。
[0012]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，进料斗外壁还设有振动电机。振动电机对进料斗进行振动，促进进料斗内的物料顺利塌落至传送带上，避免出现架桥效应。
[0013]进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，进料斗开口处还设有栅格漏网。通过栅格漏网，物料得到筛松，避免结块物料堵住进料斗。栅格漏网配合振动电机，还兼具一定的破碎作用。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的注塑原料混料机自动供料装置，结构合理，操作方便，全封闭结构配合回收集料设计有效避免物料抛洒，保持工作环境整洁。同时，还通过一系列的结构设计使其具有准确的计量功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大图；
[0017]图3为传送带的剖面示意图；
[0018]图4为传送带的外表面示意图；
[0019]图5为传送带的内表面示意图；
[0020]图6为实施例2中驱动装置的结构示意图；
[0021]图7为实施例2中圆头切板和整料段的布置示意图。
[0022]图中，支架1、输送槽2、传送带3、驱动装置4、进料斗5、第一集料斗22、出料管23、第二集料斗24、带面31、带板32、驱动辊41、蜗轮42、蜗杆43、电机44、保护罩45、圆头切板51、整料段21、振动电机52、栅格漏网53。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑原料混料机自动供料装置，其特征在于：包括支架（1）、输送槽（2）、传送带（3）、驱动装置（4）、进料斗（5）；所述输送槽（2）倾斜架设在所述支架（1）上；所述传送带（3）设于所述输送槽（2）内，并由所述驱动装置（4）驱动旋转；所述进料斗（5）开口斜向上，设于所述输送槽（2）的下部；在所述输送槽（2）的顶部，朝下设置第一集料斗（22）；所述第一集料斗（22）底部连接有出料管（23）；所述输送槽（2）的底部，还朝下设置有第二集料斗（24）。2.根据权利要求1所述的注塑原料混料机自动供料装置，其特征在于：所述输送槽（2）为封闭结构，除第一集料斗（22）、第二集料斗（24）和进料斗（5）处有开口，其余位置封闭；所述输送槽（2）的截面呈长方形。3.根据权利要求2所述的注塑原料混料机自动供料装置，其特征在于：所述传送带（3）包括带面（31）和等间距垂直设于所述带面（31）上的带板（32）；所述带面（31）宽度大于所述带板（32）宽度，所述带面（31）边缘卡入所述输送槽（2）两侧内壁的凹槽内，所述带板（32）两端与所述输送槽（2）两侧内壁相靠。4.根据权利要求1所述的注塑原料混料机自动供料装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动辊（41）、蜗轮（42）、蜗杆（43）和电机（44）；所述驱动辊（41）架设在所述输送槽（2）内；所述蜗轮（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：董忠山，
申请(专利权)人：太仓市洁益环卫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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