本申请涉及贴胶设备的技术领域，尤其是涉及一种四头自动贴不干胶装置，其包括机架；上料平台；输送机构，输送机构包括转动设置于机架的两输送辊、绕设于两输送辊之间的输送带以及驱动输送辊进行转动的输送驱动组件，两输送辊分别靠近机架进料方向和出料方向的一侧设置；压紧机构，压紧机构包括设置于机架的安装架和转动设置于安装架的抵紧带，输送机构对纸板进行输送时，抵紧带抵紧输送纸板；贴胶机构，贴胶机构包括固定架、放置辊、收卷组件以及切断组件，固定架设置于机架，放置辊、收卷组件以及切断组件均设置于固定架；收料平台。本申请具有提高工作人员对纸板贴不干胶的效率并保证不干胶贴合于纸板后的贴合质量的效果。证不干胶贴合于纸板后的贴合质量的效果。证不干胶贴合于纸板后的贴合质量的效果。
A self adhesive device with four heads
【技术实现步骤摘要】
一种四头自动贴不干胶装置
[0001]本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及一种四头自动贴不干胶装置。
技术介绍
[0002]目前纸箱在生产过程中需要对剪裁成型后的纸板进行贴不干胶的工序，以对成型后的纸板进行粘合，在现有的工业生产中，对纸板贴不干胶的工序主要通过工作人员手动的将不干胶贴于纸板来实现。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有工作人员对纸板贴不干胶的效率较低、且难以保证不干胶贴合于纸板后贴合质量的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了提高工作人员对纸板贴不干胶的效率并保证不干胶贴合于纸板后的贴合质量，本申请提供一种四头自动贴不干胶装置。
[0005]本申请提供的一种四头自动贴不干胶装置采用如下的技术方案：
[0006]一种四头自动贴不干胶装置，包括机架；
[0007]上料平台，所述上料平台设置于机架进料方向的一侧；
[0008]输送机构，所述输送机构包括转动设置于机架的两输送辊、绕设于两输送辊之间的输送带以及驱动输送辊进行转动的输送驱动组件，两所述输送辊分别靠近机架进料方向和出料方向的一侧设置；
[0009]压紧机构，所述压紧机构包括设置于机架的安装架和转动设置于安装架的抵紧带，所述输送机构对纸板进行输送时，所述抵紧带抵紧输送纸板；
[0010]贴胶机构，所述贴胶机构包括固定架、放置辊、收卷组件以及切断组件，所述固定架设置于机架，所述放置辊、收卷组件以及切断组件均设置于固定架；
[0011]收料平台，所述收料平台设置于机架出料方向的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，对纸板进行贴不干胶的工序时，首先通过输送驱动组件驱动输送辊进行转动，使得输送带随之一同转动，随后将纸板通过上料平台置于输送带，输送带对纸板进行输送，输送过程中抵紧带抵紧输送纸板，贴胶机构对位于输送带的输送纸板进行贴胶处理，贴胶完成的纸板经由收料平台进行收料，纸板进行贴胶的工程中无需工作人员手动进行贴胶，经由输送带进行输送即可，从而有利于降低工作人员劳动强度，提高纸板贴不干胶的效率，同时，贴胶过程中抵紧带对纸板进行抵紧，从而有利于保证纸板铁贴胶时的平整程度，进而有利于保证不干胶贴合于纸板后的贴合质量。
[0013]优选的，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、同步轮以及同步带，所述同步轮设置有两个，其中一所述同步轮固定安装于输送驱动电机的输出端，另一所述同步轮固定安装于其中一输送辊靠近其长度方向的一端，所述同步带绕设于两同步轮的外周面。
[0014]通过采用上述技术方案，输送驱动电机驱动其输出端进行转动时，两同步轮在同步带传动作用下一同进行转动，输送辊随之一同转动进而带动输送带进行转动，同步轮与
同步带的设置有利于保证输送驱动电机驱动输送辊转动时的稳定性，同时，使得输送驱动电机安装时的位置更为灵活。
[0015]优选的，所述输送带水平方向的两侧均设置有导向轮，所述导向轮转动安装于机架且所述导向轮呈水平设置。
[0016]通过采用上述技术方案，导向轮起到输送带转动时，对输送带水平方向的限位导向作用，使得输送带转动时其所在水平方向位置不易偏移。
[0017]优选的，所述机架转动安装有输送张紧辊和输送稳压辊，所述输送稳压辊设置有两个且位于输送张紧辊水平方向的两侧，所述输送带交错绕设于两输送稳压辊和输送张紧辊之间，所述机架上设置有驱动输送张紧辊进行升降的输送升降组件。
[0018]通过采用上述技术方案，输送升降组件驱动输送张紧辊进行升降，使得绕设于输送张紧辊的输送带在输送时的张紧力能够随之进行调节，进而使得输送带随输送辊进行转动时张紧程度均匀，进而有利于提高输送带对待贴胶纸板进行输送时的稳定性。
[0019]优选的，所述输送升降组件包括活动框、输送安装块以及丝杆，所述输送升降组件设置有两组且分布于输送张紧辊长度方向的两侧，两所述活动框均固定安装于机架，两所述输送安装块分别位于两活动框内并与活动框滑移配合，所述输送张紧辊长度方向的两端分别转动安装于两输送安装块，两所述丝杆的一端分别转动连接于两输送安装块，两所述丝杆的另一端分别沿竖直方向穿出两活动框外并与两活动框螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，转动丝杆时，丝杆因与活动框的螺纹配合而带动输送安装块和输送张紧辊随之一同进行竖直方向的运动，进而实现输送张紧辊的升降，丝杆与活动框间的自锁效应有利于提高输送安装块移动后其所在位置的稳定性。
[0021]优选的，所述安装架的底部转动安装有若干沿其长度方向均匀的若干抵接轮，所述抵紧带绕设于各抵接轮的外周面。
[0022]通过采用上述技术方案，输送带对待贴胶的纸板输送，抵紧带对纸板进行抵紧时，抵接轮与抵紧带间的摩擦始终为滚动摩擦，从而使得抵紧带与抵接轮间的摩擦力较低，进而有利于降低抵紧带因摩擦而导致的磨损。
[0023]优选的，所述安装架转动安装有抵紧张紧轮和抵紧稳压轮，所述抵紧稳压轮设置有两个且位于抵紧张紧轮水平方向的两侧，所述抵紧带交错绕设于两抵紧稳压轮与抵紧张紧轮之间。
[0024]通过采用上述技术方案，抵紧张紧轮和抵紧稳压轮的设置使得抵紧带具有足够的张紧力，进而有利于提高抵紧带绕安装架进行转动时的稳定性。
[0025]优选的，所述安装架开设有沿竖直方向延伸的滑移孔，所述滑移孔内通过螺栓固定连接有抵紧安装块，所述抵紧张紧轮通过轴承转动安装于抵紧安装块。
[0026]通过采用上述技术方案，拧下螺栓并使抵紧安装块沿竖直方向进行运动，随后拧紧螺栓进而对安装块的位置进行固定，即可对安装块及抵紧张紧轮进行竖直方向的调节，进而使得抵紧带的张紧程度随之一同进行调节，从而有利于进一步增强抵紧带绕安装架转动时的稳定性。
[0027]优选的，所述上料平台的顶部安装有上料限位块。
[0028]通过采用上述技术方案，上料限位块起到对待贴胶纸板进行输送贴胶时的限位作用，便于将不干胶安装于纸板上的指定位置。
[0029]优选的，所述收料平台包括收料板、传动辊以及传动带，所述收料板水平且固定安装于机架出料方向的一侧，所述传动辊设置有两个且均转动安装于收料板，所述收料板设置有驱动传动辊进行转动的收料驱动组件，所述收料板远离机架的一侧设置有收料挡板。
[0030]通过采用上述技术方案，收料驱动组件驱动传动辊进行转动时，传动带随之一同进行转动，贴胶完成的纸板经由输送带和传动带接力传递至收料板进行集中收集处理，收料挡板起到对传送带出传送纸板的限位作用，使得贴胶后的纸板不易从收料板脱离。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]纸板进行贴胶的工程中无需工作人员手动进行贴胶，经由输送带进行输送即可，从而有利于降低工作人员劳动强度，提高纸板贴不干胶的效率，同时，贴胶过程中抵紧带对纸板进行抵紧，从而有利于保证纸板铁贴胶时的平整程度，进而有利于保证不干胶贴合于纸板后的贴合质量；
[0033]同步轮与同步带的设置有利于保证输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四头自动贴不干胶装置，其特征在于：包括机架(1)；上料平台(2)，所述上料平台(2)设置于机架(1)进料方向的一侧；输送机构，所述输送机构包括转动设置于机架(1)的两输送辊(5)、绕设于两输送辊(5)之间的输送带(6)以及驱动输送辊(5)进行转动的输送驱动组件，两所述输送辊(5)分别靠近机架(1)进料方向和出料方向的一侧设置；压紧机构，所述压紧机构包括设置于机架(1)的安装架(19)和转动设置于安装架(19)的抵紧带(20)，所述输送机构对纸板进行输送时，所述抵紧带(20)抵紧输送纸板；贴胶机构，所述贴胶机构包括固定架(29)、放置辊(30)、收卷组件以及切断组件，所述固定架(29)设置于机架(1)，所述放置辊(30)、收卷组件以及切断组件均设置于固定架(29)；收料平台(3)，所述收料平台(3)设置于机架(1)出料方向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种四头自动贴不干胶装置，其特征在于：所述输送驱动组件包括输送驱动电机(7)、同步轮(8)以及同步带(9)，所述同步轮(8)设置有两个，其中一所述同步轮(8)固定安装于输送驱动电机(7)的输出端，另一所述同步轮(8)固定安装于其中一输送辊(5)靠近其长度方向的一端，所述同步带(9)绕设于两同步轮(8)的外周面。3.根据权利要求2所述的一种四头自动贴不干胶装置，其特征在于：所述输送带(6)水平方向的两侧均设置有导向轮(11)，所述导向轮(11)转动安装于机架(1)且所述导向轮(11)呈水平设置。4.根据权利要求1所述的一种四头自动贴不干胶装置，其特征在于：所述机架(1)转动安装有输送张紧辊(12)和输送稳压辊(13)，所述输送稳压辊(13)设置有两个且位于输送张紧辊(12)水平方向的两侧，所述输送带(6)交错绕设于两输送稳压辊(13)和输送张紧辊(12)之间，所述机架(1)上设置有驱动输送张紧辊(12)进行升降的输送升降组件。5.根据权利要求4所述的一种四头自动贴不干胶装置，其特征在于：所述输送升降组件包括活动框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀碧，尹向前，
申请(专利权)人：东莞市嘉隆纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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