卷绕品成型方法技术

本发明专利技术公开了卷绕品成型方法，选取一个截面为矩形的正极极耳，将其焊接在正极片的一侧面上；制成正极片组件；利用冲压工艺，对正极片组件的正极极耳上的焊接段进行冲压，使正极极耳的焊接段及对应的正极片部分成型为弯曲状结构；冲压后的正极片组件、隔膜、负极片依次叠加后进行卷绕工艺处理；正极极耳所在正极片的卷绕后的弯曲曲率与焊接段冲压形成的弯曲曲率保持一致最终形成卷绕品；优点是防止了正极极耳边部对正极片的伤害，正极极耳两面的正极片贴合度更好，整个卷绕品的圆度更佳，有利于提高锂电池的电性能。提高锂电池的电性能。提高锂电池的电性能。

Forming method of winding products

【技术实现步骤摘要】
卷绕品成型方法


[0001]本专利技术涉及一种锂金属电池领域，尤其涉及锂电池的卷绕品成型方法。

技术介绍

[0002]锂电池主要应用于照相机、烟感警报器、煤气表、电表、水表等要求容量大、储存时间长、工作温度范围广的用电器领域。
[0003]传统锂电池包括金属壳体、卷绕品、封口体；卷绕品包括正极片、第一隔膜纸、负极片和第二隔膜纸，将四者卷曲起来，能满足正极片与负极片相隔离的效果；然后再用胶带将卷绕品绑起来，以防止卷绕品发散。从负极片上引出负极极耳与钢壳底部连接，正极片上引出正极极耳与正极端子连接。
[0004]相关文献，公开号为CN208045606U的锂电池负极片；
[0005]公开号为CN106229527B的电池卷绕品；
[0006]公开号为CN209709085U的电池卷绕品；
[0007]如图1所示，现有的整条正极极耳A的截面呈矩形，正极极耳A与正极片B的焊接面有两个直角，对卷绕品进行卷绕后，如图2所示；存在如下问题：1、正极极耳A直角边部对正极片B会造成刺破、断裂等伤害；卷绕后的电芯在极耳直角边部出现支撑产生的空隙，这会影响电芯的正极片B和负极片C的接触，进而减弱锂电池的电性能。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善卷绕问题的卷绕品成型方法。
[0009]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：卷绕品成型方法，包括如下步骤：
[0010]1)选取一个截面为矩形的正极极耳，将其焊接在正极片的一侧面上；制成正极片组件；正极极耳分为与正极片连接的焊接段和用于连接封口体的超出段；
[0011]2)利用冲压工艺，对正极片组件的正极极耳上的焊接段进行冲压，使正极极耳的焊接段及对应的正极片部分成型为弯曲状结构；所述的正极极耳的焊接段及对应部位的正极片具有内凹的前弯曲面和后弯曲面；
[0012]3)经过步骤2)冲压后的正极片组件、隔膜、负极片依次叠加后进行卷绕工艺处理；正极极耳所在正极片的卷绕后的弯曲曲率与焊接段冲压形成的弯曲曲率保持一致；最终形成卷绕品。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的正极极耳的焊接段之外的颈部也成型为弯曲状结构，保留超出段的前端为初始的矩形结构。
[0014]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤2)中用到的冲压成型设备，包括可上下移动的冲压头和具有冲压槽的固定基座，冲压槽具有一个弧形底面；所述的冲压头包括一个与弧形底面相匹配的弧形下压面，弧形底面的曲率与弧形下压面的曲率一致；冲压头下压在所述的正极极耳上，以使正极极耳的焊接部和颈部呈弯曲状。
[0015]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的冲压头呈板
状结构，所述的冲压槽呈条状，冲压头和冲压槽的长度与正极极耳待冲压的弯曲状结构的长度一致。
[0016]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的固定基座包括一可用于平铺正极片的摆放平面，所述的冲压槽内凹于摆放平面的冲压槽，所述的冲压槽沿固定基座的宽度方向延伸，且冲压槽的边缘延伸至固定基座的宽度方向的两侧面。
[0017]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的固定基座的长度等于或大于正极片的长度，固定基座的宽度小于正极片组件的总宽度，但是大于正极片的宽度。
[0018]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤2)中所述的正极片沿所述的固定基座的长度方向铺设在摆放平面上，使得正极片的长边与冲压槽垂直。
[0019]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤2)中所述的正极极耳的投影位置正好落在冲压槽上，正极极耳的中轴线和冲压槽的中轴线对齐。
[0020]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的颈部的弯曲状结构的内端的曲率小于外端。
[0021]本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤3)中以正极片朝内的方向卷绕在一卷芯棒上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点是通过将正极极耳的焊接段横向弯曲定型，从而使得其两侧与正极片为弧面接触，防止了卷绕时正极极耳边部对正极片的伤害，避免正极片被刺破或割裂；而且卷绕成型后，正极极耳两面的正极片贴合度更好，整个卷绕品的圆度更佳，这更有利于后续电芯与电池壳体的装配，并且卷绕后的卷绕品在正极极耳的边部出现的支撑间隙较小，进而使得两侧的极片接触更为紧密，提高锂电池的电性能。
附图说明
[0023]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0024]图1为本专利技术的
技术介绍
中的电池卷绕品的示意图；
[0025]图2为本专利技术的
技术介绍
中的正极片和正极极耳的连接示意图；
[0026]图3为本专利技术的实施例一的卷绕电芯的示意图；
[0027]图4为本专利技术的实施例一的卷绕品成型方法的步骤一的示意图；
[0028]图5为本专利技术的实施例一的卷绕品成型方法的步骤二的示意图；
[0029]图6为本专利技术的实施例一的步骤二形成正极片组件的示意图；
[0030]图7为本专利技术的实施例一的冲压成型设备的冲压过程的示意图一；
[0031]图8为本专利技术的实施例一的冲压成型设备的冲压过程的示意图二；
[0032]图9为本专利技术的实施例一的冲压成型后正极极耳的示意图；
[0033]图10为本专利技术的实施例一的正极极耳的超出段的前端的截面图；
[0034]图11为本专利技术的实施例一的正极极耳的超出段的颈部的截面图；
[0035]图12为本专利技术的实施例一的正极极耳的焊接段的截面图。
具体实施方式
[0036]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0037]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]卷绕式电池，包括正极壳体、负极壳体和电芯，其中如图3所示，电芯包括隔膜11、正极片9和负极片10。电芯为卷绕品。正极片9、隔膜11和负极片10依次层叠设置形成待卷电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷绕品成型方法，其特征在于包括如下步骤：1)选取一个截面为矩形的正极极耳，将其焊接在正极片的一侧面上；制成正极片组件；正极极耳分为与正极片连接的焊接段和用于连接封口体的超出段；2)利用冲压工艺，对正极片组件的正极极耳上的焊接段进行冲压，使正极极耳的焊接段及对应的正极片部分成型为弯曲状结构；所述的正极极耳的焊接段及对应部位的正极片具有内凹的前弯曲面和后弯曲面；3)经过步骤2)冲压后的正极片组件、隔膜、负极片依次叠加后进行卷绕工艺处理；正极极耳所在正极片的卷绕后的弯曲曲率与焊接段冲压形成的弯曲曲率保持一致；最终形成卷绕品。2.根据权利要求1所述的卷绕品成型方法，其特征在于所述的正极极耳的焊接段之外的颈部也成型为弯曲状结构，保留超出段的前端为初始的矩形结构。3.根据权利要求2所述的卷绕品成型方法，其特征在于步骤2)中用到的冲压成型设备，包括可上下移动的冲压头和具有冲压槽的固定基座，冲压槽具有一个弧形底面；所述的冲压头包括一个与弧形底面相匹配的弧形下压面，弧形底面的曲率与弧形下压面的曲率一致；冲压头下压在所述的正极极耳上，以使正极极耳的焊接部和颈部呈弯曲状。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红卫，马祖华，
申请(专利权)人：宁波超霸能源有限公司，
类型：发明
国别省市：